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煤泥在高温的前提下也容易燃烧，需要进行烘干，因此厂家特别推出了煤泥烘干机，本篇报道煤泥烘干机提高干燥区温度及产量的处理。 为了提高产量烘干机滚筒做的过长，直径做的过大，不能充分利用，造成热能流失，设备占地面积大。滚筒内风速过低，造成物料与热风的动态和静态接触力度松弛，从而造成烘干设备效率低下。为了提高产量进口温度过高；出口温度过高；造成能源浪费。同时也造成了被烘干物料品质下降，物料色泽严重变黑，甚至糊料很多。物料在滚筒内不会作“往复运动”，所以滚筒内的物料很快就会被风抽走，结果滚筒内物料的储存量过低，造成物料与热风的动态和静态接触面积降低。只有顺流烘干，且干燥过程中饱和的水蒸气又不能及时排出，这样水蒸气在滚筒内运行距离过长，造成水分被干物料重新吸收。为了限制物料向出口方向的流动速度，所以只有将滚筒的转速限制的很低，这样滚筒内物料被扬起的次数也大大降低。因此造成了物料与热风的动态接触次数大大减少。烘干机主机以进火端高而远火端低的倾斜形式安装，更是一个极端的错误。因为这种安装方法只能加快物料向远火端流动的速度，从而使物料在滚筒内的储存量再一次降低，整个滚筒内从前到后上千张扬料板都在同时扬料，但是所扬起的料了了无几。比如一台20多米长的传统烘干机在正常生产时，从主机观察口看进火口，可以看到清楚的火苗。这就表明了滚筒内物料很少，滚筒的空间利用率很低，大量的热能白白的流失掉了。同时这种设计又给设备的安装以及设备的运行造成了不必要的障碍。因为有倾斜角度的主机在安装时必须专门为其装上一套防滑托轮来固定，以防止设备在运行中下滑，非常麻烦。煤泥烘干机利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备，具有能耗低,性能稳定等优点，也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，一级干燥区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度430℃ ，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火；二级烘干区是用逆流烘干，室温300℃ ，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化；三级干燥区为正常烘干区，室内温度120℃-210℃，是利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，顺流烘干；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，为高排气区，室温60℃-80℃。通过以上操作使煤泥在烘干后比烘干前热值增加，水份干燥在8%以内，真正起到节能降耗之功效。烘干机：http://www.hxzg.com/ 煤泥烘干机：http://www.hxpsj.cn/hzy/hgj.html 烘干设备：http://www.hxpsj.cn/hzy/hgsb.html |