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回转窑的工作原理就是利用高温煅烧制作物料，为了保证回转窑内部的高温环境，在回转窑筒体内砌筑有耐火砖和窑皮，尽管如此，回转窑窑体外部的温度依然很高，平均温度可达270℃，由此带来的散热损失占水泥熟料烧成热耗的5%以上。本篇为您介绍水泥设备窑余热的利用及烘干效果检验。本次以2500t/d分解窑为例，按年有效运转300天，熟料热耗770kcal/t-cl、窑筒体散热5%计算，窑筒体一年的散热损失为2.89×107kcal、折合标准煤4130吨。窑体的散热不但造成很大的经济损失，而且对环境造成一定影响。利用回转窑余热，使回转窑真正做到节能增效，回转窑的制造者和使用者经过不断地摸索试验，在余热利用、低碳节能方面取得喜人的成绩。现在回转窑余热利用常用的方法是在窑筒体过渡带温度较高部位装设全封闭隔热罩，在该隔热罩与窑筒体之间形成的封闭内腔中通入空气，以强制对流换热方式对节能环保窑筒体表面换热。换热后取得的热风引入篦冷机再升温，与篦冷机废气一起作为余热锅炉的热源。回转窑筒体余热可用于洪暖、热水、洗浴等。回转窑是一种大型的工业设备，它的筒体是优质钢板制成的，筒体的里面用耐火砖砌筑，耐火砖砌筑好以后，在投产前，我们必须对回转窑进行烘干处理，在窑冷却后进入窑内查看，看混凝土、耐火砖是否干燥，有无炸裂 ，看耐火砖有无脱落、抽签、掉转现象发生，如果混凝土、耐火砖烘干了，砌体的表面应是光滑平整、原形不变的，砌体的表面无细小水珠，那么，回转窑烘干效果就算合格了。还有一种方法是在烘窑的过程中通过观察来判断烘窑效果。回转窑没有烘干以前，窑尾入孔门、预热器卸灰阀、沉降室卸灰阀、气力提升泵等处，可看到向外流水，随着烘窑时间的增加，流水会越来越少，当基本上没有水再向外渗出时，说明窑基本上已烘好。基本烘好不是说回转窑已完全烘干，最好的办法就是在基本烘干好以后，再利用喷煤粉完全烘干是行之有效、最理想的操作办法。随着工业的发展，时代的需要，回转窑会在工业、化工业、环保、冶金等各领域发挥越来越大的作用，合理规范的操作回转窑是我们必须掌握的基本技术。科学利用回转窑余热，不但能节省能源，降低生产成本，在寒冷冬天雪花飞舞的季节，也为生产带来极大的便利，本厂拥有成熟的回转窑生产技术，想要了解更多回转窑产品知识及行业讯息，欢迎到红星实地考察。回转窑: http://www.hxjiqi.com/pro/201028.html 水泥设备: http://www.zhisha.cn/10.htm |