振动给料机优质筛分设备——夏洲重工

振动给料机的使用检查：

1、检查给料机和激振器振幅。

2、检查主振橡胶弹簧是否有开裂。

3、检查隔振弹簧是否有断裂。

4、检查各紧固螺栓是否有松动。

5、检查电动机运转中是否有异常音响。

注意事项：

1、电源的电压与频率是否与铭牌所法则参数符合，配备必须可靠接地。2、检查各联接处，特地是振动电机底座防松垫圈是否配齐，与平衡体联接的螺栓是否拧紧，不得留有间隙。3、给料机不宜空载运转时间过长，振幅不得逾越给料机想象极限值。30分钟以内停机后，要将部分螺栓紧固一次，当面要定期检查，觉察松动及时紧固，确保振动电机与设备的坚固连接。4、给料机安装与振动电机接线后，必须中止全面安全反省，以避免开机后爆发人身与设备事故。振动给料机的安装与维护：1、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。3、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。试车时，两台振动电机必须向旋转。4、给料机在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。5、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。运行过程中的维护：给料机在运行过程中必须经常检查给料槽振幅和线圈电流，如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击，要立即处理。给料机刚开始运行时，检查次数要适当增加。要特别留心给料机的声音，如果声音突然变大，要仔细分析原因。振动器的密封罩必须盖好，以防板弹簧之间的间隙堵塞。每年清理一次振动器内部灰尘；振动筛地振动板磨损严重或断裂、振动器与槽体螺栓断裂时，应及时更换；电流值偏高时，应及时调整气隙达到标准值。（原文来自：http://www.xiazhou2.com/）