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加气混凝土设备的生产工序中蒸养工艺有什么需要注意的

博客文章分类： 建筑/装潢 施工材料 郑州德亿重工机器制造有限公司 发表于 2016年4月9日

加气混凝土设备的生产工序中蒸养工艺有什么需要注意的

     加气混凝土设备风靡建材生产市场，它的全自动控制系统，易操作且运行安全是用户放心的好设备。加气混凝土设备全生产线包括：配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护制成加气混凝土砌块成品；每道工序对应其相应的设备，制作细致、技术参数准确；确保其质量。    加气混凝土砌块，是轻质砖的一种，它是以硅质材料（砂、粉煤灰或含硅的尾矿）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺和发气剂（铝粉）生产而成的，蒸压发泡后多孔轻质，可以浮于水面上。加气混凝土特殊的生产工艺可以很好的保证了加气混凝土建筑业的运用，建筑的质量：保温、隔热、隔音、抗冻融、抗震性能好。    加气混凝土蒸压养工艺阶段：    蒸压养护是加气混凝土设备最后一道工序，保证加气混凝土砌块质量的关键一步。首先除去蒸压釜内空气，为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法、抽真空法、早期快速升压法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152～304mm汞柱(表压为-0.08～-0.06 Mpa)，同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。 其次，升压技术。主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中，为避免釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大而造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度(其与砖坯的初始结构强度有关)，因此升温速度不能太快，一般控制在1.5～2h为宜。 最后调整恒压阶段：它主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正常进行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要达到0.8 Mpa，最高可达1.5 Mpa，恒温恒压时间为4～6h；降温也是为了确保其生产质量。

   
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