气液热交换专用设备
根据内展翅片管换热器的特点，在石油化工中广泛存在着气体的水冷却和水加热工况是主要应用领域，引用一位专家的评价就是：“内展翅片换热器在气——液换热工况中应用广泛，使得这一类换热工况拥有了自己的专业设备，将换热器的发展方向推向了专业化。”
内展翅片换热器采用和普通光管壳管式换热器相同的布置结构，沿袭了壳管式换热器的选材广泛、清洗方便、适应性强、工作可靠，特别是能适应高温、高压、处理量大等优点。同时它作为一种高效节能还具有其自身的优点：
①、换热效率大大提高，节能、节水效果显著
由于在换热管内装有波纹型内展翅片，使表面传热系数较低的一侧换热面积增大（管内翅化比高达7.4），增加了总的传热系数，提高了传热效率，解决了因两种流体换热系数不同而产生的热交换不平衡这一基本问题。哈尔滨市经济贸易委员会节能技术中心的测试报告表明：“该产品的换热效率高于光管换热器32个百分比”，“由于换热效率大幅提高，该产品的节水效果显著，节水率高达85%以上。”
②、能够承受高温高压，阻力降较低
在内展翅片换热器中，翅片在换热系数较低的一侧，即让冷却水走壳程，高温高压的气（汽）体走管程，让换热管来承受高温高压，可以降低换热器压力容器的管理等级和制造成本，同时波纹型翅片纵向置入管内，气体流动阻力小。
③、换热器体积小、占地面积小
内展翅片换热器通过在换热管内加翅片增加换热面积，在增强换热的同时减少光管换热面积，使得整台设备体积大大减少，一般相对于常规换热器体积要小50%-75%，占地面积一般为常规换热器的25%-50%。
④、投资省，回报期短
内展翅片换热器体积小，设备制造所需要的材料少，尽管技术含量较高、工艺和制造复杂，设备总体价格相对于同等处理量。相同材质的常规换热器要低。由于内翅片换热效率高，且节能、节水、节电效果显著，设备投资回报短。
⑤、降低用户的维护成本
我们知道水垢的形成与水的流动情况有很大的关系，一般来讲，冷却水走壳程时，由于水的不断折流扰动，使得水垢很难形成，相对于冷却水走管程，冷却水走壳程时水垢的形成周期要慢2—5个周期，加上让高压气体走管程，由于管程介质的高温高压，流速较大，污垢系数较小，这样就使得换热器的清洗周期大大加长，使用户的维护成本降低。