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博客文章分类: 工业用品 五金工具 | 广州市佳速精密机械有限公司 发表于 2014年6月30日 |
1.加工中心的市场保有量。这可以体现出设备厂家的实力和设备的配套服务,只有设备使用的用户多了,售后服务才会更完善。
2.加工中心的转速和进给。我们需要低速重切削还是高速轻切削:我认为是重切削的机床,能够满足单位时间内最大的切削量,这样就可以提高我们的粗加工效 率。虽然现在很多加工中心厂家和刀具厂家强调高速加工,即他们解释的高进给低切深的单位时间切削量会出现大于普通粗加工的效率,但是相对于价格昂贵的高速机和 高速刀具,这种开粗方式还是不经济的。精加工就一定是要高速加工机床,这样可以得到好的加工表面质量,并且可以通过小刀具的清角,减掉一部分电火花加工的 时间,也是现在高速机床应用越来越广泛的体现。 3. 加工中心的刚性强度。我们现在要求用的高速机床并不是真正意义上的高速加工中心,更多的是要求从半精加工一直到精加工的一次性完成,这样就要求加工中心具备一定的开粗能力,能够使用中等直径的加工刀具,因此就要求加工中心必须有一定的刚性强度。 4.加工中心的自身保护装置。如出现冲击力较大的扎刀,机床可以自动停下来进行保护;或者车间突然断电时可以保证最小程度的扎刀情况发生并保证设备原件不受损伤。 5. 加工中心的刀库。根据现在加工零件的特征,要求一般精加工机床的机床刀库要在30把左右,并应具备自动对刀补偿功能。 6. 加工中心的控制系统。一般要求应该是主流的控制系统,这样能够保证机床使用的程序后置为主流的稳定性高的后置处理。 7. 数控加工中心的精度。除基本的重复定位精度、线性加工精度之外,还要重点看一下:机床加工圆的圆度是否合格、机床加工的3D弧面表面质量是否达标、机床加工2D尺寸的垂直度和直线度、机床加工时的进刀痕是否较轻或接近看不出。 |
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