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氧化锌回转窑是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。本篇针对氧化锌回转窑布料装置及分层因素分析。回转窑静态分层和动态分层，从生产角度看回转窑分层分为静和动，从力学来看分为静力学和动力学。分层既是要在一定的松散条件下进行，引入流体动力因素就不可避免，尤其在矿石密度及粒度较大时，更需借大的速度阻力推动床层松散。此时实现“静态分层”将更加困难，颗粒运动将受到于涉沉降规律支配。为此，可以将矿石在入选前适当进行筛分分级以缩小粒度差，以避免过大的和过小的颗粒在对立产物中的混杂。流体的动力作用可以在下降冲程中在床层没有完全紧密以前，将细小的重矿物颗粒优先带到床层底层，即所谓“吸人作用”。吸入作用可以补充实现按密度分层，在给料粒度差较大时可以适当应用吸入作用在静力学理论中是无法说明的，因为它是流体动力作用的一种特殊形式。分层的主导因素应是矿物颗粒间的密度差，为了避免因粒度不同发生混杂，在床层有效松散期间，应该尽量减少介质与颗粒问的相对速度，即实现“静态分层”。同时，床层的平均松散度也不要失之过大也就是应保持床层的整体性质，以便提高额粒间的静压力差，使内部压强从不平衡向平衡方向发展．最后达到按密度分层。永久层不直接接触火焰和物料，起作用就是当工作层过度磨损或者烧穿时起的保护窑体的作用，故采用一般的耐火材料。但对于高温回转窑内的煅烧带，其永久层材质仍要求严格，以确保窑体在高温下不致于烧穿。布料装置是回转窑的关键设备之一，它决定物料在窑内分布是否合理，影响气流在窑内的分布，甚至影响窑内的一系列热工参数和操作状态。因此，对于布料装置的基本要求是尽可能消除或者减少窑壁处孔隙率过大的现象，均衡窑内通风阻力。合理的布料方式是大块物料不知在窑内的中心位置，中小快物料布置在四周，这样的布局方式好处就是风量沿窑截面保持均匀。细破：http://www.chuipo.com/cpzs/216.htm回转窑：http://www.posui.com.cn/newslist_107.html |