在高频、中频、超高频等感应加热的应用技术中，一定要知道针对不同大小、形状、材质及加热工艺、加热部位等不同，需要正确地选择设备，才能充分发挥其快速、高效、节能的特点。
　　　有多少人知道，选择感应加热设备对工作频率的要求，比对功率的要求更重要？尺寸较小的金属件，选用超高频机比高频机效率更高、速度更快，节电更多？铁、铜、铝等工件的加热，所需要的工作频率是不一样的？又有多少人知道，加热内孔要比加热外圆、外部需要的频率高很多？
　　　由于电磁感应的深度和体积与电流的频率相关，频率越高深度越浅、体积越小。所以，对于眼镜、齿片、钻头、刀具等小体积、小工件的焊接或加热，应选用工作频率几百千赫兹到以上，甚至达到兆赫兹的超高频机。没有极高的工作频率，不但效率低、速度慢，而且易氧化、易断裂。
   中发超高频机，具有体积小，重量轻，故障率低，节能(比电子管高频机省电50%)，并且焊接点牢固、美观精致,被焊件几何形状不受限制,表面花纹不会损伤,金属内部晶体结构不变,退火范围小,无明显焊疤而被广泛应用于金属类小件焊接。如硬质合金锯片、钻头、眼镜、接插件、小型继电器等非接触式焊接,制冷业的耐高压焊接,首饰行业各部件间的焊接和金属饰品及金属工艺制造业的焊接。
　　　中发超高频机对于小工件的浅层淬火、焊接等，具有明显优势，它的工作频率可达1MHz—1.5MHz左右，是技术先进的低耗高效的半导体式超高频机的最高工作频率。因此，对小到1毫米左右的铁丝、钢丝、不锈钢丝、铜丝、铝丝等线材，也能进行高速加热、焊接和熔化。
　　　同样的金属件，用超高频机要比高频机效率更高、速度更快，节电更多。
电磁感应加热的深度、直径和体积等，与工作电流的频率直接相关。频率越高加热深度越浅，被加热工件的直径和体积才能越小。所以，对于眼镜、齿片、钻头、刀具等小体积、小工件的焊接或加热，应选用工作频率几百千赫兹以上，甚至需要达到兆赫兹的超高频机。没有极高的工作频率，不但效率低、速度慢，而且易氧化、易断裂。因此，在小工件加热、焊接及热处理方面，必须选用工作频率达到兆赫兹的超高频机。专业生产，厂价供应，保修三年，永远服务！