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【摘 要】各种角度缓冲床专业设计生产。介绍了长距离大倾角带式输送机缓冲床在防滚料及滑料、安全运行防护、清扫等方面采取的安全措施。【关键词】带式输送机；深槽型托辊组；缓冲床；缓冲条；安全防护；尾部清扫 该项目为登封登槽集团金岭煤矿大倾角主井带式输送机缓冲床，最大倾角50°。该主井原采用绞车牵引矿车提升原煤，最大运量为100 t/h。为提高原煤产量，决定对该矿井进行改造，在不改变主巷道结构情况下，采用连续输送方式运煤。随着带式输送机驱动等技术的不断发展，新技术、新设备在带式输送机缓冲床生产制造行业的应用及带式输送机缓冲床技术理论的不断完善和发展，普通缓冲床的最大输送倾角也在不断增大。目前,国内普通带式输送机的最大上运倾角已达到45°。经现场考查及缜密论证，认为在原巷道内采用带式输送机运煤方案可行，运量最低可达300t/h，是原输送能力的3倍以上。各种角度缓冲床专业设计生产。 带式输送机缓冲床设计基本参数：运量300t/h、巷道倾角0～50°，总提升高度562m，煤的粒度0～150mm (极少有大块)。根据上述条件，设计采用深槽型承载托辊组、可调式各种倾角缓冲床、皮带机P型聚氨酯清扫器、可靠的安全防护措施，来保证带式输送机的可靠运行。为保证胶带具有很好的成槽性，保证物料在胶带上堆积具有足够的厚度，以及带式输送机运行时大块煤不会因机械振动而产生下滑或滚落，同时兼顾胶带的规格对投资及成槽性的影响，设计带宽1200mm、带速2.5 m/s，电机功率2×500 kW。1 、防滚料及滑料措施 由于该带式输送机运输倾角最大达31.5°、提升高度562m，为目前国内带式输送物料倾角之最。由于该矿煤的安息角约45-50°，其在倾角31.5°坡上运输，且伴随着不可避免的机械振动，滚料及滑料成为最突出的问题。 1.1 托辊布置 为解决运行过程中滚料、煤与煤间相对滑动及煤与胶带间相对滑动问题，承载托辊采用等长4节双列深槽型托辊组，内侧2组及外侧2组托辊的倾角分别是25°、50°，用来增大煤与煤间、煤与胶带问的侧向挤压力，见图1。同时，由于设计胶带为ST4000的钢丝绳花纹胶带，胶带厚度30mm。为保证其具有良好的成槽性，4节辊的布置应使胶带成槽的半径尽可能大。设计胶带成槽曲率半径为500mm。 图1 侧辊3卡槽双列4节式承载托辊组1.2 缓冲床支架 在30°角的坡度上，由于胶带、物料及托辊组自重等重力作用使缓冲床支架承受相当大的扭矩，设计中采用双排列型支架，使缓冲床支架具有足够的抗扭转刚度，保证运行过程中不产生颤动。缓冲床支架设计一般都采用坚固的4根支撑架，有效吸收落料时的冲击力。2 、可靠的皮带防跑偏装置皮带防跑偏装置主要由压带挡偏装置、挡板装置和缓冲床机架组成。在带式输送机上约隔20m设1组。皮带的防跑偏主要靠托辊组的前倾，当发生跑偏时，皮带挡偏装置能使胶带靠机械自动纠偏。挡板装置主体是阻燃橡胶挡板，橡胶挡板安装在定位转动轴上，挡板的弧形与缓冲床成槽弧形吻合，当皮带上的煤随皮带一起向上运行时，挡板打开，当有煤块向下滚动或滑动时，挡板阻止其下滑，从而实现煤的单向通过，避免滚料现象发生。3、皮带的清扫 凹型浅花纹钢丝绳芯阻燃输送带凹槽易粘煤，普通清扫装置无法满足使用要求。为此在承载胶带带面设有2级清扫器，第l级为弹簧刮板P型聚氨酯清扫器，第2级为H型金属清扫器。弹簧刮板P型聚氨酯清扫器用于清扫粘结在尾轮滚筒皮带表面的煤，H型金属清扫器用于清扫皮带反面及凹槽里的煤粉。清扫装置采用分体设计，单个刮片均可独立更换和调节，确保刮片充分与输送带接触；卸载滚筒装置前后各设置1台，旋转方向与输送带运行方向相反，清扫效果理想。6、结论 目前，该带式输送机缓冲床在金岭煤矿已正式投入运行，运煤量是原矿车运煤量的3倍。该带式输送机缓冲床的成功运行，对国内各倾角长距离带式输送机的理论研究和实际应用起到了一定的推动作用。 |