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圆锥破碎机动锥衬板原有安装方式及缺陷：原结构圆锥动锥衬板装配时，先将动锥头打紧，使其与主轴螺丝有一定的预紧力，衬板紧固后用止动齿轮固定，再浇锌填充衬板与躯体的空间， 以缓冲衬板对躯体的冲击和防止衬板碎裂。缺陷：由于动锥头与主轴螺纹间的预紧力没有检测工具，检修工人在实际工作中凭经验把握，止动齿轮与圆锥头的齿轮啮合后，预紧力达不到技术要求。其次由于圆锥动锥空负荷运行时 自转方向为顺时针旋转(从上往下看)，带负荷运行时为逆时针旋转。而圆锥头的止动齿轮与主轴的止动槽之间存在间隙，每当负荷情况发生变化时，圆锥破碎机头与分矿盘相对主轴产生左右摆动，造成止动齿轮与主轴的止动槽磨损，从而扩大了圆锥头的摆动范围，并产生以下问题：①圆锥头摆动引起衬板松动，衬板与圆锥破碎机躯体之间产生相对运动，使躯体磨损加剧，漏锌严重，衬板与躯体无缓冲，衬板容易破裂。②圆锥头与主轴经常磨损，造成主轴螺纹磨损严重，止动槽使用周期缩短，加大了维修难度和费用。③缩短了维修周期，增加了维修工的劳动强度，制约了生产的正常运行。 针对这些情况，我们对圆锥衬板的装配形式进行了改进。工程师经过长期观察，发现主轴上的止动槽磨损(从上往下看)也就是在圆锥头旋 紧的方向磨损严重，从而判断出是由于止动齿轮造成的。在圆锥重负荷运行中，圆锥头不能旋紧，从而引起止动槽和止动齿轮的磨损。改进后的结构方式：解决的方法是去掉止动齿轮，在重负荷情况下利用分矿盘和圆锥头转动自动旋紧，即使预紧力没有达到要求，只要一带负荷运行，即可将圆锥头旋紧，达到长久使用要求。另外在圆锥头与压套之间增加割熔环，便于在更换衬板时卸去圆锥头与衬板之间的压力。圆锥破碎机：http://www.zhisha.cn/p43.htm |