不锈钢钝化液 （用于不锈钢的防锈处理）
特性与优点
通过不锈钢钝化液ID300钝化，30分钟即可形成致密的金属钝化保护膜。钝化过程中不改变工件的尺寸和颜色，常温使用即可。能提高产品5到10倍的防锈时间。
应用范围
广泛应用于各类 SUS200 和 SUS300 系列国标与非标不锈钢的钝化处理。如螺丝、小型家具、数码电器部件、通讯器材等。
产品简介
凯盟不锈钢钝化液ID3000适用于奥氏体不锈钢与双相不锈钢的本色钝化。本产品采用环保无机酸为主氧化剂，不含酸蚀成份，无色、无毒，符合当今环保 ROHS 标准，并且能通过FDA食品级测试。
建议工艺流程
除油脱脂—漂水— 钝 化 —漂水—烘干或晾干

铜材抛光液 （用于去除铜件表面的氧化皮和污渍）
产品简介
本品采用无机酸为主、添加优质缓蚀剂及少量酸洗光亮剂化合而成，不含酸蚀成份，无毒、微味，符合当今环保RoHS标准。
特性与优点
工艺操作简单：无特殊的操作环境要求,一般塑料容器即可使用,设备易于配置。
亮度高：对于明显表面缺陷的工件，可达到镜面效果。
快速：抛光速度快，使用本产品后（10秒左右）即可达到光亮效果。
使用方法
直接采取常温浸泡方式，时间约为2分钟到5分钟（具体时间可以根据所需的表面程度适当延长），即可达到平整光亮的效果。多数工件同时泡入时，工件不可重叠，需要不断晃动工件，使其各个面均匀地接触药液，确保抛光效果。
常规工艺流程
抛光——清水漂洗——烘干或晾干

电解抛光液（电解代替人工抛光）
产品简介
符合当今环保要求，能通过SGS检验和GMP认证，符合RoHS法令及FDA食品认证法规。本品适用于不锈钢SUS300系列（如SUS301、303、304、316等）奥氏体、SUS200系列（如SUS201、202）不锈钢和马氏体（俗称不锈铁）3Cr13、2Cr13、SUS430等材料的电解抛光有独特效果。
优点：
1.电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.2~0.5μ,并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力。抛光效率高，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。
2.电解抛光消耗电流小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上
3.抛光液使用时间长，易于维护管理，掌握好抛光液的比重即可很好的控制生产。
4.电解抛光可以抛光机械抛光无法达到的金属表面，例如凹坑、复杂零、细丝、薄膜、网状物体等。
5.电解抛光能非常的效地去除微观毛刺，得到很好的平整度，且相对机械抛光能保持长久的光洁度与表面平整度。
使用方法：
加热电解液至60-70度，把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在2~15伏左右，抛光3~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液老化.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳。
常规工艺流程：
除油脱脂——电解抛光——过水——过水——晾干或烘干

不锈铁钝化液 （ID4000）
产品简介
凯盟不锈铁钝化液ID4000专为SUS400系类马氏体不锈铁，以提高抗腐蚀能力而开发。属于马氏体材料通用原色钝化的一种新型优质产品。本产品采用环保无机酸为主氧化剂、添加高效阳离子活性剂助剂、优质缓蚀剂及少量高分子钝化促进剂化合而成，不含酸蚀成份，无毒、无味。符合当今环保RoHS标准，通过本品钝化，可保证钝化过程中不破坏工件原色泽、不改变工件尺寸，并大大提高不锈钢工件抗盐雾能力。
特性与优点
工艺操作简单，无特殊的操作环境要求。
经本产品处理以后的产品最佳可抗中性盐雾测试200小时不生锈。
应用范围
不锈铁钝化液广泛应用于各类SUS400系列国标与非标不锈铁的钝化处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等。
使用方法
初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明书,无经验者要在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产。
将工件(经过除油后的金属表面)置于本产品中， 保持恒温70到80℃浸泡30分钟；再用清水漂洗干净；然后进行配位处理，温度为60~70度,浸泡时间为15分钟；最后再用清水冲洗干净，烘干后冷却3到5分钟即可包装。
若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议在配位处理后增加使用3%到5%NaOH或NaCO3溶液中和3到5分钟的工艺，效果更佳。
常规工艺流程
待处理工件——除油脱脂—过清水—钝化（不锈铁钝化液）—流动清水漂洗—配位处理—过清水---中和（3%到5%的氢氧化钠）—烘干或晾干

不锈钢环保钝化液 （用于不锈钢的防锈处理，升级配方）
特性与优点
不含重金属等有害物质，常温使用，15分钟即可行成金属钝化保护膜。 采用混合型腐蚀极化抑制剂，在使用过程中能够稳定保持物质的价态，钝化溶液更稳定、快速。经本品处理，一般国标材质中性盐雾最佳SUS200＞100H，SUS300＞200H。
应用范围
不锈钢环保钝化液ID3000-1广泛应用于各类SUS200和SUS300系列国标与非标不锈钢。如螺丝、小型家具、食品机械、化工机械、数码电器部件、通讯器材等。
产品简介
本产品采用环保无机酸为主氧化剂，不含酸蚀成份，无色、无味，符合当今环保RoHS标准，能通过FDA食品级测试。
建议工艺流程
除油脱脂——漂水——钝 化 ——漂水——烘干或晾干

不锈钢酸洗钝化液 （不锈钢除焊斑、防锈二合一）
特性与优点
不含重金属和有害物质，符合RoHS国际标准。对操作环境无特殊要求，无需专业设备，常温浸泡即可。可以去除不锈钢部件表面严重的焊斑和锈迹外，还能提高它的防锈性能。
应用范围
广泛应用于各类精密五金、半导体元件、装饰材料、汽车部件。
产品简介
不锈钢酸洗钝化液ID4008是以环保有机酸氧化剂为主剂，添加高分子稀土成份、高效缓蚀剂和催化剂等复配而成。本品无色透明、气味清淡无毒，是一种新型环保高科技材料。使用本产品能大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能，达到酸洗、防锈二合一的功效。经过不锈钢酸洗钝化液ID4008处理过的不锈钢工件表面会产生得到漂亮的银白色钝化膜。该钝化膜致密、美观，抗蚀电位可提高700mV以上。
常规工艺流程
除油脱脂--漂水--酸洗钝化--漂水--烘干或晾干

不锈钢快速清洗剂 （KM0109）
产品简介
不锈钢快速清剂采用环保无机酸为主剂、以柠檬酸作辅剂、添加优质缓蚀剂及少量表面活性剂化合而成，不含酸蚀成份，无毒、微味。符合当今环保RoHS标准，通过本品清洗，可有效保证清洗过程中不改变工件尺寸，并大大提高不锈钢工件表面的光泽度。
特性与优点
• 提高工件表面的光泽度，并能去除轻微锈迹。
• 优异的缓蚀性有效防止氢脆的产生
• 本工艺具有性能稳定、表面处理一致的特点。
• 本品广泛适用于不锈钢、不锈铁等材料的清洗光亮，通用性强
应用范围
• 广泛应用于各类不锈钢、不锈铁的清洗处理，特别适用于精密小复杂件大面积清洗处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等清洗光亮处理
使用方法
将表面清洁无油的工件置于本品中常温5-10分钟后,用清水漂洗干净,然后用清水冲洗干净就行了。
常规工艺流程
待处理工件——快速清洗—过清水——烘干或晾干

铜材钝化液（紫铜的抗氧化产品）
特性与优点

1、环保：不含铬酸及亚硝酸等环境有害物质、符合 RoHS 标准；

2、抗变色能力好：可通过黄铜 NSS 测试大于 20 小时、紫铜 NSS 测试大于 32 小时不变色；

3、经济：溶液稳定无需补加其它物质，可重复使用，综合成本低。

用范围
本产品适合 H58 以上黄铜、T1、T2 及 T3 等紫铜、白铜及青铜、磷铜等铜件用于提高抗变色和抗盐雾能力。
产品简介
铜材钝化液外观为茶色，无毒、使用寿命长。使用本品能够使各类铜件表面快速形成一层致密的化学钝化膜，可有效抵御 O2、H2S 等腐蚀性气体及粉尘对铜件氧化。属于化学转化膜、不影响导电性和焊接性能。
建议工艺流程
铜材抛光——清水漂洗——铜材钝化处理——过水——烘干或晾干

铜材防变色剂（MS0423）

特性与优点

1、防变色能力强：黄铜、紫铜室内存放 1 年以上不变色；

2、无毒环保：不含重金属、符合 RoHS 标准；

3、不改变机械性能：属化学转化膜、不影响导电性和焊接性能，提高附加值。

主要用途

本品适用于黄铜、青铜、紫铜和白铜的抗变色处理，使铜件经过处理后长时间能够保持原有光泽， 避免出现铜绿、发暗、发黑或红斑等氧化物。本产品同时具有较好的抗盐雾性能。

一般工艺流程：
除油脱脂----水洗----酸洗/化学抛光---水洗---钝化处理（铜材防变色剂）---水洗---自然晾干或烘干包装

不锈钢酸洗液 （用来去除不锈钢表面的焊斑和锈迹）
特性与优点
1、提高工件表面的光泽度，并能去除表面的氧化物、锈迹及焊斑
2、优异的缓蚀性有效防止氢脆的产生
3、本工艺具有性能稳定、表面处理一致的特点。
应用范围
不锈钢酸洗液适用于所有的不锈钢材料的清洗，如SUS201、SUS300等材料。
产品简介
不锈钢快速清洗剂KM0201适用304、316等含镍高的不锈钢材料，能去除表面的氧化物、锈迹及焊斑，并能提高工件表面的光泽度。本品采用环保无机酸为主剂、添加优质缓蚀剂及少量表面活性剂化合而成，不含酸蚀成份，无毒、微味。
常规工艺流程
除油脱脂——酸洗——漂水——烘干或晾干