|
锅炉布袋除尘器虽然可以说是一款较好的环保除尘设备，但是再好的设备在使用的时候都会出现一些问题，当然造成问题出现的原因有很多，只要我们正确的找出造成问题出现的原因我我们就能很快的解决问题， 锅炉布袋除尘器在使用中糊袋现象算是最为常见的了，那么造成锅炉布袋除尘器糊袋的原因是什么，遇到这种问题时我们又该如何解决呢?下面元康环保小编就为大家详解的介绍一下造成锅炉布袋除尘器糊袋的原因和解决办法。在您使用锅炉布袋除尘器时遇到这样的问题时希望可以帮到您。 锅炉布袋除尘器糊袋发生在烟气水分较高，烟气温度又低于它的露点。此时，烟气中的水汽便在设备内壁和滤袋上凝结形成潮湿层，气流中的粉尘便粘附在滤袋外表甚至侵入到内部纤维层。由于水的存在，这种粘附牢固，结壳坚实，正常的喷吹清灰不易将其清除。处理办法为： 原因一： 新布袋运行前未进行预喷涂操作 描述：由于未进行预喷涂，导致起炉时使用的燃油少量到达布袋表面，形成一层粘附层粉尘，在线清灰无法将该层清理，布袋阻力异常升高。 解决方法： 1.起炉前对布袋除尘器进行预喷涂; 2.如已经造成影响，立即进行强制清灰处理; 原因二： 锅炉爆管 描述： 锅炉爆管经常发生，大量液态水到达布袋表面，使灰尘板结，布袋阻力升高。 解决方法： 1.修复爆管; 2.及时进行强制清灰; 原因三：除尘器前脱硫系统中雾化不正常 描述：雾化器不正常工作，导致液态水直接到达布袋表面，导致灰尘在布袋表面板结，造成布袋阻力异常升高。 解决方法： 1.立刻维修雾化器使之正常工作; 2.立刻进行在线快速清灰; 3.如果在线快速清灰效果不理想，及时进行强制清灰处理 原因四： 脱硫灰量过大，在线清灰系统系统清灰乏力 描述：前置脱硫系统产生大量脱硫粉，而且含湿度比较大，在线清灰系统的清灰后的灰尘在布袋表面的残留量较大，长期运行后，灰尘在布袋表面板结;造成布袋阻力较高; 解决方法： 1.适当提高在线清灰的空气压力及缩短喷吹间隔; 2.必须进行定期强制清灰，一般在8个月到一年左右进行一次，也可视实际情况而定; 原因五： 运行温度低导致烟气在布袋表面结露 描述：一般的运行温度应该比该工况下的酸露点要高出15—25度，这样可以避免酸结露。如果布袋表面发生酸结露，灰尘会很快在布袋表面板结结壳，布袋阻力上升较快。此外，在开机与关机过程中，伴随着温度的变化，而且温度肯定会穿越酸露点，结露在所难免。 解决方法： 1.适当提高烟气进入除尘器的温度; 2.开关机按照规范进行操作(见开关机指导);3.如已经发生酸结露现象，应及时尽情强制清灰，避免情况越来越严重。 原因六： 布袋内部积灰严重 描述：由于少量布袋破损，造成系统漏灰，灰尘泄漏过后进入并积累在布袋内部，使布袋丧失大量过滤面积，造成阻力过高。 解决方法： 1.检漏并更换破损滤袋; 2.用吸灰器将布袋中的积灰清理干净; 原因七：锅炉烟气中水分与灰分含量过高 描述： 烟气中的水分含量过高，酸结露可能性增加，灰尘粘附性增加，在线清灰系统无法清除，灰尘积聚布袋表面形成很厚的灰尘饼，布袋阻力自然过高; 另外，灰分含量如果较大(与使用煤种有关)单位时间中阻留在布袋表面的灰尘量较大，系统阻力比较高。 解决方法： 1.适当提高除尘器入口温度; 2.适当提高在线喷吹的速度与空气压力;3.如一段时间后在线喷吹已经无法将阻力有效降低，尽快进行强制清灰; 原因八：在线喷吹系统问题 描述：在线喷吹系统的压力及喷吹速度是决定喷吹效果好坏的关键。 常见问题如下： 1.喷吹管歪斜和脱离现象，(行喷吹) 2.脉冲阀不能正常工作(漏气或不动作) 3.喷吹压力过低、不稳定(旋转喷吹的罗茨风机提供的压力有无保证;行喷吹的压力恢复是否及时)4.喷吹间隔过长; 解决方法：1.检查喷吹系统各部件，保证系统连接、密封正常，部件工作正常; 2.检查并保证喷吹压力稳定;(旋转低压喷吹压力最好不低于0.085MPa;行喷吹的压力一般为0.25—0.35MPa，可根据情况设定) 3.设定合理的喷吹速度;(旋转低压喷吹系统，可通过确定运行罗茨风机的台数来调整喷吹压力与速度;行喷吹系统的喷吹速度必须根据压力恢复到设置值的速度来决定) 原因九： 灰斗内灰位过高 描述：灰斗内部灰尘无法及时输走造成灰位过高，除尘器的结构阻力变大。 解决方法： 及时输灰 原因十： 粉尘穿透 描述： 粉尘穿透有两种情况：一是选择的滤料表面致密性不够造成大量粉尘直接进入滤料并驻留，滤料阻力升高;二是一般布袋运行中粉尘或多或少会进入滤料内部，一般在两年半到三年左右的时间，粉尘穿透变得严重。 解决方法：换袋原因 十一：滤袋热收缩造成喷吹中形变过小 描述：使用一段时间后，滤袋都会有不同程度的收缩，有些滤袋可能会捆死在笼骨上，在喷吹中产生的形变太小，无法将灰尘抖落。布袋阻力较高。 解决方法： 1.强制清灰;同时可达到有限扩张袋身的目的 2.更换新布袋(采购新布袋时不需关注袋身尺寸) |