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1.开机： 1.1.当压缩空气气源压力达到0.7MPa时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa；1.2.顺时针打PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，工作塔的压力应与压缩空气的压力相差0.5MPa左右，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。1.3.打开氧分析仪电源，调节取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量调节阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。检测氮气纯度。1.4.通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。2.关机：2.1.关闭氮气出口阀和取样阀；2.2.关闭压缩空气进口阀；2.3.关闭制氮机电源；3.按下表对设备进行保养与维护：检查内容检查方法正常值周期过滤器指针在绿色范围内每日过滤器的排放观察排放口是否有排出物每日过滤器内置排放阀的清洗拆下排放阀，中性溶液清洗每周滤芯更换检查压力是否在正常范围内指针在红色范围内PSA系统氧分析仪检查取样气量和压力，如有要求，调节流量及压力感觉有气出来0.1MPa每日用空气校正氧分仪空气中氧含量21.0每周氧探头的更换每半年流量计检查氮气流量计，有必要时调节正确，就小于额定流量25Nm3/h每日压力表观察阀门传动器上的黄色指示标志阀门开关时，黄色指示标志上下移动每日完整管路氮气管路查漏，应无泄漏三个月注意事项：4.1.养护工作开始前，必须关闭整个系统和系统各部分；4.2.养护工作开始前，系统和管道必须完全泄压；4.3.系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全；制氮设备常见故障及诊断处理方法（制氮机、氮气机）：打开电源开关，电源指示灯不亮1．电源未接通2．电源保险损坏3．电源开关损坏1．接通电源2．更换电源保险3．更换电源开关流程指示灯不亮1．指示灯损坏或连线未接好2．可编程控制器故障1．接好连线或更换指示灯2．检查控制器，流程指示不正常可编程控制器故障检查控制器，如有问题及时与厂家联系左吸时左吸附罐压力不能上升到正常值1．先导气压力未设定好2．控制左吸的电磁阀损坏3．左吸进气阀未打开导气压力设定为空气压力的1/22．维修电磁阀或更换3．检查管道阀，4．如有故障维修或更换均压时左右吸附罐压力不能均衡1．控制均压的电磁阀损坏2．上下均压阀未打开1．维修电磁阀或更换2．检查均压阀，3．如有故障维修或更换右吸时右吸附罐压力不能上升到正常值1．控制右吸的电磁阀损坏2．右吸进气阀未打开修电磁阀或更换2．检查管道阀，如有故障维修或更换左吸或右吸时消音器不停排气，同时吸附罐压力不上升1．反吹阀开得过大2．电磁阀损坏3．均压阀漏气4．解吸阀漏气1．将反吹阀开度调到适当2．维修电磁阀或更换3．维修管道阀或更换使用过程中氮气纯度波动1．空气压力有波动2．用气量有波动1.保养、维修空压机2．保持用气量不超过额定流量氮气测量仪显示数字不准确有空气混入2.氧探头失效检定氧探头及测纯系统2.更换氧探头变压吸附制氮机常见故障及其处理方法空气预处理系统1.过滤器现象：压差表指针到红区（压差太大）。后果：造成压差过大，吸附压力下降，最后导致氧气纯度流量下降。处理方法：停机后更换相应的滤芯。 |