粘结指数测定仪
TXNJ-3000 烟煤黏结（罗加）指数测定仪是按GB/T5447《烟煤黏结指数测定方法》和CB/
T5449《烟煤罗加指数测定方法》规定设计和生产的用以测定烟煤黏结指数和罗加指数的
专用仪器。
一、TXNJ-3000型黏结指数测定仪
1．基本原理
黏结指数和罗加指数都是表征烟煤黏结力的指标。两者测定原理和测定仪器相同，但
专用无烟煤、弱黏煤煤样和无烟煤的配比、转磨次数和计算方法不同。
黏结指数和罗加指数测定的基本原理是，将一定质量的试验煤样和专用无烟煤按一定
比例混合，在规定条件下加热成焦，所得焦炭按一定程序，在一定规格的转鼓内进行转
磨，根据转磨前后焦炭的质量和粒度组成，按规定公式计算黏结指数GR.正（或罗加指数
R．I.）
2．仪器基本结构
仪器由转鼓试验装置（包括2个转鼓）和控制器组成整体结构，仪器采用微处理器为控制单元，对驱动电机实施在线控制，制精度(50±2) r/min。仪器传动部分采用高碳钢，调质处理，运行过程中能耗低，噪音小，运行平稳，操作简单。
3．主要技术参数
转鼓尺寸（长×宽×厚） 内径200mm，深70mm，壁厚3mm
鼓内挡板 2块，70mm×30mm×3mm，对顶分布
转鼓转速 (50±2) r/min
转动时间 5min
总转数 250r
功率 ≤80W
电源 (220 ±22) V, 5OHz
质量 40kg
外形尺寸 500mm x 480mm x 320mm
使用注意事项
(1)仪器的供电插座应连接可靠，不得出现虚接，以免接触不良，发生意外。
(2)机内设有精密控制单元，发生故障后请与生产厂家联系，木要任意拆卸。
(3)仪器的电源插座下方有保险插座，当发生熔管断路时，应先查清原因，排除故
障后用规定规格的熔断器（φ6×20，220V，3A）更换，不得随意加大。

微机灰熔融性测定仪
一、 测试原理和基本结构
鹤壁市天鑫0392-2669885微机灰熔融性测定仪采用CCD摄像技术，将高温下的灰锥图像实时地传送到计算机内，软件采用智能模糊识别技术，识别灰锥的轮廓，同时计算灰锥的高度和宽度，并根据国标GB／T219_1996对4个特征温度的定义，自动判断灰锥的4个特征温度。
仪器可将处理的图像和数据分单个样保存为单个的视频文件，回放实验过程方便。一
次可以做5个灰样，最高温度可测到1600℃，无须人工调压和参数调整。控温精度高，
在5-30℃／mm内精度可达到±1℃／min。图像轮廓识别精度高（厚度为一个像素，相当
于实物0. 12mm左右）。该仪器可在多种气氛（还原性和氧化性气氛）下进行测定；可用
封碳法或通气法控制测定气氛，其中通气法可选择通H2和C02或CO和C02的混合气
体。
2．仪器的结构
微机灰熔点测定仪主要由测定仪主机、计算机主机、显示器、打印机等部分组成。
二、主要技术参数
温度分辨率 1℃
最高工作温度 1600℃
测温精度 士5℃
控温精度 5～30C/min内，≤±1℃/min
最大测定容量 5个灰锥／次
图像存储间隔 ≤2℃/帧
图像格式 24位真彩色
精密度 符合GB/T 219-1996
电源 (220±22)V，(50±1) Hz
功率 ≤2. 6kW
外形尺寸（长×宽×高） 480mm X 430mm X 740mm
主机质量 75kg
1．操作步骤
(1)按顺序打开打印机、计算机、测定仪主机（包括加热电源开关）。
(2)点击“开始测试”，待送样机构完全下降后，将装好灰锥的托板放在刚玉杯上
（如用封碳法实验，请在刚玉杯中加入适当的碳物质），然后在试样信息的输入界面上输
入样品的相关数据，点击“下一步”。
(3)如用通气法控制气氛，则打开气体钢瓶阀门，当炉温升到200℃时，系统自动通
入C02；当炉温升到500℃时，系统自动通氢气，（如果是通CO和C02的混合气体，则在
600℃后开始通气）。在通气的过程中，注意观察气体流量。
(4)当所有试样的结果出来后，系统提示试验结束，先退出测试系统程序，再关闭计
算机和测定仪主机电源，但不要拔掉测定仪主机电源，让风扇继续运转30min左右，使仪
器快速散热，以延长其使用寿命。待炉温降到200℃以下，才可进行第二次试验。
(5)软件按照GB/T219-1996对4个特征温度的定义，自动判断出试样的特征温度
图像，并存储相应的特征温度、变形温度的判断过程中，有些试样会出现多次弯曲的情
况，软件以最后一次弯曲为准。为保证结果的准确性，用户可打开“数据管理”，点击
“播放”按钮，播放整个实验过程的图像，核对自动判断的结果是否准确。
2．日常维护
(1)图像清晰程度是仪器准确判断各特征温度的前提条件。影响清晰度的主要因素为
镜头焦距和石英镜片透明度。后者在使用过程中会因表面沾垢而降低，因此建议每次试验
前，将仪器后炉管处的弯头石英镜片取出来，擦拭干净。如要人工观察，则将前炉管的圆
形石英镜片擦干净。
(2)灰锥图像的位置是否符合要求，是仪器正常工作的必要条件。影响它的主要因素
为送样机构、计数光槽、刻度盘、反射镜、摄像头等的相对位置。调准方法：先将送样机构
对准高温炉孔中心（用活动扳手夹住送样机构底部的轴，同时用公司特制的两脚扳手松开固
定刚玉管的铜螺帽，将刚玉管对准高温炉孔的中心，然后将铜螺帽拧紧），将带样托板放在
刚玉杯上。依次点击“灰锥定位测试”、“硬件调试”和“转盘上升”。在“连续转动”右边
的编辑框内输人数字1，然后点击“连续转动”，使灰锥转到摄像位置（灰锥转动一个坑的
1立置会自动停下来，灰锥靠近观察孔这边的位置为摄像位置）。调节摄像头和反光镜，直到灰锥图像清晰；然后调节“计数光槽”和“刻度盘”，使灰锥图像居中于图片框，直到托板上每个灰锥的图像都尽可能居中于图片框。将相关部件固定好，防止下次变动。
(3)定期检查前、后炉管处和送样机构的高温密封圈，保证高温炉的气密性良好。
(4)最好能将加热电源与测定仪主机、计算机、显示器电源分相使用，以减少高温炉
升温过程中对计算机和摄像系统的干扰。

静止煤采样机——螺旋钻采样机
螺旋钻采样机主要由螺旋导料筒、螺旋钻杆、集料斗、钻头和驱动装置，螺旋钻升降装置等构成。采取煤样时，由螺旋杆的升降机构驱动螺旋钻头下降进入煤中，同时螺旋杠连许续旋转将钻筒内的煤提升。所采集的煤样一部分通过集料斗进入制样系统；另一部分通过螺旋采样机上的弃料溜槽返回车厢。钻头采用特殊硬质合金制成，适应于冻煤层采样，同时具有破碎能力，能将大块的煤样破碎并采集。
鹤壁天鑫 螺旋钻采样器
3．日常使用和维护
(1)定期对设备进行检查，以确保设备的使用寿命。
(2)定期检查和润滑螺旋杆上的轴承及集料斗门轴承、回转支撑的啮合齿面及回转支撑螺栓；首次运行40h后，应更换回转减速机润滑油，以后按照生产厂家的要求定期更
换。
(3)定期检查所有驱动装置，避免老化及泄漏现象。
(4)定期检查螺旋杆、升降架和行走机构的运行情况，以及螺旋杆升降限位、转速
检测、钻取深度探测开关和料斗门限位信号。
(5)定期检查控制柜内电缆。

三、制样系统
制样系统包括胶带给料机、破碎机、缩分器（2—3次采样器）、样品收集器和余料返
回系统。

皮带给料采样机
皮带给料采样机制样系统中胶带给料机的主要作用是进行样品的传送，向破碎机和缩分器等设备提供
连续、均匀稳定的样品料流。
胶带给料机一般包括驱动电机和调速装置、带式输送机钢构框架、输送胶带、头部和
尾部清扫器和运行速度监控器等。
给料机为全封闭式结构，采用裙边环形胶带或其他输送胶带，胶带头部配有清扫器和
自清洁式尾部滚筒。给料机尾部设有螺旋张紧装置，机上设有料流整形板，用以调整给料流量的大小。给料机运行速度采用无级调速方式调节，机上有运行速度监控器，以检测带式输送机打滑、堵料和断裂等现象，当给料胶带较长时，机上还设有安全紧急停车开关和胶带跑偏探测开关。
胶带给料机可根据现场应用的要求，以事先设定的速率或可变的速率给料。
所有计量物料的给料机都装有一个料流整形门，它可根据物料的尺寸和提取率调整升
或降。同时装有一个零速度指示器，它的种类取决于给料机的速度和应用场合。
2)主要技术参数
型号 带宽/m 带速／(m．min-l) 供料流量／(t．h_1) 电机功率/kW
JCF - 450 O．45 0.9_4.5 O～10 1.5
型号 带宽/m 带速／(m．min-l) 供料流量／(t．h-l) 电机功率/kW
JGS - 450 0. 45 4_20 O～lO 1.5
JGF - 350 0. 35 0.9—4.5 O一5 1.1
JGS - 350 O．35 4_20 O～5 1.1

3)日常使用和维护
主要的检修和维护点是胶带、清扫器、给料机的密封、进料和排料口、驱动部分。
(1)在系统运行初期，定期检查给料机胶带和清扫器，注意观察胶带跑偏和张紧程
度和磨损程度并进行正确的调整。
(2)定期检查并由专人调整胶带运行速度，以避免堵料、断流等现象。
(3)定期检查料流整形门的高度和胶带速度，以确保正确的供料流量。
(4)定期润滑给料机各部位轴承和齿轮减速机。
(5)定期检查胶带密封性，使密封胶条和胶带间保持至少Imm的间隙，防止密封胶
条与给料胶带间产生较大摩擦而使胶带承受额外负载，以及电机发热甚至停机。
(6)排料和进料口要密封好，如果装配有衬板，也需要定期检查维护。
(7)驱动链条应定期检查、张紧和润滑，防止锈蚀或过度磨损。
(8)定期检查给料机的运行监控器的位置和功能

采样机系统锤式破碎机
1)结构原理
鹤壁天鑫采样系统使用了低速旋转的环锤式破碎机（结构如图9 -4），破碎比大，破碎后的煤样颗粒均匀。环锤破碎机主要由破碎机外壳、转子、锤头、条形筛和驱动装置等部分组成。煤样进入破碎机腔体内被锤头反复撞击、挤压而破碎。破碎到要求粒度的煤样通过破碎机底部的条形筛排出，大于要求粒度的煤样继续在破碎机腔体内被环锤反复撞击和挤压，直至达到要求的粒度。
环锤式破碎机筛条的规格和间隙可根据粒度的要求进行配置。锤头有4个磨损角，可双向使用，这样延长了锤头的使用寿命。破碎机进料口有可调式缓冲整形板，调节平衡风作用，防止煤样和水分的损失。破碎机采用了易开式结构，仅需1min就可打开外壳，便于维护清理，并设有运行速度监测装置，用于实时检测破碎机的运行状态。
3)日常使用和维护
环锤式破碎机主要的检修和维护点是锤头、筛条、耐磨衬板、旋转轴和驱动部分。
(1)锤头和筛条。标准配置的锤头由经过热处理的中碳钢（45号钢）或高锰钢制
成。当锤头和筛条磨损时，煤样的排料粒度将变大，当磨损超出可接受的程度时，应更换锤头和筛条。
破碎机有3排锤头，更换时，应先称量所有的锤头并加标注，然后按其质量大小分成3组，每组的质量应尽可能地保持一致，这样组装破碎机时，每个锤杆上的总质量相同。以免由于转子受力不平衡而导致过度的振动，使轴承的寿命缩短。
(2)耐磨衬板。衬板主要用于保护和延长破碎机本体的寿命。但它最靠近旋转组件，同样会被磨损而改变衬板和环锤的距离，从而影响排料的粒度；因此必要时也应更换。 如果破碎粒度达不到要求，将增加次级缩分器的缩分误差。
(3)旋转轴。破碎机的旋转轴运行速度非常高，其轴承需要定期润滑。
(4)驱动胶带。要定期检查胶带的张紧和磨损程度，当有明显的磨损时，须及时更换。
4)常见故障及排除方法理
故障判断：在破碎机运行中，如发生以下情况，则可判定破碎机出现故障：①当其运行时，在3s内零速开关没有断开；②当其运行时，在3s内零速开关没有接通；③当其运行时，在3s内零速开关的记数未达到30个。当系统出现“破碎机故障报警”信息时，按如下步骤进行处理：
(1)首先切断设备供电电源，目视检查破碎机内部是否有堵料或异物造成设备卡阻，
如有，应进行清理。
(2)检查驱动胶带是否正常。
(3)设备通电，将系统运行方式设为手动方式，按动现场启动按钮，观察电机是否
启动正常；如不正常，则检查电气回路，并检查电机保护的设定值是否符合实际要求。
(4)破碎机手动运行后，观察其运行情况，检查电机有无过热、异响等现象。
(5)检查破碎报警延迟设置是否正确。
(6)检查破碎机的运行反馈信号是否正确送人PLC。
3．缩分器
1)结构原理
缩分器又可称为二级或三级采样器。本公司采用的缩分器有刮板式（切取式）和截取式两种，分别用于从输送胶带上煤流或下落煤流中采取试样。改变缩分器的运行时间间隔和切割开口可以调节试样缩分比。

碳氢元素分析仪
鹤壁市天鑫煤质化验设备厂生产碳氢元素分析仪采用电量法测氢，质量法测碳，适用于各种煤种，完成一次碳、氢测定 约10-15min．准确度和精密度均符合国家标准GB/T 15460-2003《煤中碳和氢的测定方法—电量一质量法》要求。
四、主要技术指标
电解电压 涂膜电解电压 (10±0.5)V
工作电解电压 (24±0.5)V
电解电流 最大电解电流≥600mA
终点电流 (500±1) mA
测定范围
碳1%—100%
氢0. 5%一100%

试样质量 70—75mg

测定时间 10—15min

测定重复性 碳≤0.50%（符合GB/T15460要求）
氢≤0.15%（符合GB/T15460要求）
各炉炉温 净化炉 ( 800±10) ℃
燃烧炉 (850±l0)℃
催化炉 ( 300 t10)℃
电源
电压 (220 ±22) V
频率 (50 ±5) Hz’

碳氢元素测定仪
鹤壁市天鑫煤质化验设备厂生产的TQ-3000型碳氢元素测定仪 以库仑分析法为基本方法，以单片计算机控制，实现了碳、氢测定的智能化、自动化，是新一代全自动碳氢分析仪。与经典方法相比，该仪器操作和维修简便，测值准确，重复性好；为节省电能，分析仪取消净化炉，用双层燃烧管实现氧气的净化；自带循环冷却水装置，可节省大量冷却水，方便了缺水地区用户的使用。分析仪具有人机对话功能，可自动计算和打印测定结果。用户 可根据需要，将测定仪设置为碳氢分析仪、氢测定仪；也可设置为碳测定仪，用以测定催化剂或其他低碳物质中的碳含量，实现了一机多用。
一、分析仪的基本原理和结构
1．化学原理
样品在850℃、有催化剂的条件下，在氧气流中燃烧，样品中氢燃烧生成的水由铂-五氧化二磷电解池吸收并电解；碳燃烧生成的二氧化碳与氢氧化锂在一定的温度下反应生成的水，由另一个铂-五氧化二磷电解池吸收并电解。根据两个电解池电解水所消耗的 电量，按照法拉第电解定律分别计算样品中氢和碳的含量。样品中可能含有的硫、氯和氮燃烧时生成硫氧化物、氯气和氮氧化物会对碳测定产生干扰，通过燃烧管内充填的高锰酸银热解产物吸收除去硫氧化物和氯气，吸收系统除氮管中的粒状二氧化锰吸收除去氮氧化物。
一、主要技术参数
1．仪器使用条件
温度 0—40℃
相对湿度 ≤80%
电源 电压 (220±20)V，频率 (50±0.5) Hz，有良好的接地
载气 氧气（非电解氧
功率 不小于3. 5kW
其他 无强磁场，无温度急剧变化
基本参数
测定范围
碳 1%一99. 9%，分析仪设定为测碳仪时为0.01% N10%
氢 0. 1%一99.9%
试样质量 50mg左右；测量范围为0.01%- 10%时，为200—1000mg
额定功耗 3200W
控温范围 燃烧炉室温~ lOOO℃；转化炉室温一500 ℃
控温精度 设定值±lO℃
外形尺寸 790mm×430mm×310mm
质量 35kg

全自动碳氢测定仪
鹤壁市天鑫煤质化验设备厂生产的TQ-3000型全自动碳氢测定仪采用库仑法测碳、氢，适用于各种煤，完成一个碳、氢分析约10—15min，准确度和精密度均符合国家标准GB/476的规定。
一、仪器结构
仪器主要由控制系统和化学分析系统两大部分构成。
1．控制系统
控制系统主要功能是温度控制、电解控制和数据处理。控制系统的主要作用：①温度控制显示；②数据输入、显示，功能控制；③打印机输出；④电解电流指示。
温度控制电路由温度调节、运算放大器、电压比较器、固态继电器、4个电炉（净化炉、燃烧炉、催化炉、两节转化炉）、热电偶及温度显示器等构成。各炉炉温由各自对应的热电偶检测，输出相应的电信号经放大器放大后，通过表头显示，各炉互不干扰，互为独立，采用CD4051模拟开关通道切换循环脉冲加热法，基本排除超温的可能。开关电路由无触点开关—固态继电器SSR控制。
样品燃烧生成的水和二氧化碳与氢氧化锂反应生成的水，分别被氢和碳电解池吸收生
成偏磷酸，并予电解。当电解电流大于终点控制电流时，继电器吸合开始电解，电解电流
经模数转换电路由单片机进行数据处理；电解需要不同的工作电压，由电压调节电路控
制；当电解电流降至终点电流时，终点控制电路控制电解结束，经单片机进行数据处理
后，显示并打印结果。
2．化学分析系统
化学分析系统由净化系统、燃烧装置（包括燃烧炉、催化炉、转化炉）、电解池／电
量积分器、吸收系统等部分组成。
净化系统由净化炉BCH -1别装有变色硅胶、氢氧化钠、无水高氯酸镁的干燥管和流
量计组成。
燃烧装置包括4个炉子净化炉、催化炉和两节转化炉，它们的温度分别控制在(800±10)℃，(850±10)℃，(300±10)℃和(190±10)℃。前三炉的填充和作用半自动测氢仪相同；两节转化炉炉膛中装有氢氧化锂玻璃转化管，将碳燃烧生成的二氧化碳转化咸水。
3．流程
全自动碳氢测定仪氧气以80mL/min左右的流量经净化炉和净化系统纯化后（除去二氧化碳和水）进入燃烧炉；样品在燃烧炉内燃烧生成的二氧化碳和水以及硫、氯、氮的化合物，经催化炉除去硫、氯化合物’再进入氢电解池；水被氢电解池内五氧化二磷吸收生成偏磷酸，然后被电解；二氧化碳随氧气进入吸收系统，除去其中氮化合物后进入转化炉；二氧化碳与氢氧化锂反应生成水，水进入碳电解池，同样被电解池内五氧化二磷 吸收生成偏磷酸，然后被电解。
三、主要技术指标
碳 1% -100%
氢 0. 5%~ 10%
试样质量 70—75mg
测定重复性
碳 ≤0. 50%(符合国标GB476)
氢 ≤0.15%(符合国标GB476)
测定时间 15min左右
各炉炉温
净化炉 ( 850±10)℃
燃烧炉 (800±10)℃
催化炉 (300±10)℃
转化炉I，Ⅱ (190±10)℃
电源 电压(220±22)V，频率(50t0.5)Hz
功率 ≤2200W

双管定硫仪
一、双管定硫仪测定原理
鹤壁市天鑫TX-9000A型双管定硫仪采用高温燃烧中和法测定煤中硫的含量，其测定原理是：煤在高温和催化剂作用下于氧气流中燃烧，煤中各种形态硫氧化或分解成硫氧化物，然后被过氧
化氢吸收变成硫酸，再用标准氢氧化钠溶液进行滴定。根据氢氧化钠溶液的浓度和消耗量，计算出煤中硫的含量。
二、双管定硫仪仪器结构
双管定硫仪主要由硅碳管高温炉、可控硅温度控制器、气体净化和吸收系统3部分组
成。仪器配有两个燃烧管和两套净化和吸收装置，可同时进行两个单样测定。
1.管式高温炉
仪器采用双螺纹硅碳为加热元件。硅碳管的电阻开始随炉温升高而逐渐减小，到300-
400℃时电阻达最低值，然后随炉温升高又逐渐增大。
2．可控硅温度控制器
可控硅温度控制器采用全电子调节线路，控温范围为室温至1400℃，全量程内通过
数字拨盘进行温度设定，具有PID调节、断路保护、超温报警以及断电停止加热等功能。
在750 ~1400℃范围内控温精度可达1.0级，最大输出功率10kW。热电偶将采集到的温度信号转变成电信号，经过冷端补催和前置放 大器后，分为两路，一路送至温度表指示炉温，以反应炉温变化（此温度表只 作指示，不作温度计量，与控温精度无关）；另一路送至PID网络和比较器，设定的温度信号与热电偶采集的炉温信号经PID运算，再经晶体管触发电路控制主回路中可控硅的导通角，改变输出功率，从而实现炉子的恒温控制。在必要时可通过改变工作方式（自动变手动），以手动控制输出功率，进行升温控制和恒温控制。
当炉温失控或其他原因使炉温高于设定温度时，比较器可发出信号进行报警。并断开
主回路停止加热。
3．净化和吸收装置
气体净化装置为- 250mL干燥塔，内装2/3碱石棉和1/3无水氯化钙。吸收装置由两个串联的、容积250mL、内盛3%的过氧化氢的锥形瓶组成。
三、技术指标
电源 (220±22)V，50Hz
最大消耗功率 6kW
恒温范围 (1200±5)℃
恒温带长度 80—100mm
硅碳管 双螺纹，470/60×250/130(0 (mm)
总质量约80kg
外形尺寸 管式炉760mm×300mm×410mm
控制器400mm×500mm×300mm

制样机,实验室制样机,化验室制样机,密封式制样机
鹤壁市天鑫煤质化验设备厂_密封式制样机采用全密封式机身设计,工作时粉尘不会向外溢散,不需排风、

除尘。此密封式制样机工作方式为高频振动研磨,制样效率更高,粒度均匀;一样一钵,不混样，无需再次

筛分.
密封制样机专用于粉碎研磨具有一定硬度的金属和非金属矿物，粒度均匀细微，经粉碎研磨后的试样

可直接用于分析化验。KER-F300B配装工业吸尘器，除尘效率高、低噪音、安全可靠、快速接插吸尘接口

、使用方便。
本机为三爪螺栓压紧装置．安全可靠方便。研磨料钵密封结构，干法或湿法研磨均无样品损失。整

机密封设计，静电喷涂，符合环保及安全生产要求。数显控制时间。电机特殊制造，使用寿命更长。底

部有减震脚垫、无需固定。
主要技术参数： GJ-1密封式制样粉碎机 该产品进料粒度≤13mm，出料粒度80—200目，单头，装料重量

100g，加工时间＜2min，自动控制，特制立式电机，功率为1.5kw，外形尺寸500×500×730mm，电源电

压380V。 GJ-2型密封式制样粉碎机 该产品进料粒度≤13mm，出料粒度80—200目，双头，装料重量200g

，加工时间＜2min，自动控制，特制立式电机，功率为1.5kw，外形尺寸500×500×730mm，电源电压

380V。 GJ-2L密封式制样粉碎机 该产品进料粒度≤13mm，出料粒度80—200目，双头，装料重量100g×2

，加工时间＜2min，自动控制，特制立式电机，功率为1.5kw，外形尺寸500×500×730mm，电源电压

380V。 GJ-3密封式制样粉碎机 该产品进料粒度≤13mm，出料粒度80—200目，三头，装料重量100g×3

，加工时间＜3min，自动控制，特制立式电机，功率为1.5kw，外形尺寸500×500×730mm，电源电压

380V
鹤壁市天鑫煤质化验设备厂生产销售各种量热仪 测硫仪 马弗炉 干燥箱 电子天平 灰熔点测定仪 粘结

指数 胶质层 制样机 破碎机 粉碎机 哈氏可磨性指数测定仪 焦炭机械强度测定仪 碳氢元素分析仪 煤

燃点测定仪 标准振筛机 二分器 氧弹密封圈 氧气减压器表 微型充氧仪 不锈钢坩埚 点火丝 硅碳管 异

径管 电解池 石英舟 瓷舟 送样棒 搅拌子 净化器 干燥管 变色硅胶 热电偶 灰皿架 坩埚架 送样铲 时

温程控仪 数显温度控制器 刚玉舟 灰锥托板 煤杯 探针 转钟 石棉垫 压块 标准无烟煤 机锅 刀片 玻

璃称量瓶等机器设备及各种零配件