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回转窑为由钢板制造的圆筒（一般直径3~6米，长50~180米）内，衬以耐火材料，放在有斜坡的托辊上，并可连续转动，对原料或炉料进行加热煅烧（或烧结）的热工设备。根据回转窑的煅烧原理及其燃烧器的特性，在三通道燃烧器的原理之上研制出一种新型燃烧器，即煤粉燃烧器，其不论在回转窑效率的提升还是节能方面都得到了较高的改变。煤粉燃烧器其具体的工艺为，主要是以GRC锅炉燃烧器的经验理论为出发点所制造的，令回转窑内火焰的稳定方面有了很大的质的变化。这种变化在增大中心涡流尺度的，同时对涡流的再流动也起到了限制作用，对于在冷启动情况下的火焰也是一种保障。这种不论是煤粉还是燃气都可以通过2个空气管道的设计，既解决了火焰根部氧气的聚集难题，又减少了氮氧化合物的生成。新型的回转窑用煤粉燃烧器的出口位置分布令燃烧的初期就有扩展型气流形成，保证了较好形状火焰的形成。在回转窑内，轴向气流会通过多个圆孔管进行喷射，与连续环隙出口的不同之处在于，此设计令内外部燃烧管达到了同轴，且火焰根部可以通入大量的二氧化碳气体，用以减少氧气的量。通过对于回转窑内直流和旋流风动量比值的改善，才有了高效的燃料和空气混合。和传统燃烧器相比，煤粉燃烧器的一次风量只有其一半，但是燃烧器的出口动量确是增加了许多。这就为回转窑的高效燃烧提供了保证。水泥回转窑经过大型化和结构改进，经过湿法、半干法或老式干法水泥生产，直到新型干法水泥生产，都离不开回转窑筒体。水泥回转窑筒体，原料从上端（窑尾）装入进料端的后窑口，向低端回转移动完成烧成后，从下端（窑前）的前窑口出窑。中间经过预热带、分解带、后过渡带、烧成带、前过渡带和卸料带等区段。各区段的工作条件不同，采用的耐火材料各异。火焰温度高达1600摄氏度以上的烧成带采用碱性砖（直接结合镁铬砖、低铬镁铬砖、特种镁铬砖等），过渡带采用尖晶石砖，分解带采用抗剥落高铝砖，温度较低的部位采用黏土砖。回转窑除用于水泥熟料的烧制外，还用于活性石灰的煅烧、矿石的焙烧、耐火原料的煅烧、铁矿石球团的烧结、城市废弃物的焚烧，以及用于有色冶金和化工行业。与固定不动的高炉内衬环形砌砖和出钢出渣周期性倾动的炼钢转炉内衬环形砌砖不同，回转窑筒体内衬环形砌砖经常连续转动，环形砌体的每块砖都会转动到筒体上半圆处处于拱顶的受力状态。正因为回转窑筒体环形砌砖随窑壳一起转动，衬砖除受高温热冲击、窑气和炉料化学侵蚀和磨损外，还经受砖间及窑壳间的挤压应力。为承受这些破坏应力，要求回转窑筒体用砖形状尺寸采取特殊的设计及计算。回转窑：http://www.hnhxjq.cn/b905.html 水泥回转窑：http://www.hxjiqi.com/pro/201028.html |