解决回转窑二次停烧及托轮和轮带起毛的细节问题

拖轮与轮带在回转窑中是一部分生产组件，在生产操作中会遇到一些问题，本篇为您介绍回转窑二次停烧及组件起毛问题解决。

造成回转窑拖轮和轮带起毛的根本原因是错误调整托轮，向一档托轮中心线调成“八”字形；窑体窜动性差，长期在某一位置运转，致使托轮产生台肩，一旦再窜动，破坏接触表面；托轮中心线歪斜过大，接触不匀，局部单位压力增大；托轮径向力过大；轮带与托轮间滑动摩擦增大。

要纠正错误调整；调整托轮减少歪斜角度，增加与轮带接触面积；削平台肩，保持窑体上下窜动灵活性；调整托轮，保证托轮位置正确；调整托轮，平移外松吃力大的托轮，减轻负荷。

回转窑窑尾下料多，慢车转快时操作操之过急，打得过快、过早，回转窑打慢车不关排风或关得不够，掉大块窑皮，处理不及时或不恰当，为了追求窑速“一条线”，料大温度低时不慢窑，造成生料冲过火点而停烧。简单点说就是回转窑在停烧之后转窑之前经常会发生火焰伸不进去被压缩回来的现象。

主要由于未完全分解的物料进入烧成带，吸收大量的热，进行激烈的分解，在分解过程中产生大量的二氧化碳，此外，在停烧过程中，为控制火焰一定长度，尾温不过高，排风减少得过多，煤粉燃烧不完人一，废气又不能顺畅的及时排出，转窑时排风又偏小，因而火焰伸不进去，被压缩回来，出现窑头喷火现象，因此，在停窑后到连续运转前后应适当加大排风。以上针对回转窑二次停烧及组件起毛问题进行了分析，介绍了几种原因及处理方法，若您在生产中遇到什么难题请致电本厂。冷却机: http://www.hxjq.cn/57.html回转窑: http://www.hxjq.cn/38.html