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去年我就完成了7号炉电除尘系统电袋一体化改造，2009年2月23日，通过168小时的机能考核验收，各项检测结果均符合设计要求。该技术处于海内领先水平，为省内电厂首例，运行结果显示每年增加环保效益60余万元，减少粉尘排放约1400吨。热电厂厂长方建相告。燃煤电厂除尘设备以静电除尘器为主，去年业内采用电除尘器的占95%以上。但全国300余家燃煤电厂现役电除尘中，不只有30%以上未能达到烟尘排放浓度要求;跟着环保尺度的进一步进步，另外70%现役电除尘器也有一部门面对改造任务。1995年上马的热电厂7号炉，原采用三电场静电除尘装置，因为使用时间长，除尘机能衰减，烟尘排放浓度变高。该厂捉住近年来海内外专家开展的袋式除尘器在小型装置实际应用上取得的经验，及国际上对袋式除尘的枢纽部件—滤袋的研究获得胜利的有利时机，出产出了适合电厂锅炉使用的滤袋。目前，海内外所采用的电袋除尘器为分列式，尚无一体化改造胜利投运的案例，巨化热电厂7号炉电袋一体化改造并成功投运，可谓意义重大。点火：从原始法到微油法锅炉点火看似简朴，把雾化后的柴油点燃就行，实在不然，由于耗油多。主管出产的厂长助理毛双华先容，通过微油改造，把每次点火的油耗从20吨下降到2吨。近3年来，7号炉年均用油147吨，微油改造减少了点火及稳燃用油100吨/年(按95%投运率计)以油价6300元/吨计，一年节约本钱63万元。该厂3台高温高压锅炉推广这一技术后，每年节油400吨以上。水泵：从通用型到量身定做2007年，市力推“五大晋升工程”产业经济快速发展，对水电汽需求大幅增长，肯定要求热电厂晋升负荷。水处置扩容改造就是这一年应运而生，完成后年增效380万元，这一技改又是省内同行中的一次突破。热电厂有大型轮回冷水泵、外泵10余台常年运行，耗电不小。水泵的效率与运行工况有关，而工况又受各厂设备、管道、阀门布置影响，各厂采用通用型水泵，造成水泵的效率不同。经试验，热电厂轮回水系统运行工况未到达高效区，对轮回水泵进行节能技术改造，势在必行。通过对除尘器水泵过流部件的优化设计并利用高精度模型试验研发出的新型水泵，配以现代化的加工方法及工艺，使每台泵都工作在高效区。与此同时，这一技改属于“小手术”只更换叶轮，电机、泵壳等都不改动，收到投资少、见效快、节电好的效果。至今，该厂已对全部水泵进行技改。结构、资料一改，水泵均匀减少电机耗电功率113.54千瓦，按2007年运行时间5096.25小时/台计算，改造后年节电效益200余万元。同时，其运行可靠性也明显进步—以前由于叶轮汽蚀严峻，3年左右就须更换叶轮。一位工程技术职员先容。这一技改的胜利，枢纽是吸收了中国水科院研制的新型水力模型，这一模型在中国水利水电科学研究院水力机电研究所高精度水泵通用试验台长进行了验证试验，效率测试的综合误差小于0.5%恰是紧盯海内外提高前辈技术，及时吸收消化运用到出产各环节中，才干取得一个个‘全省领先’厂有关负责人相告。锅炉脱硫除尘设备(http://www.jxhb.net.cn) |