在桥梁施工中砼浇筑过程非常重要,砼浇筑前,先检查模板内钢筋保护层厚度及模板的稳定性等,并清理模板杂物。在施工气温较高时,钢模板温度较高,我们将用水枪给模板外表冲水降温,防止砼浇筑时因水份蒸发太快影响最终砼外观质量。一般底板宜浇筑4m长后再浇筑第二部分,第二部分浇筑两侧腹板到腋下25cm; 再浇筑第三部分腹板腋下、顶板及翼板部分。底板砼应一次浇筑到设计位置,为防止腹板距 底板5~10cm位置出现蜂窝、麻面,在浇筑腹板砼时,以砼不从底板外翻为宜。砼采用自拌砼,由砼拌和站根据施工配合比集中拌制,用砼搅拌运输车运至现场,再用固定泵车泵送入模。因立柱高度较高,且立柱内箍筋较密,如砼直接从模板顶部自落入模则会产生较严重的离析而影响砼质量。故我们特制一套串筒,砼由串筒内到达底部,避免砼产生离析。砼浇筑一定高度后,用吊车逐步拆除串筒。砼浇筑分层进行,每层厚度控制在40~50cm,在振捣棒上也作好标记,以便振捣时控制振捣厚度。在砼浇筑过程中,派专人检查模板变化情况,及时发现问题及时解决。橡胶气囊为桥梁、建筑现场施工轻型化提供了必备的条件:预应力空心板混凝土构件,由于采用橡胶气囊,其重量比非预应力实心构件轻20%以上,因此减轻建筑物上部结构的重量,可以使桩基缩短,跨径增大,现场施工简便安全。以上文章内容出自www.dushuiqinang.net如有转载请注明原创 |