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脉冲除尘器的使用效果非常的明显，对于普通的生产环境都可以达到除尘粉尘的效果、尤其是很多颗粒、粉状原材料加工工作而言，其使用的效果尤其明显。像滤筒式除尘器和布袋除尘器都能彻底的清灰，只不过是使用的工况所处理的粉尘不同，基本上可以达到对于灰尘的有效控制，这样对工作有了更好的提升效率。 在很多的大型工业生产中，除尘工作是比较重要的一个部分，为了防止生产中灰尘的散失和流动，很多的大型机械都会配置有一定的灰尘出风口和一些相应的除尘袋，从而保证生产环境的安全和稳定。 灰尘是造成爆炸一斤各类安全事故的重要因素，对于生产环境和机械的运转都会造成非常不利的影响，所以密封结构强以及拥有良好的操作属性的防尘袋系统是非常重要的辅助设备。在目前的工业生产中，多数的布袋除尘器都是通过进风口、处理箱以及相配合的圆形或者扁形布袋组成。 脉冲除尘器是怎样清灰的呢? 含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。 脉冲除尘器的应用： 脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。 脉冲除尘器维护操作规程： (1)设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 (2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。 (3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。 (4)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。 (5)脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。 (6)定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。 (7)检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。 (8)定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 (9)根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。 (10)滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。 (11)定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。 (12)根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。 (13)停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。 |