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变压吸附制氧设备现状 变压吸附制氧以其启动快、能耗低、操作简单、负荷运转调整范围大及维修简单等特点，已经广泛应用于有色金属冶炼（炼铜、炼锌、炼铅、炼金、炼镍、钛白粉等）、黑色金属冶炼（高炉富氧喷煤炼铁、电炉炼钢等）、富氧燃烧（工业锅炉、玻璃炉窑、电解铝）、化工造气（合成氨、甲醇、乙烯、乙二醇生产等）、医疗领域和污水处理（富氧爆气）、纸浆漂白、双氧水生产、化学中各种氧化、水泥工业铁氧水泥、耐火砖制造、臭氧发生器、水产养殖、碳黑生产、医用保健等。变压吸附制氧已经被广泛推广和应用。特别是在今天国家对产业经济下决心宏观调控的大气候下，企业要生存要发展，就要节约能耗、降低成本。而变压吸附制氧在节省总体投资、减少占地面积、节约能耗、降低成本上有他独特的优势。八十年代以来，随着变压吸附制富氧技术的成熟，在无须高纯氧气的场合，变压吸附法已成为世界上获取低成本氧气的主要方法。国内变压吸附制氧的发展，虽然起步晚，但发展速度却很快，短短的时间已经完成了装置从小型化到大型化的发展，并且技术成熟、稳定、先进。随着新型高效变压吸附制氧分子筛吸附剂的研制成功和国外新型吸附剂的引进，使国产变压吸附制氧装置的能耗指标达到了≤ 0.35kwh/ m3，接近和达到了国外先进装置的水平。国内已经先后有上百套变压吸附VPSA制氧装置投产使用或在签约制造中，设计和制造能力也已达到 35000m3/h 纯氧，纯度≥ 90%。已经成功运行的最大装置12000NM3/hO2，运行平稳可靠，并可变工况调节运行，如产量（大中型装置）可做多工况调量运行、纯度可在65% ~93%之间调整，并且产量调量运行时能耗基本不增加。变压吸附制氧分高压吸附常压解吸（PSA）和常压吸附真空解吸（VSA）及低压吸附真空解吸（VPSA）三种工艺流程。其实三种工艺流程只是操作压力稍有差异，本质都是一样的。而低压吸附真空解吸的VPSA流程能耗标准又是最低的，并且装置稳定、可靠、经济、工艺先进，代表着PSA发展的趋势，所以现在采用的和通常所说的变压吸附制氧装置一般都是VPSA装置。工艺流程及原理以空气为原料，经空气过滤器进入罗茨鼓风机升压，升压气体经过换热器进行冷却，再进入已经再生完毕处于工作状态的吸附器A。在吸附器A内，空气中的水分等极性分子气体经过干燥剂被吸附，干燥空气再通过锂X型分子筛后氮气组分被分子筛吸附，氧气在吸附器顶部富积进入氧气缓冲罐。同时部分富集的氧气回流至吸附器B内，通过湿式罗茨真空泵对吸附器B抽真空，使得吸附器B内锂X型分子筛得到再生，如此交替连续不断的制取氧气。瑞气的真空变压吸附制氧技术(VPSA)已达到国际先进水平，获得了政府科技基金的支持。设备采用国家专利技术，解决了气流分布难题，为设备大型化提供了可靠保障，在冶金、化工、水泥、水处理、垃圾焚烧、玻璃等行业得到了成功应用。PARent;">ABSolute;top:0;border:0px;width:0px;height:0px;"> |