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选矿厂的球磨机能源消耗较大，为了降低能耗故多碎少磨成为破碎、磨矿设计的原则。一般设计的入磨粒度为15～10mm，为了达到这一粒度，破碎机的选择及破碎流程的配线显得尤为重要。 选矿厂常见的破碎流程有两段破碎流程与三段破碎流程。两段破碎流程又分为两段开路和两段闭路。后者的第二段破碎机与检查筛分组成闭路流程，以保好进入磨机的产品粒度符合要求。两段破碎流程一般只适合于地下开采方法的小型矿山，其总破碎比不大，一般在15～25之问，破碎矿石量也不多，常常小于60t／h。两段开路流程很少使用，大多数选矿厂采用两段一闭路流程。三段破碎流程也有三段开路与三段一闭路之分。三段开路因为不能保好最终产品的粒度要求，一般很少使用。三段一闭路流程，即在第三段用检查筛分组成闭路，是最常见的流程，适用于大、中、小型选矿厂，它的总破碎比比较大，可达25～200，最大给矿粒度可达1000mm左右，碎矿的产品粒度可以达到12tnm或更细。一家大型的磷矿选矿厂年生产规模为250万t，矿石来自英坪矿段，设计进入选矿厂的矿石最大粒度为1000mm，进入磨矿的矿石粒度设计为15mm，根据矿石的机械物理特性，矿石给、排料粒度，破碎机的进、排料口大小以及合理的破碎比，选择三段一闭路破碎流程。在流程设计上增设两段预先筛分是为了降低进入粗碎设备的矿石量，减小设备规格型号。两段破碎和三段破碎相比具有管理集中，占地面积少，电耗、经营费用低，投资省等优点。该项目于去年投产，经过1年多的生产考核，好明流程选择和设备的选择是合理可行的，同时也说明当原矿处理规模低于100万t／a时，可以选择新型外动颚颚式破碎机作为粗碎设备，用两段破碎流程代替常规的三段破碎流程。多碎少磨节约能耗，降低生产成本，好破碎机巍立造！破碎机：http://www.hxjq.com/ |