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中国工程塑料行业的前景分析 发布：2013-4-19 来源：新塑网 生产和使用塑料，“以塑代钢”、“以塑代木”，特别是工程塑料的应用是节约能源和资源的重要举措。因此在国家中长期科技发展纲要中将“复合材料、功能高分子材料、工程塑料及低成本化、新型塑料合金生产”作为产业结构调整，发展高新技术的重点选项。 与通用塑料相比，工程塑料具有更优异的机械性能、电性能和尺寸稳定性能，更好的耐化学性、耐热性、耐磨性、耐候性等优点。其特点是，比金属材料轻，易成型且能耗小，宜作结构材料，因此工程塑料是当今塑料工业发展中增长速度最快的品种。 “十一五”期间国家将致力于资源节约、环境友好型和谐社会的建立，使我国经济建设走上全面协调可持续发展的轨道。 中国的工程塑料工业，随着国民经济快速发展，实现了跨越式进步。已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、助剂生产、塑机模具制造、加工应用等相关配套能力的完整产业链。 1、科技水平日益提高“863”计划等一批高科技项目的实施，在特种工程塑料领域有了突破。例如自主研发的PEEK聚合技术、PPS合成与工业化技术、万吨级PPO装置、尼龙专用树脂和尼龙1212，以及POM引进技术的消化吸收等，都体现了我国工程塑料行业一定的技术发展水平，某些产品的工艺技术已经进入到国际先进行列。 2、产业规模不断扩大连续十年，工程塑料产值年均增长20%以上，企业规模不断发展壮大。建立起了像中蓝集团、云天化集团、神马集团、仪征化纤、德阳科技等工程塑料树脂的大型合成装置;过去以中小规模为主的改性行业，也出现了像金发、道恩、俊尔、星辰、鑫达、聚赛龙等一批中大型企业。拜耳、帝人、宝理、旭化成/杜邦、DSM等跨国公司进入合成树脂领域，建设PC、POM生产装置，扩大PA的产能，并在改性、合金化中高档产品领域形成比较明显的优势。 十年回顾十年前，中国工程塑料行业还是一个十分幼稚的产业，国内生产能力与需求相比严重滞后。原料树脂85%以上依靠进口，一半以上的改性材料使用国外产品。自1997年开始成为世界最大的工程塑料进口国，每年进口数量占国际贸易总量的30%以上。 今天，工程塑料树脂均能国内生产，聚合能力已经达到六十万吨左右，改性材料生产量也有二百多万吨。就连过去西方对我国禁运的特种工程塑料树脂，现在国内几乎都有生产，并且能够少量出口。更多资讯请登录新塑网 |