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制氮机的原理：变压吸附制氮机是以经过除油除水净化处理后的压缩空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，在低压状态下，利用空气中的氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同，将氧和氮在吸附塔中进行分离，使得空气中的氧气停留在碳分子筛中，氮气则流出吸附塔进入氮气储罐，再经过滤输出。当碳分子筛中所吸附的氧气饱和后，压缩空气被切换进入另一只吸附塔进行同样的吸附工作，吸附饱和的吸附塔则进行降压解吸。技术特点1.流程简单，结构紧凑，节省空间；2.可通过增加膜组件容易地扩大系统的产氮量；3.开车、停车简便迅速，随开随用；4.系统全自动化，触摸屏人机对话，并留有接口可实现远程控制；5.氮气纯度调节方便,可根据用户的需求在95%-99.5%之间任意调节，膜分离制氮机与氮气提纯装置配套，可获得99.9995%的高纯氮气；6.膜制氮运动部件少，噪声低，维护成本极低。制氮机的制氮流程机电一体化设计实现自动化运行：进口PLC控制进口气动阀全自动运行，可实现无人值守。产氮气方便快捷：先进的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，高效地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。氮气纯度连续显示，氮气流量、压力可调。使用方便：设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气。比其它供氮方式更经济：制氮机是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。运用范围广：金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等。利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75％的氢气和25％的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约1000ppm），制氮机再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的露点可降至-600C以下，残余氨可降至3PPM以下。氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。制氮机氨分解制氢装置以液氨为原料，气化后在催化剂的作用下加热分解，产生含氢75%、氮25%的混合气，本设备具有结构紧凑、占地面积小、投资少、操作简便、能耗低等特点，与FC系列纯化装置配合使用，能够获得纯度很高的保护气体。制氮机的市场需求企业的竞争是市场的竞争。市场的竞争是终端的竞争。制氮机和众多的空分设备生产企业也要遵循这样的市场开发规律。然而，终端制胜更是制氮机企业制胜的根本所在。制氮机企业市场开发必须遵从于市场规律。从科学的角度出发，开发市场不是无序的。根据研究，有4％的新产品上市之所以失败，是因为选错了销售市场。一些企业不顾实力，一味玩大放小。还有一些企业轻举妄动，舍近求远。总之，他们开发市场不是从企业的市场战略出发，也不是从市场实情出发，而是猛冲直撞，打哪是哪。特别是在新品上市阶段，企业认为到处都可以做市场，这实在是一种认识错误。在市场一片空白时，选择就变得尤为重要。目前，国内市场主要采用中低档碳分子筛，年总需求量在2000吨以上，随着我国经济的不断发展，工业尤其是化工业规模不断扩大，对碳分子筛的需求水平会逐年增长。尤其是最近几年，国家对煤矿安全高度重视，强制煤矿配备制氮机，进一步扩大了国内碳分子筛的需求量。 |