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在化工回转窑的水泥熟料试验中，粒级0-1毫米，转筒半径为0.75米，填充率在0.05和0.10时，我们可以观察到频率为52周/分的自激振荡，此频率的计算值为49.5周/分。本篇关于化工回转窑自激振荡及垫板间隙知识简介。 当改变化工回转窑运转时的转筒转速时，在3-7转/分和20-26转/分这两个转速范围内会出现自激振荡。当化工回转窑中的转速处于以上所说的两个范围之间区域时，介质呈梯流运动，之所以会出现自激振荡的两个转速范围，此物料的摩擦特性曲线具有两个下降部分，当熟料为别的粒级组成时，在化工回转窑的工作中并没有发现自激振荡。自激振荡现象在煤磨的运转中也是会出现的，那么拖轮和轮带之间就会很容易出现摩擦。在化工回转窑内进行干摩擦的情况下，会同时出现小振幅和有限振幅的振荡情况，那么它的基音和自激振荡的频率就会相同，其副振荡的振幅将会呈快速衰减趋势。对于回转窑设备的质量越来越高，为了生产更好，粒度更小的，活性度高的物质，石灰回转窑设备与其他回转窑设备一样，由窑头，窑尾，筒体组成，在具体的使用过程中要使这几种联合起来，才能够形成一整套的，稳定生产的回转窑设备，在生产过程中，提高各方面的工作，各部件的质量，选择，安装等等，都需要做好。4m×60m回转窑轮带与筒体垫板间隙的调整及润滑，回转窑中档轮带与筒体垫板严重磨损，导致间隙较大，经测量达到25mm，远远超过了设计值。为使设备正常运行，对轮带与垫板间隙进行了两次调整。采用加垫的方式调整，即在筒体垫板的上面加一层一定厚度的垫子。垫子的材料选用16Mn，尺寸大小与垫板尺寸一样。先在卷板机上压出Ф4m的弧度，然后在筒体上方将垫子覆实在垫板的上面，后用J506焊条在两侧进行焊接。按照托轮间隙调整经验公式计算得到ひぶ械德执与垫板的间隙为15.3mm，因此垫子厚度选为4mm，调整后的理论间隙为17mm，实际测量为16mm。经过调整设备安全运行3个月后，有两块垫子出现了开焊现象。分析其失效状况，认为原因在于薄垫子的热膨胀伸长率与原厚垫板有差异，加之是焊接结构，本身存在焊接应力所以容易失效。 之后再次对设备进行调整，采取更换筒体垫板的方法。垫板自行加工材质仍旧使用16Mn，厚度由原来的12mm，增至16mm，理论间隙与第一次调整的间隙一样实测间隙为16mm。更换垫板后窑一直安全运行，但仍存在问题由于忽略了垫板固定块的宽度尺寸，垫板固定块与筒体固定槽间隙达20mm，导致回转窑在运行中有垫板固定块碰撞固定槽的声音。因此，又在垫板固定块的一侧焊接上一块宽10mm的锰钢条，使其固定块与固定槽的间隙由原来的20mm缩小到10mm，这样有效消除了该垫板在运转过程中产生的碰撞。轮带与垫板的润滑最初采用喷射专用高温润滑油，其价格昂贵，后期采用拖轮瓦换下的废油与石墨粉进行混合，混合比为2：1然后涂抹在轮带表面。回转窑：http://www.hxjqxk.com/ 化工回转窑：http://www.hxjiqi.com/pro/201028.html |