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厂家直销堆焊修复耐磨焊条 RK-162耐磨焊条 详细说明：162、180型耐磨耐冲击堆焊焊条，规 格：3.2- 4.0.-5.0均有现货，焊接电弧稳，飞溅少，熔敷率高，自行脱渣，成形平整美观。堆焊金属中含有大量极硬复合硬质相，具有更好的耐硬体磨料磨损的能力，耐压强度高，抗裂性能好，耐温800℃以上，抗高温氧化能力强，可进行大面积多层堆焊。低、中碳钢、合金钢、高锰钢均可堆焊，某些铸铁件上也可使用。交直流两用，焊前无需对工件预热。适于堆焊制造及修复辊压机辊面，机立窑卸料塔篦，电厂风扇式磨煤机冲击板，挖掘机、装载机的铲斗和斗齿，破碎机锤头和衬板，石油钻探机具，高炉料钟、中、高压阀密封面等。 RK-180耐磨焊条堆焊注意事项：1.焊条受潮后，需在200-350℃中焙洪1小时，缓冷后使用。 2.堆焊电流要适宜，请按下述规定使用，φ3.2mm 110-140A，φ4.0mm 150-180A, φ5.0mm 180-210A。电流过小，药皮不易熔化，堆焊层粗糙，且合金不能充分熔化，得不到最耐磨堆焊层；电流过大，极易烧损药皮中的合金成份，从而降低耐磨层的硬度和使用寿命。一层堆焊时，母板成份又会过多的熔入堆焊层，冲淡合金成份。 3.弧长一般控制在3-5mm，焊弧过短，药皮熔化不好，表面粗糙；焊弧过长，电弧燃烧不稳定，飞溅增多，易产生气孔，且合金烧损增加。 4.堆焊一层易采用短弧焊接，确保焊深焊透，使焊层与母材牢固的结合为一个整体，然后再堆焊一至多层，以提高耐磨层的厚度和硬度，减少修复次数。FW1102耐磨焊条焊后硬度62～65HRC广泛用于：矿山、冶金、水泥、化工、开挖、筑路、航道疏浚、除尘、制糖、造纸等机械设备的耐磨损堆焊。FW1102耐磨焊条硬度62～65HRC在诸如煤矿刮板运输机“中部槽中板”及各种“物料搅拌设备”等强磨损场合使用效果尤其显著。 具有优良的抗低应力磨粒磨损性能，但不适于严重冲击或碰撞磨损工况，单层堆焊即可获得满意的耐磨寿命。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。 FW1103耐磨焊条广泛用于：矿山、冶金、化工、炼焦、水泥等机械设备的耐磨损堆焊。一般与FW—1102配合使用，FW1103耐磨焊条硬度63～66HRC，在磨损最剧烈的部位使用FW—1103，其他部位使用FW—1102，可以实现等寿命磨损的效果。抗低应力磨粒磨损性能明显高于FW-1101、FW-1102，单层堆焊即可获得满意结果。工作温度700℃。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。 FW5001硬质颗粒碳化钨耐磨焊条广泛用于：各种工业用混料器拌叶、刮板，碎沙机抛料头、盘型刮刀、泥浆泵叶片等。FW-5001～FW-5003为碳化钨型管状yaoxin堆焊焊条。堆焊层是由钢基金属和碳化钨颗粒组成的复合合金。FW5001碳化钨耐磨焊条 硬度≥60HRC碳化钨颗粒在堆焊过程中不熔化，与基体金属相匹配，使堆焊层具有极优的抗磨损性能；可用手工电弧堆焊，也可用氧乙炔气体火焰堆焊。其中：FW-5001（硬质颗粒为铸造碳化钨）WC含量≥50% WC粒度≤60目FW-5002（硬质颗粒为铸造碳化钨）WC含量≥50% WC粒度≤20目FW-5003（硬质颗粒为烧结碳化钨）WC含量≥50% WC粒度≤30目 FW5002碳化钨耐磨焊条用于：钻杆接头、扶正器，采煤截齿、牙轮钻头、粗齿锯锯齿等。 FW5002碳化钨耐磨焊条 硬度≥60HRC FW5003碳化钨耐磨焊条用于：各种工业用混料器拌叶、刮板，碎沙机抛料头、盘型刮叨、泥浆泵叶片、钻杆接头、扶正器，采煤截齿、牙轮钻头、粗齿锯锯齿等。FW5003碳化钨耐磨焊条硬度≥60HRC 抗凿削式磨损堆焊焊条企业标准：Q/WSH001-2003产品名称 堆焊层硬度 典型应用领域、工况及部件 使用说明 FW2101耐磨焊条使用说明适用于既存在较大冲击又存在较强磨损的凿削式磨损工况，工作温度在常温到450℃之间。堆焊层数：3层，FW2101耐磨焊条 硬度40～50HRC 堆焊厚度：10mm。采石、采矿机械、工程机械、水泥机械、造纸机械、饲料粉碎机械、垃圾处理机械及道路维修保养机械等设备部件的耐磨强化堆焊。一抗高应力碾压式磨损耐磨焊条产品名称 堆焊层硬度 典型应用领域、工况及部件 FW2102耐磨焊条用于： 矿山机械、工程机械、冶金机械、水泥机械、化工机械、碎石机械等设备部件的耐磨强化堆焊。在四辊或对辊破碎机表面实施堆焊耐磨效果相当显著。硬度55～60HRC 适用于中等冲击、较高压力条件下的碾压式磨损工况。堆焊层数：3层， 堆焊厚度：8mm。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。抗高应力碾压式或大角度冲蚀磨损堆焊焊条企业标准：Q/WSH001-2003产品名称 堆焊层硬度 典型应用领域、工况及部件 。 FW2103耐磨焊条用于；电力机械、水利疏浚机械、工程机械、冶金机械、水泥机械、建筑机械、矿山机械等设备的耐磨强化堆焊。FW2103耐磨焊条 硬度60～64HRC施用于软质矿料（如：煤、矸石等）的破碎机械效果显著。 适用于存在一定冲击的抗高应力碾压式或大角度冲蚀磨损工况。堆焊层数：3层，堆焊厚度：8mm。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。抗高温磨粒磨损堆焊焊条企业标准：Q/WSH001-2003（发明专利产品）国家科技成果重点推广计划项目（项目编号：2005EC000221）产品名称 堆焊层硬度 典型应用领域、工况及部件 使用说明 FW3101耐磨焊条用于：炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业领域存在高温磨损的机械设备。 适用于高温磨粒磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。堆焊层数：2层，堆焊厚度：6mm;经常用FW-2101堆焊过渡层。工作温度700℃20℃硬度63～65HRC600℃硬度40～44HRC 炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业领域存在高温磨损的机械设备。适用于高温磨粒磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。堆焊层数：2层，堆焊厚度：6mm;经常用FW-2101堆焊过渡层。工作温度700℃。 FW3102耐磨焊条用于：堆焊高温条件下服役的烧结矿单辊破碎机齿冠、篦板及高炉旋转布料溜槽，耐磨效果显著。 国家专利产品，国家科技成果重点推广计划项目产品。适用于高温磨粒磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。单层堆焊即可满足性能要求；用FW-2101堆焊过渡层。工作温度1000℃。温度20℃硬度64～66HRC，温度600℃硬度48～52HRC，温度800℃硬度38～42HRC 炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业领域存在高温磨损的机械设备。 FW3103耐磨焊条适用于：高温金属间磨损工况，可以部分替代GoGrW合金。20℃50～55HRC600℃ 38～45HRC800℃ 28～36HRC 热剪切剪刃及高温阀门密封面堆焊。 国家专利产品，国家科技成果重点推广计划项目产品。适用于高温金属间磨损工况，可以部分替代GoGrW合金。 FW3104耐磨焊条通常用于：承受冲击、压力较大的工件或部位堆焊。 20℃58～62HRC600℃ 40～48HRC800℃30～38HRC 炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业领域存在高温磨损的机械设备。配合FW—3102使用，适用于高温条件下具有一定冲击的磨粒磨损及较大颗粒、较大角度冲蚀磨损工况。堆焊层数：3层，堆焊厚度：8mm;用FW-2101堆焊过渡层。工作温度900℃。二抗强冲击磨损及过渡层耐磨焊条企业标准：Zq051-115产品名称 堆焊层硬度 典型应用领域、工况及部件 FW4101耐磨焊条适用于：承受强烈冲击载荷作用的工件表面堆焊或在进行硬面堆焊前的过渡层堆焊。在高锰钢或异种金属焊接情况下有利于改善接头强度，避免产生裂纹缺陷。焊态180～200HV冷作硬化后40～45HRC 高锰钢或异种金属焊接。承受强烈冲击载荷作用的工具、冲模、抓斗或承受高应力作用的起重机轮、大型挖掘机底盘等部件的堆焊修复。 FW4102耐磨焊条适用于：承受强冲击载荷作用的工件表面堆焊或硬面堆焊前的过渡层堆焊。焊态18～22HRC冷作硬化后硬度50～55HRC 主要用于承受强烈冲击的碎石机部件、挖掘机部件、铁路道岔及受气蚀作用的水涡轮机部件等的堆焊修复。是煤矿刮板运输机械系统中部槽部件——W钢和链轮修复的堆焊材料。抗强冲击磨损堆焊焊条企业标准：Q/WSH001-2003产品名称 堆焊层硬度 典型应用领域、工况及部件 使用说明 FW8101耐磨焊条硬度30～38HRC用于：传动轴、齿轮、链轮、矿车轮、履带拖拉机驱动轮、托轮、导向轮、火车挂钩、碳钢道岔等。 堆焊层组织为板条状马氏体，韧性高，易于进行机械加工，可以通过淬火进一步硬化，适用于金属间磨损工况。 FW8102耐磨焊条适用于抗金属间磨损场合。硬度40～45HRC对硬度和耐磨性要求较高的轨道、轴、齿轮、钢坯辊道、连续自位滚轮、轧辊、各种驱动轮、导向轮、钢丝导轮；碳钢道岔、轨道端头、压路机滚筒等。 堆焊层组织为板条状马氏体，具有良好的强韧性和抗冲击性能， FW8103耐磨焊条通常用于碎石机械、挖泥机械、橡胶机械等易损零部件的表面堆焊。 硬度58HRC如：大型挖掘机产齿、破碎机摆锤、风扇磨煤机前后盘、十字型凿等。 直接堆焊在具有可焊性的碳钢或合金钢表面，在较高的冲击载荷下具有良好的抗磨粒磨损和金属间磨损性能。 FW8104耐磨焊条经常用于：甘蔗榨汁机轧辊、斩蔗刀、饲料粉碎机刀片、冲击钻探钻头、打井用凿、推焦机滑轮等部件的表面堆焊或修复。 堆焊层空冷硬化，韧性好、抗裂性好，适用于较大冲击载荷条件下的抗磨粒磨损或金属间磨损工况。硬度 56～60HRC 在铸铁表面堆焊不需过渡层，TDZ-2模具耐磨焊条TDZ-2焊条是一种新型的碱性焊条，分别适用于灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁表面焊接与焊补，以及铸铁、合金铸铁切边模具刃口的堆焊及补焊，还可用于模具的制造。在焊条的研制过程中，重点对两种焊条的组成、药皮的配方与成份分别进行研究调整，焊接试验，对焊条的工艺性、对焊接铸铁、焊接钢的可熔性、抗裂性以及焊缝金属的硬度、金相组织、化学成份等做测试与分析，确定了焊条的配方及堆焊焊接工艺。TDZ-1模具焊条使用证明，可加工性等均满足铸铁拉延堆焊焊补以及铸铁基体或钢模的刃口堆焊要求。其堆焊金属表面硬度HRC为53-57。该焊条操作方便，电弧稳定、飞溅较少、成型美观、焊接工艺性能优良，有良好的抗裂性能，焊件焊前不预热，焊后不作热处理，焊缝金属无裂纹。填补了中国铸铁模具不用过渡层 |