电弧炉水平连续废钢预热加料输送机技术优势

  河南太行全利DP电弧炉水平连续预热加料输送设备是连续加料电炉炼钢工艺中的关键设备。连续加料电炉炼钢技术是当今较先进、清洁、节能和利于环保的炼钢技术。该工艺过程，能预热输送槽内的废钢，节约电能和化学能，改善工作环境，没有料篮加料过程中产生的二次烟尘，同时一次烟气预热废钢后仍以高温离开预热段，保证了烟尘中任何污染物的完全燃烧，避免了有害气体的产生。连续加料电炉系统冶炼溶池平稳，和料蓝加料的电炉相比显著降低了对电网产生的冲击。和其它炉型相比，连续加料技术可降低车间内噪音，明显改善工作环境，同时，该技术可以减小和降低电炉、变电所、布袋除尘及冶炼设备的投资。与传统电炉相比有如下优势：         1、冶炼周期缩短10—30分钟；         2、单位时间出钢量提高10%以上；         3、每吨钢可节电80-100kw.h；         4、电炉变压器的装机容量小20%左右；         5、电极消耗减少0.5-0.8%；         6、耐火材料消耗减少5%；         7、金属收得率提高1.5-2%，预计可达到94%的收得率；         8、吨钢烟尘产生量由17kg～20kg降低到11kg；         9、吨钢释放的CO2量减少20—30%；         10、生产现场含尘量小于10mg/M3；         11、预热段内有效的控制燃烧，使二恶英和CO的排放量达到发达国家排放标准；         12、相比于屋顶罩式除尘风机功率相应减少30%。         13、在输送段上可将废钢预热至400-600℃。         14、降低电网的闪变         15、电炉连续冶炼周期内，噪声低于90分贝以下。         16、电炉以连续熔化、精炼的方式操作，也可得到低的磷、硫含量。电炉废钢预热连续加料网:www.kkvw.cn全国连续加料推广热线:18937332186