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一、概 述 一体化自动反冲净水器是本公司消化吸收国内外技术自主研发的新一代净水设备，它具有施工周期快 、综合投资省、布置紧凑、灵活、占地面积小、出水水质优良、操作维护简单等特点，是城镇给水、工矿企业给水净化的理想设备。处理后水质浊度符合国家，该设备的推出为城镇给水、工矿企业等中小型自来水净水站的处理提供了一个更便利的途径，该产品在一九九年获国家建设部工程建设推荐产品，自产品问世以来，已为众多用户提供了这个便利装置，并获得良好信誉。 二 、工艺流程原水由抽水泵提升，经管道混合器直接进入一体化净水器进行净化处理，出水靠位差进入清水池储存，再由清水泵提升至用水点使用，一体化自动反冲净水器需要定期排泥，如用户要求在清水池设置控制器，整个流程系统可以全自动工作。 加药装置 ↓ 原水→取水泵房→管道混合器→一体化自动反冲净水器→清水池→送水泵房→用水点1、性能特点 主体设备；一体自动反冲净水器主体设备为钢结构，在本公司的工厂内制成成品，运抵现场时就位，拼装就能投入使用，施工周期快。 一体化自动反冲净水器在设计上也充分考滤了各地区性的水质差异情况，在合理选取投药点的同时，增加了混凝反应功能，使装置具有充分的混凝反应时间。并较保守地设计表面负荷，使设备具有耐冲击负荷的能力，更适合各地区不同的水质场合，过滤系统采用小阻力配水进行深层慢滤，确保滤出水浊度≤3度。一体化净水器在设计上突出方便实用、操作简单的特点，整套系统巧妙地利用水力学特性，实现自动运行，对操作人员专业素质水平要求不高，一般人均可操作自如，并能自动控制设备运行终点。当滤层表面堵塞到一定程度时自动反冲，整套装置没有运动部件，设备有故障几乎为零，运行可靠，便于维护。自动反冲装置；本公司通过多年经验探索，在传统的设备结构上做了相应的改动，传统工艺上当设备自动反冲时，反冲时间持续6分钟，消耗的水量为2T/min,运行中的成本提高。经公司对设备的结构改造后反冲洗时间控制在2-3分钟，降低了水的消耗和运行成本。这一特点受到众多用户的好评。加药装置；本公司使用计量泵定量投加药剂到水中，在药剂投加上根据众多因素的考滤，在降低运行成本上做了相应的实验，为减少药剂的投入和延长水与药液的反应时间；投加点设定在原水抽水泵后端1米处，从投加点到进入一体化净水器反应区，持续的时间可达到4分钟，使药剂投入水中后有充足的反应时间。根据多年的探索，药剂用量与水源水水质存在一定的规律性2、各工艺单元说明2.1、原水根据生活用水标准要求进入一体化净水器的原水必须是符合国家地表水Ⅱ级标准的河水、湖水等水源。2.2、取水房泵房采用自吸泵将水抽取，通过管道送至一体化净水器进行处理。2.3、加药设备药剂投加；净化水处理一般使用的药剂为絮凝剂-聚合氯化铝和消毒液二氧化氯，各药剂均为国家认证品牌。药剂投加点的设定直接影响到水处理的效果，为使药液充分混合，絮凝剂的投加点设定在抽水泵后端1米处；再经管道混合器充分混合。消毒液投加设定在清水池进水口处，清水池中；水流的走向为S型，有利于充分混合和延长反应时间。2.3、管道混合器管内设有叶轮，当水经过时，完全靠水自身的动力完全。2.4、一体化净水器 2.4.1、反应器 原水进入主体设备后,先经反应区进行物理和化学反应形成絮凝现象。反应区在结构上设计成S型，有利于延长反应时间。2.4.2、快速斜管沉淀器快速斜管沉淀器是在传统的平流式深沉器的基础上改进而成的，在沉淀器内设置了斜管，增加了沉淀面积，因此斜管沉淀器的效率得到大大提高。使同等面积的沉淀器增加了出水量，换言之，在处理同等水量的前提下，可缩小设备或装置的体积，减少设备投资。在增加了斜管缩小体积的同时，在技术上还大大改善了水力条件；斜管的管径、间距在足够小的时候(一般在30MM左右)，水流处于层流状态，此时颗粒的沉降，不受水流干扰，提高了沉淀的稳定性。颗粒沉淀的路程缩短，因而缩短了沉淀时间。本沉淀器还设置了一个混凝反应区，原水进入后，先经混凝反应悬浮杂技质絮凝成较大颗粒，再进入沉淀区，确保沉淀效果，由于设置了反应区，本设备的沉淀器比传统的一体化净水器混凝时间更长，沉淀效果更好，一般情况下进水浊度在1000PPM以内时，沉淀器出水浊度已≤15PPM。2.4.3、重力式一体化净水器过滤时的流程是;经沉淀或澄清后的清水，经配水槽、U型管进入虹吸上升管，再有顶盖内的布水档板均匀地布水于滤料层中，水自上而下通过滤料层过滤，过滤水从小阻力配水系统进入集水区，即出水箱储存，当水位上升至出水管时，过滤水就流入清水池。滤池刚投入运行时，滤料层较清洁，但当运行到一定的时间之后由于滤料层中固体颗粒杂质的逐渐增多，因此水头损失也随之增加，水位就沿着虹吸上升管慢慢升高，当水头损失增大到一定程度之后，使虹吸上升管中的水位升高到虹吸辅助管口时，水便从辅助管口急速流下，依靠水流的挟气和引射作用及抽气管不断带走虹吸管中的空气，使虹吸管形成真空，虹吸上升管中的水便大量地超过管顶，沿虹吸下降管落下，这时，这时就开始了反冲洗过程。冲洗水箱的水经过连通管、集水区和配水系统从下而上冲洗滤料层，冲洗的废水通过虹吸管流入排水沟排出。在冲洗过程中，水箱水位下降到虹吸破坏器时，虹吸就被破坏，冲洗过程就此结束，过滤又重新开始。三、操作规程 3.1、设备正式运转前需检查各管道、阀门及滤料是否安装正常。 3.2、设备试运行初期，开启抽水泵应低负荷运转(是正常水量的1/2左右，)同时开启加药计量泵加大药量，提高反应区的效果，而低浊度水可以从吸水口加入少量泥浆水至泥渣形成，可有助加快水中悬浮物与净水剂的反应。 3.3、当设备注满水后,加大进水量至额定处理量,同时手动开启无阀过滤器强制反冲进水阀,将过滤器内滤料强制反冲洗干净.如无阀过滤器为多个结合处理,则需单独一个一个的进行强制反冲洗。每个滤池需进行1-2次强制反冲步骤才可将其冲洗干净。 3.4、当每个滤池分别进行强制反冲洗后,将设备调节至正常运行状态,待运行1-2小时左右,出水即可清澈透明，设备就能正常工作。 3.5、设备内的虹吸下落带有虹吸强度调整装置,用户可调整虹吸管口档板的高度来控制虹吸强度,但如果设备能正常运行就无需经常调整. 3.6、设备正常运行过程中应经常各排泥管的排水情况,当发现泥量较多时,应及时进行排泥处理,排泥时间控制以排泥管的排水为准,发现排水不含泥时,可关闭排泥口。 3.7、设备停用时间较长时,应把设备内积存的污泥排净,以免堵塞。 四、设备维护保养措施 4.1、设备每年进行一次检查及维修，检查沉淀区是否有积泥，以便及时清洗，检查滤料及过滤区各部件是否正常，如发现滤料流失严重的情况，应及时检修水帽板是否正常，如水帽板正常则需要调整反冲强度。 4.2、设备在长时间运行且虹吸管长期排水情况下，仍不能产生虹吸反冲过程，应及时检查是否吸气管道漏气，如发现应及时维修。4.3、设备每年将进行一次防腐处理，特别是设备内部，因药剂的腐蚀性强，为保证水质不被污染，设备内部将进行反腐处理。设备外部需进行一次除锈，并喷上防诱漆。4.4、通常设备处理露天状态，为使设备使用寿命长，在设备定位投入使用后，需搭建棚房。 |