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物料在回转窑内的运动速度随情况不同而变化，其运动速度与排风、窑速、窑内阻力、物料物理性质、窑径和窑内热交换装置等都有关系。干燥带的运动速度与链条的悬挂方式、悬挂密度有关。在湿法窑链条带，料浆成泥巴状，粘度大，粘附力强、阻力大，运动速度就慢。 回转窑筒体由钢板卷成，是物料完成物理与化学变化的容器，因而是回转窑的基体。窑内物料温度可达1450摄氏度，因此筒体内需要均砌筑耐火材料，起保护筒体和减少散热的作用。按照物料的变化过程，筒体内划分成各工作带，如烘干带、预热带、分解带、烧成带、冷却带等。工作带的种类和长度随物料的化学反应及处理方法而不同。为了增强换热效果，筒体内往往还有各种换热装置，如链条、格板式热交换器等。回转窑筒体表面余热利用装置，其包括回转窑筒体、集热罩、换热管束；回转窑筒体的外围设有集热罩，回转窑筒体和集热罩之间设有换热管束；所述集热罩在回转窑筒体横截面的覆盖面不小于回转窑筒体横截面的1/2。还包括一导流板，该导流板垂直安装在集热罩的下部。在集热罩的顶部加装一电动百叶调节阀，在集热罩的内部加装一温度传感器，电动百叶调节阀和温度传感器组成一控制系统。本实用新型解决现有的回转窑筒体表面取热装置余热资源的利用率低的问题，提高回转窑筒体表面余热资源的利用率。回转窑在实际生产上，为了稳定窑的热工制度，必须稳定窑速，若因煅烧不良而降低窑速时，需相应地减少喂料量，以保持窑内物料的填充系数不变。预热带的物料运动速度与窑内热交换装置有关。物料在分解带时绝对干燥，呈松散状，加之碳酸钙分解时产生的二氧化碳气体，使物料出现流态化，运动速度就快。而在烧成带，因物料出现液相，烧结后又呈颗粒块状，运动速度也就减慢，冷却带亦如此。回转窑内物料运动速度的影响因素是复杂的，除和原料组分、性质、温度和煅烧状况等有关外，还与窑的设计参数（斜度、直径、长度和转速）呈函数关系。物料轴向运动速度取决于物料总停留时间的选择，并与窑直径斜度和长径比相关。 斜度大物料运动速度快，物料温度不均匀，会影响熟料烧成效果；斜度小转速快物料翻动，将有利物料温度均匀，因此建议斜度还是3.5％为好；对长径比认为窑长一点更稳妥，产量也有保证。回转窑内的物料是自上而下运动的，它包括由于物料在煅烧过程中的体积收缩而引起上层物料的运动和由于下部物料的卸出而引起全窑物料的运动。如果回转窑具有合适的扩大口，收缩对物料下降的影响是很小的。因此，窑内物料的运动速度主要决定于熟料卸出量，即回转窑产量。但是物料的运动速度必须与物料的煅烧速度相适应，而煅烧速度又于煅烧温度、气体速度、传热情况、物料粒度大小、燃烧粒度大小等因素有关。钢渣烘干机：http://www.posui.com.cn/n127.html回转窑：http://www.hnhxjq.cn/b905.html |