GB4228金属带锯床
  翔宇数控作为专业的的机床生产制造企业，拥有一大批多年安装经验的技术师傅，总工程师为清华大学教授。工厂拥有30年历史机械加工经验，40万平方米实地生产厂房，并购置500多万高尖端质量检测设备，29项发明和实用新型专利，产品拥有出口资质并远销海外数十个国家！欢迎电话询价，来厂考察。
  公司主营产品：金属带锯床，数控带锯床,全自动带锯床,龙门卧式带锯床,旋转式带锯床、数控车床;数控卧式车床;数控立式车床;斜床身数控车床;立式加工中心;龙门加工中心;数控双柱立式车床;普通双柱立式车床;数控锯床
概述:卧式带锯床：主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢SKT、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料。
GB4228锯床工作原理：
人工用天车将车轴吊入抬料移料架，抬料移料架升降油缸上升，将工件稍微托起，转动手轮左右移动车轴，调整车轴长度尺寸至正确锯切位置，锯切位置找正后，抬料移料加油缸下降，左右V型虎钳对中夹紧工作，锯床前进到锯切位置，锯架快速下降，当行程控制机构脱离行程碰块后，快降转工进行锯切，锯切完毕后锯架快速上升，锯床后退，左右V形虎钳松开，车轴搁置在抬料移料架上，人工吊出料后，将第二根料吊入，进行下一个循环。
分类:
根据结构卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；
根据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型；
根据使用控制器的自动化程序可分为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）；
根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度90度45度）无角度即90度垂直切割。1、锯切角度调整：如要锯切45度角内任一角度时，先放松固定把手，然后将锯弓顺时针方向推转，对准本座上之角度标尺上您所需要的角度刻度上，在锁紧固定把手。2、当您调整好锯切角度时，小虎钳角度亦需跟着调整放松虎钳固定螺丝，再将小虎钳推向大虎钳，使小虎钳与大虎钳角度相同，在锁紧固定螺丝后即可。
锯带选择：1、相同锯带的寿命主要决定于一个合适的吃刀深度，而吃刀深度是由齿锯大小、切削速度（锯带转速）、切削力（锯弓下切速度）、和下切压力决定。2、齿锯大小--锯刃齿锯过大且齿数较少、会使切割不稳定，又由于每一锯齿的切割负荷增加，则容易使锯齿拉齿、崩损。如果齿锯过小则容易产生锯屑堵塞现象，并在使用后不久即出现磨耗与损伤。切割韧性良好且较质软的工件时、应尽量使用粗锯齿的锯带，如果希望得到良好的切割面则应选择细锯齿的锯带。
带锯床主要特点：          
      ◎切削速度液压控制，无级调速；
      ◎导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命；
      ◎双立柱结构，操作平稳；  
      ◎锯切稳定，精度高；
      ◎工作夹紧采用液压夹紧，操作方便。
产品常用名称：锯床，带锯床，卧式带锯床，双柱式带锯床，金属带锯床，GB4228带锯床。
 产品型号 GB4228
  锯切能力（mm） ●280■280W×280H
 锯条规格（mm） 27×0.9×3505
 锯条线速（m/min） 27/45/69
 工作夹紧方式 液压
 主电机功率（kw） 2.2
 液压电机功率（kw） 0.55
 冷却泵功率（kw） 0.04
 外形尺寸（mm） 1860×1000×1500 
现在越来越多的企业开始逐渐重视服务的精细化和精耕化，山东翔宇数控机床有限公司现制定了一套完整的服务方案以得客户芳心。
一、安装调试
1、完善筹备:产品交付前提供详尽产品使用条件准备清单, 包括地基图纸,安装辅助起重设备，辅助物料, 电力、气源等技术条件,必要时提供现场筹备指导。
2、快速交付:程序化安装调试,保证产品交付有序、快速,有效缩短用户生产准备周期,尽早投入使用。
3、个性化偏好设置:可依据需求,提供产品个性化功能、参数设置服务,以满足用户操作习惯,发挥效率。
二、故障维修
1、24x7服务热线:全天候接受故障报修,快速响应。资历深工程师通过电话解决您的使用问题。
2、全国各大区都有售后服务站点,确保产品故障后尽快得到解决,恢复正常生产运行。
三、备件
1、每台翔宇机床更换零件均采用原厂配件，确保机床运转性能和使寿命。
2、翔宇数控在各地办事处设立备件仓库,保证在短时间内将所需备件送达现场及时更换。
四、维护与保养
1、预防性检修:翔宇数控提供定期检修服务,检查机床关键部位,以有效降低机床故障停机风险;
2、定期维护: 翔宇数控为每一台机床提供季度和年度维护,确保及早发现磨损情况、油品正常使用,大幅度延长延长机床精度保持性和使用寿命。
没有完善的售后服务，就等于您所购买的设备没有任何保障，关于售后方面，山东翔宇数控机床将做到更专业，更到位，无论是从产品、解决方案，还是到售后服务，翔宇都可以提供最优质的服务
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产品诚信可靠，服务贴心完善。         
我厂所有产品，保修期限均为三年。
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本信息由翔宇数控机床于2019年6月4日发布