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徐州皮带秤2105称重仪表的操作和秤体校验步骤由徐州三原自动化称重事业部为您介绍：技术我们从不保留，只为了更好的交流。本款2105系列称重仪表操作简便系统稳定，校准常数可以根据实际的数据进行修改。摒弃了以往的2105仪表因为挂码点距离的问题等导致校准常数无法修改的情况。适合有干扰和复杂的工况。皮带秤链码标定步骤：菜单2里面校准数据，把秤型号（17或者14），校验方式：链码，链码重量正确输入。找到自动建立校准周期，把皮带长度，校验圈数和时间记录下来。方便以后查看。皮带长度要使用盘车法测量，因为链码标定是以皮带长度来计算模拟载荷的。皮带长度不精准影响到皮带秤的使用精度。（链码也得要精准）。开启皮带速度稳定后就可以建立周期了，在此皮带不能跑偏，跑偏要调好，否则影响零点和间隔校准。建立周期主要是让仪表接收测速脉冲来计算皮带运行速度。只要以后不更换测速传感器，称重仪表，皮带或者主电机驱动滚筒等下次标定可以免去这一步。如果想检查测速有没有问题或者清理一下皮带上的积料，可以加上这一步，我觉得这一步还是很有必要的。要是更换了以上部件就要重新测量各项参数输入后，重新建立周期。菜单1里面自动零点校准：开启皮带速度稳定后，按开始键，倒计时完成后按改变，新的零点值自动输入到仪表。因为每次标定的时候皮重，皮带张紧，外界温度等等因素都不一样。改变一次后返回在跑2-3遍，这2-3遍完成后不需要改变，看看秤体稳定性。如果每次偏差大就要找原因了。菜单1里面自动间隔校准：平铺好链码，链码要完全覆盖皮带秤，标准的链码长度覆盖皮带秤后还要覆盖秤体的前一组和后一组托辊架。这一步很关键，不然受力会不一样。假设30kg/m的链码只覆盖了29kg/m，却要当成30kg/m来标定。校验出来的数据会比实际值偏高。校验时链码和皮带不能跑偏。如果跑偏要调整好，重新标定。倒计时完成后按改变，改变一次后返回在跑2-3遍，这2-3遍完成后不需要改变，看看秤体稳定性。如果每次偏差大就要找原因了。模拟载荷的计算方法：链码每米公斤数×单圈皮带长度×校验圈数÷1000瞬时流量=链码每米公斤数×皮带速度×3600÷1000通过这两个公式看看链码校验时仪表上显示的数据对不对。如果对，说明参数输入正确，不对的话看看校准数据里面的秤型号，校验方式，链码重量等有没有输入不对的地方。脱硫给料机挂码标定步骤：这个和皮带秤的自动建立周期，零点校准的步骤一样，在菜单2校准数据里面先把各项参数输入好，秤型号选择30，计量段长度（称重传感器位置前一个托辊的中心距加上称重传感器位置后一个托辊的中心距，其实就是一个称重托辊间距），校验方式：挂码，挂码重量等等都要正确的输入到里面。菜单1里面自动间隔校准：把砝码挂到称重传感器的托辊轴上或支架上（一般留有拉杆，校验的时候拉出来，校验完成后推进去），没有的话就要做个套管了，套在轴上。这个套管也要算重量，把它算到砝码重量里面。保管好以后留着用。实在不行就把套管当成零点跑掉。然后再挂砝码。砝码标定完，把套管拿掉在重新跑一次零点。这样比较麻烦。建议把套管算到砝码重量里面去。模拟载荷的计算方法：（挂码重量÷托辊间距）×单圈皮带长度×校验圈数÷1000瞬时流量=（挂码重量÷托辊间距）×皮带速度×3600÷1000通过这两个公式看看挂码校验时仪表上显示的数据对不对。如果对，说明参数输入正确，不对的话看看校准数据里面的秤型号，校验方式，挂码重量等有没有输入不对的地方。以上内容纯手写，基本也就这些了，校验的步骤是在各个部件再没有损坏的情况下进行的，有问题一定要把故障排查完才能进行标定。皮带秤稳定性压倒一切标定，不稳定的皮带秤进行标定是没有任何意义的。欢迎大家转载，请注明出处。 |