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高端硅胶革的制作过程2

博客文章分类: 纺织/面料 人造革 杭州包尔得有机硅有限公司 发表于 2018年11月8日

 二、粘结层涂覆

   

 

BD-832A

BD-832B

外观

流动性粘稠液体

流动性粘稠液体

颜色

半透明

乳白色

固含量

100%

100%

混合粘度(25℃±2

75000±5000 mPa.s

混合比例

10:1

可操作时间

25±2℃≥12小时

固化时间

110℃-130℃,约8分钟min

同样将BD-832ABD-832B组份按照质量比10:1进行配置,经充分混合后,在适当真空度下多次脱泡后,在固化后的面层胶上面进行涂覆,粘结层厚度控制在200~300μm范围(厚度可根据自己需求进行调整)。然后,进入烘道固化程序,90℃预固化约1分钟至半固化(手指触碰拉丝),采用热辊将基布与粘结层贴合,然后进入120℃烘道将粘结层固化。固化基本完成时将离型纸剥离,最后将合成革与离型纸剥离后继续在120℃~130℃环境下二次固化10分钟左右,有效提高粘结牢度和滑爽度。 操作关键点建议:1.        面层胶与粘结层厚度的改变会影响合成革耐磨和抗刮性能;2.        严格控制粘结层预固化程度,固化较彻底将会导致基布粘接不牢,预固化不足,会导致粘结层胶渗入基布,使的合成革手感较硬;粘结层预固化温度不要过高,预固化反应过于迅速会产生少量气泡,影响合成革抗刮伤强度;

   
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