新型育林板材生产设备
流水线是由山东创新建材成套设备有限公司独立研制的设备，该生产线底改变了新型育林板材生产用工多、工序繁琐、劳动效率低的综合状况，是育林板材生产企业实现量产、提高企业生产效率及经济效益，实现规模化经营的有力工具。
设备特点：
自动化程度高：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，实现了自动上模板、自动涂脱模计、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。
2、产量高：该生产线生产速度可调，班产量1500张至2600张之间，可根据市场情况进行生产调整。
3、板材的规格可调：可生产2-40mm的各种规格板材，如有特殊要求，可以定做设备。
4、可生产多种产品：玻镁平板、烟道板、复合中空调通风管道板、加强玻镁平板、玻化微珠颗粒保温板、聚本亿颗粒保温板、隔墙板、外墙保温板等多种产品。
5、减少用工量：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，6人即可完成整条线的生产任务，且劳动强度低。
6、规格调整确：每道厚度控制压辊均采用数显控制，调整速度快，根据生产要求作不同厚度规格的调整，调整精度高。
7、自动切割分离：采用智能切割系统，根据规格要求，自动分切多种规格的产品，减少了用工量，提高了产品精度，保证了生产快速流水作业。
8、自动清洗模板：生产线配有自动清洗模板系统，产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模后，用用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗，以保证板材产品的厚度与精度。
9、自动卸板：全自动智能卸板，降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。
10、自动码垛打包：根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。
11、集中收尘：整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置，以保证整洁的生产环境，减少了污染，提高企业的外观形象，而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本

新型育林板材生产设备
流水线是由山东创新建材成套设备有限公司独立研制的设备，该生产线底改变了新型育林板材生产用工多、工序繁琐、劳动效率低的综合状况，是育林板材生产企业实现量产、提高企业生产效率及经济效益，实现规模化经营的有力工具。
设备特点：
自动化程度高：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，实现了自动上模板、自动涂脱模计、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。
2、产量高：该生产线生产速度可调，班产量1500张至2600张之间，可根据市场情况进行生产调整。
3、板材的规格可调：可生产2-40mm的各种规格板材，如有特殊要求，可以定做设备。
4、可生产多种产品：玻镁平板、烟道板、复合中空调通风管道板、加强玻镁平板、玻化微珠颗粒保温板、聚本亿颗粒保温板、隔墙板、外墙保温板等多种产品。
5、减少用工量：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，6人即可完成整条线的生产任务，且劳动强度低。
6、规格调整确：每道厚度控制压辊均采用数显控制，调整速度快，根据生产要求作不同厚度规格的调整，调整精度高。
7、自动切割分离：采用智能切割系统，根据规格要求，自动分切多种规格的产品，减少了用工量，提高了产品精度，保证了生产快速流水作业。
8、自动清洗模板：生产线配有自动清洗模板系统，产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模后，用用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗，以保证板材产品的厚度与精度。
9、自动卸板：全自动智能卸板，降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。
10、自动码垛打包：根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。
11、集中收尘：整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置，以保证整洁的生产环境，减少了污染，提高企业的外观形象，而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本

新型育林板材生产设备
流水线是由山东创新建材成套设备有限公司独立研制的设备，该生产线底改变了新型育林板材生产用工多、工序繁琐、劳动效率低的综合状况，是育林板材生产企业实现量产、提高企业生产效率及经济效益，实现规模化经营的有力工具。
设备特点：
自动化程度高：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，实现了自动上模板、自动涂脱模计、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。
2、产量高：该生产线生产速度可调，班产量1500张至2600张之间，可根据市场情况进行生产调整。
3、板材的规格可调：可生产2-40mm的各种规格板材，如有特殊要求，可以定做设备。
4、可生产多种产品：玻镁平板、烟道板、复合中空调通风管道板、加强玻镁平板、玻化微珠颗粒保温板、聚本亿颗粒保温板、隔墙板、外墙保温板等多种产品。
5、减少用工量：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，6人即可完成整条线的生产任务，且劳动强度低。
6、规格调整确：每道厚度控制压辊均采用数显控制，调整速度快，根据生产要求作不同厚度规格的调整，调整精度高。
7、自动切割分离：采用智能切割系统，根据规格要求，自动分切多种规格的产品，减少了用工量，提高了产品精度，保证了生产快速流水作业。
8、自动清洗模板：生产线配有自动清洗模板系统，产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模后，用用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗，以保证板材产品的厚度与精度。
9、自动卸板：全自动智能卸板，降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。
10、自动码垛打包：根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。
11、集中收尘：整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置，以保证整洁的生产环境，减少了污染，提高企业的外观形象，而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本

新型育林板材生产设备
流水线是由山东创新建材成套设备有限公司独立研制的设备，该生产线底改变了新型育林板材生产用工多、工序繁琐、劳动效率低的综合状况，是育林板材生产企业实现量产、提高企业生产效率及经济效益，实现规模化经营的有力工具。
设备特点：
自动化程度高：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，实现了自动上模板、自动涂脱模计、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。
2、产量高：该生产线生产速度可调，班产量1500张至2600张之间，可根据市场情况进行生产调整。
3、板材的规格可调：可生产2-40mm的各种规格板材，如有特殊要求，可以定做设备。
4、可生产多种产品：玻镁平板、烟道板、复合中空调通风管道板、加强玻镁平板、玻化微珠颗粒保温板、聚本亿颗粒保温板、隔墙板、外墙保温板等多种产品。
5、减少用工量：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，6人即可完成整条线的生产任务，且劳动强度低。
6、规格调整确：每道厚度控制压辊均采用数显控制，调整速度快，根据生产要求作不同厚度规格的调整，调整精度高。
7、自动切割分离：采用智能切割系统，根据规格要求，自动分切多种规格的产品，减少了用工量，提高了产品精度，保证了生产快速流水作业。
8、自动清洗模板：生产线配有自动清洗模板系统，产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模后，用用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗，以保证板材产品的厚度与精度。
9、自动卸板：全自动智能卸板，降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。
10、自动码垛打包：根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。
11、集中收尘：整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置，以保证整洁的生产环境，减少了污染，提高企业的外观形象，而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本

新型育林板材生产设备
流水线是由山东创新建材成套设备有限公司独立研制的设备，该生产线底改变了新型育林板材生产用工多、工序繁琐、劳动效率低的综合状况，是育林板材生产企业实现量产、提高企业生产效率及经济效益，实现规模化经营的有力工具。
设备特点：
自动化程度高：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，实现了自动上模板、自动涂脱模计、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。
2、产量高：该生产线生产速度可调，班产量1500张至2600张之间，可根据市场情况进行生产调整。
3、板材的规格可调：可生产2-40mm的各种规格板材，如有特殊要求，可以定做设备。
4、可生产多种产品：玻镁平板、烟道板、复合中空调通风管道板、加强玻镁平板、玻化微珠颗粒保温板、聚本亿颗粒保温板、隔墙板、外墙保温板等多种产品。
5、减少用工量：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，6人即可完成整条线的生产任务，且劳动强度低。
6、规格调整确：每道厚度控制压辊均采用数显控制，调整速度快，根据生产要求作不同厚度规格的调整，调整精度高。
7、自动切割分离：采用智能切割系统，根据规格要求，自动分切多种规格的产品，减少了用工量，提高了产品精度，保证了生产快速流水作业。
8、自动清洗模板：生产线配有自动清洗模板系统，产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模后，用用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗，以保证板材产品的厚度与精度。
9、自动卸板：全自动智能卸板，降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。
10、自动码垛打包：根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。
11、集中收尘：整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置，以保证整洁的生产环境，减少了污染，提高企业的外观形象，而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本

外模保温一体板设备FS外模保温板设备的出现，是建筑行业的喜讯，该模板建筑节能一体化，山东省建筑节能大力推广，以水泥基双面层复合保温板为永性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系。适用于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇混凝土结构工程。
FS外模保温板设备优点：
1）所有物料均实现自动化电脑计量，无须人工配料，确保了产品质量的稳定性。
2）全程实现自动化程度生产，用工量大幅降低50％以上；无需制作模具，大幅降低企业的生产成本；
3）全部在密闭状态下生产，全程零粉尘，车间环境大大改善。克服了以往车间粉尘大、环保不达标问题；
4）生产出来的成型板表面平整、边角干净、无需修边；
5）整套生产线设计合理，机构紧凑，一机多用；
6 ) 具有自主知识产权的国专利技术，生产过程 免除传统高温养护及炉窖烧结，无需加氧蒸压。
7 ) 原材料主要采用工农业废弃物。粉煤灰、炉渣、陶粒等达到80%以上，真正做到变废为宝，并且享受国减免税政策。
FS外模保温板由保温板、保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加强筋构成，产品具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患，与建筑物同寿命等优良特性。
FS外模保温板施工时，外侧以复合保温板为永性外模板，将现浇混凝土墙体与永性外模板浇注为一体，并通过锚栓连接使其更加安全可靠，浇注完成后外侧抹砂浆保护层，满足建筑节能65%的要求。达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。
FS外模保温板保温层内外两侧两个主立面被水泥聚合物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，建筑工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上，防火性能大大提高。
FS外模保温板设置了保温过度层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需再做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。
FS外模保温板是一项具有超前意义的新产品问世，一定会产生巨大的经济效益。在市场激烈竞争的今天，成功总是慧眼捷足者先登。

新型育林板材生产设备
流水线是由山东创新建材成套设备有限公司独立研制的设备，该生产线底改变了新型育林板材生产用工多、工序繁琐、劳动效率低的综合状况，是育林板材生产企业实现量产、提高企业生产效率及经济效益，实现规模化经营的有力工具。
设备特点：
自动化程度高：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，实现了自动上模板、自动涂脱模计、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。
2、产量高：该生产线生产速度可调，班产量1500张至2600张之间，可根据市场情况进行生产调整。
3、板材的规格可调：可生产2-40mm的各种规格板材，如有特殊要求，可以定做设备。
4、可生产多种产品：玻镁平板、烟道板、复合中空调通风管道板、加强玻镁平板、玻化微珠颗粒保温板、聚本亿颗粒保温板、隔墙板、外墙保温板等多种产品。
5、减少用工量：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，6人即可完成整条线的生产任务，且劳动强度低。
6、规格调整确：每道厚度控制压辊均采用数显控制，调整速度快，根据生产要求作不同厚度规格的调整，调整精度高。
7、自动切割分离：采用智能切割系统，根据规格要求，自动分切多种规格的产品，减少了用工量，提高了产品精度，保证了生产快速流水作业。
8、自动清洗模板：生产线配有自动清洗模板系统，产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模后，用用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗，以保证板材产品的厚度与精度。
9、自动卸板：全自动智能卸板，降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。
10、自动码垛打包：根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。
11、集中收尘：整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置，以保证整洁的生产环境，减少了污染，提高企业的外观形象，而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本

外模保温一体板设备FS外模保温板设备的出现，是建筑行业的喜讯，该模板建筑节能一体化，山东省建筑节能大力推广，以水泥基双面层复合保温板为永性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系。适用于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇混凝土结构工程。
FS外模保温板设备优点：
1）所有物料均实现自动化电脑计量，无须人工配料，确保了产品质量的稳定性。
2）全程实现自动化程度生产，用工量大幅降低50％以上；无需制作模具，大幅降低企业的生产成本；
3）全部在密闭状态下生产，全程零粉尘，车间环境大大改善。克服了以往车间粉尘大、环保不达标问题；
4）生产出来的成型板表面平整、边角干净、无需修边；
5）整套生产线设计合理，机构紧凑，一机多用；
6 ) 具有自主知识产权的国专利技术，生产过程 免除传统高温养护及炉窖烧结，无需加氧蒸压。
7 ) 原材料主要采用工农业废弃物。粉煤灰、炉渣、陶粒等达到80%以上，真正做到变废为宝，并且享受国减免税政策。
FS外模保温板由保温板、保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加强筋构成，产品具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患，与建筑物同寿命等优良特性。
FS外模保温板施工时，外侧以复合保温板为永性外模板，将现浇混凝土墙体与永性外模板浇注为一体，并通过锚栓连接使其更加安全可靠，浇注完成后外侧抹砂浆保护层，满足建筑节能65%的要求。达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。
FS外模保温板保温层内外两侧两个主立面被水泥聚合物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，建筑工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上，防火性能大大提高。
FS外模保温板设置了保温过度层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需再做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。
FS外模保温板是一项具有超前意义的新产品问世，一定会产生巨大的经济效益。在市场激烈竞争的今天，成功总是慧眼捷足者先登。

镁质板彩钢板复合机
一、概述
传统的风管有金属风管、玻璃风管、pvc风管等。它们通常采用“风管+保温层”的结构方式，这种风管施工周期长，自身重量大，隔热性能差，体积大，不便运输，安装时需要预留保温层的空间，使用寿命低。为解决这种缺陷，由山东创新建材成套设备有限公司研制的复合通风管板材生产线现已投入批量生产。
二、生产线特点
1、复合通风管板材生产线采用双驱动，二次布料，二次复压的特种工艺，利用镁质无机胶凝材料、农业废弃物、珍珠岩粉等材料，经搅拌混合均匀后，常温成型，生产各种规格的双面轻质保温通风管道板材。设备自动化程度高，劳动强度低，工艺简单，具有自动铺布、自动上料、传送准确、运行平稳、无噪音等特点。产品厚薄均匀，粘结强度高。
2、根据市场和应用要求，可生产各种规格的轻质保温板材（厚度200mm-60mm，长2000mm-3600mm，宽600mm-1300mm），如有特殊要求的可以定做。
3、利用复合通风管板材生产线还可以生产各种规格的内外墙保温材料，是传统墙体保温材料生产企业的更新换代产品。
三、产品特点
1、节能：复合风管导热系数低，风阻小，提高了冷热空气的传送效率。
2、制作简单，安装方便，轻质高强体积系小，运输方便，其上方无须安装空间。
3、降噪，保持室内环境安静，具有良好的隔音性能，同时保温、减震和吸音，降低空气颤动和机械产生的噪音。
4、优良的防火性能，防火级别达到A级，且不生锈，不发霉，不积尘，无臭味，不产生粒壮、球状污染物及有机挥发物，使室内空气质量提高。
5、良好的密封性能，超高的抗折强度。全部采用胶凝结构，提高了密封性能。且抗折强度达2.5Mpa，能承受2500Pa的风压，满足高、中、低压通风系统的使用。
四、投入接产条件
    复合通风管板材生产线需厂房360m2_500m2，人员10-15人（视生产规模而定），电力10-15Kw，普通水即可。
五、接产事项
1、签订统一印刷的合同。
2、免费培训技术人员，上门安装调试，进行生产工人全员培训，确保顺利生产。

镁质板彩钢板复合机
一、概述
传统的风管有金属风管、玻璃风管、pvc风管等。它们通常采用“风管+保温层”的结构方式，这种风管施工周期长，自身重量大，隔热性能差，体积大，不便运输，安装时需要预留保温层的空间，使用寿命低。为解决这种缺陷，由山东创新建材成套设备有限公司研制的复合通风管板材生产线现已投入批量生产。
二、生产线特点
1、复合通风管板材生产线采用双驱动，二次布料，二次复压的特种工艺，利用镁质无机胶凝材料、农业废弃物、珍珠岩粉等材料，经搅拌混合均匀后，常温成型，生产各种规格的双面轻质保温通风管道板材。设备自动化程度高，劳动强度低，工艺简单，具有自动铺布、自动上料、传送准确、运行平稳、无噪音等特点。产品厚薄均匀，粘结强度高。
2、根据市场和应用要求，可生产各种规格的轻质保温板材（厚度200mm-60mm，长2000mm-3600mm，宽600mm-1300mm），如有特殊要求的可以定做。
3、利用复合通风管板材生产线还可以生产各种规格的内外墙保温材料，是传统墙体保温材料生产企业的更新换代产品。
三、产品特点
1、节能：复合风管导热系数低，风阻小，提高了冷热空气的传送效率。
2、制作简单，安装方便，轻质高强体积系小，运输方便，其上方无须安装空间。
3、降噪，保持室内环境安静，具有良好的隔音性能，同时保温、减震和吸音，降低空气颤动和机械产生的噪音。
4、优良的防火性能，防火级别达到A级，且不生锈，不发霉，不积尘，无臭味，不产生粒壮、球状污染物及有机挥发物，使室内空气质量提高。
5、良好的密封性能，超高的抗折强度。全部采用胶凝结构，提高了密封性能。且抗折强度达2.5Mpa，能承受2500Pa的风压，满足高、中、低压通风系统的使用。
四、投入接产条件
    复合通风管板材生产线需厂房360m2_500m2，人员10-15人（视生产规模而定），电力10-15Kw，普通水即可。
五、接产事项
1、签订统一印刷的合同。
2、免费培训技术人员，上门安装调试，进行生产工人全员培训，确保顺利生产。