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石油焦是电解铝生产用阳极碳块的主要原料，须经过煅烧预先排除其水分和挥发份，石油焦的煅烧是阳极生产的重要工序，煅烧石油焦主要的设备是回转窑，下面以河南某铝矿厂为实例为您介绍变径回转窑缎烧技术的应用：我国铝用阳极生产使用变径回转窑锻烧的历史已近30年，特别是20世纪80年代初贵州铝厂引进日本预焙阳极生产技术及设备以来，我国电解铝用的阳极生产绝大多数都采用变径回转窑缎烧延迟石油焦。我国的变径回转窑缎烧技术在铝用阳极的生产中得到了广泛的应用，而且对变径回转窑的控制以及结构做了不少改进。提高变径回转窑产能和锻后焦质量的措施，21世纪以来，伴随着电解铝工业的飞速发展，中国铝用炭素行业步人了高速发展的轨道。预焙炭阳极是铝电解生产的“心脏”，其工作和质量状况直接影响着铝电解生产技术的经济指标。而缎烧是预焙炭阳极生产的第一道工序，要提高预焙阳极的质量，首先要提高煅烧的工艺水平。目前，为了提高窑产能和锻后焦质量，大多数厂家主要采用窑尾扩大型变径回转窑。它是扩大窑内径的变相应用，这种变径回转窑的总产量和单位窑容积产量都比较大，且有利于提高缎后焦的质量，降低炭质烧损，同时避免了窑尾返料和窑尾烟气流速过大问题。在锻烧带增设翻料装置，即将原来的平滑窑内衬改为带有导流槽的凸凹内衬，使缎烧物料在窑内不仅有滑动还有自由下落，明显增大物料与高温烟气的接触面积，强化了换热，缩短了缎烧时间。变径回转窑一般是由3对拖轮支撑。3对托轮被分别固定在3个基座上。基座顶端离地面最低也有1m以上。加上变径回转窑自身的高度，侧量位置应该在2m以上。测量时就必须在现场找一支架来加持仪器。通常现场的支架尺寸都不很规整，仪器固定时就必须根据实际情况来调整，费时又费力。为了保证仪器固定方便，这里就必须对仪器的夹持机构进行优化。传统变径回转窑设计用螺栓从下面顶住支架以固定仪器。其固定的稳定性只由螺栓旋入量的多少来决定。螺栓头截面小，支架只能在某一很小的区域内受力。夹持不牢靠。本设计在螺栓头部增加一个顶盖。这样既可以增大夹持的面积，又可以解决因为支架表面不平整引起的夹持不稳现象，将螺栓头部车成圆球状，在顶盖内钻一个锥形的盲孔，使得顶盖可以在螺拴的连接下做一定角度的自由调整。即使支架表面有斜度，顶盖也会随着支 架调整到相应的角度。以使夹持面积最大。哪家陶粒设备好：http://www.rsjq.org/art/n229.html回转窑：http://www.hxjq.org/pro/p20.html |