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回转窑事故的原因有很多，其中用劣质高硫煤容易造成热量损失。我们通过改装回转窑热管从而在技术上不断进行改造。本篇关于水泥回转窑煅烧原料高硫煤及热管装置分析。劣质高硫煤杂质多，成分波动大，热值不稳定。一般来说，含硫量越高，其热值就越高，因而对其应有一定的内控品质指标。劣质高硫煤中，当含硫量高于12%（主要造成SO3超标）、杂质10%(配料困难）、热值低于16720kl/kg（影响熟料烧成温度）时，不单独使用或不采用。采用高硫煤烧制水泥，其配热不稳定明显表现在回转窑煅烧上。当配热过低时，回转窑窑面上火太慢，底火拉深增厚，物料难烧，窑温显著降低，容易产生窑面不上火和偏火现象，熟料中生烧料、黄料球增多，CaO增多；当配热过高时，出窑熟料易粉化，窑面煅烧操作困难。一般高硫煤成分及热值波动很大，应尽量采用同一煤种和同一煤点，搞好使用前得预均化，力求其成分和热值在内控品质指标范围内，以减少配料难度，提高配热的稳定性。因此，回转窑用高硫煤要注意生料含煤量热值的检测热值得检测控制（如用氧弹仪等），及时调整配煤量，加强配煤的稳定性和准确性。回转窑煅烧操作上，尽量采用大风全风连续煅烧，避免小风，懒窑，间歇停窑和拉深底火，以减少窑内还原气氛。回转窑热管是换热装置，其内部呈真空状态，并填充一定的液体介质，然后进行密封处理的管状结构。当其在回转窑内进行换热操作时，中间隔板将会将它分为两个部分，一部分是由处于热状态的气体或是液体通过的，另一部分是由待加热的气体或者是液体经过的，前者被称作是热端，后者被称作是冷端。为加强管外流体和管内的工作介质间的传热，通常还会降热管制成翅片状。这些都是满足于水泥回转窑热管技术的改造的。改造后的热管主要传热原理是依靠液态介质，在热端和冷端分别进行的汽化和冷却的变化而传递的汽化潜热。冷却后的液体会经过吸液芯再次来到热端，进行如此的循环运转。同时热管中还有金属管壁的传热作用存在。由于在回转窑中所选择的工作介质具有较高的气化潜热，并且是双重传热作用，因此热管的传热效率就会非常高。 回转窑：http://www.hxjiqi.com/pro/201028.html 水泥回转窑：http://www.hxjiqi.com/pro/201028.html |