由于保温管道内外层表面是非极性聚乙烯，极其光滑，与极性聚氨酷粘接力薄弱，线膨胀系数相差10个数量级，在外力或温差作用下，接触面一旦滑动分离，必然导致脱壳，低温收缩，则加剧脱离。为了形成“四位一体”结构，保证整体使用寿命，需要极化处理。设计了等电离电晕处理工艺技术，从分子学角度，改变聚乙烯分子排列顺序，使表面分子带电荷，增加聚乙烯粗糙度，提高两种材料粘接力。即:分别对二层PE管道外壁和聚乙烯外护管内壁做极化处理。本课题的创新点难点是:传统的高压电晕处理、火焰加热极化和化学极化法，因冷却水漏电不绝缘，无法在水中完成。新技术原理，即:在冷却水幕外，首先使远离钢管的两个电极对氢、氨、氮混合气体放电，产生电离层，将电离气体通过导管导入在线的热聚乙烯外表面，轰击聚乙烯表面，切断大分子链，产生“打毛”效果，极化过程的有效带宽为12. 7mm-13. 5mm左右。通过实践检验，聚氨酷与二层PE间的剪切强度达到了0. 3 MPa，粘结力可达到50N/cm，满足了设计规定要求。聚乙烯极化处理装备见下图:-------------文章由管道防腐 烟囱防腐公司（http://www.jshhff.com ）整理发布

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储料罐具有自动加热和冷却功能，料位自动显示，自动上料和自动搅拌，料温控制在250C士50C以内。
D.重新设定高压发泡工艺参数及精准注料控制。
常规高压发泡工艺，甲乙组分比例为1:1.3，改变配方后，重新标定了两种原料配方为l: 1. 2o PLC程序控制料温、料量、原料配比等各项参数，调整料罐的空气压力，启动校准系统进行校正，注料精度达到士0. 15g，然后开始注射，注射压力lOMPa，注料时间缩短为35s,瞬间可控注料，达到了均质混合效果。
E、完善了高压发泡机辅助加热系统
对意大利A-350型高压发泡机的辅助系统进一步完善改造，一是设计增加电加热水循环预热平台，对两种化工料桶始终进行预热;二是再增设}1.4m的大型预热储料罐，使连续供应的原料温度稳定，使液体料温度始终处十恒定状态，不因环境降温或新料注入产生温度波动：-------------文章由管道防腐 烟囱防腐公司（http://www.jshhff.com ）整理发布
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传统的端面密封方法为外罩式法兰密封，从法兰、钢管、外护管之间的缝隙漏料，既浪费、又污染环境。新研制了液压封堵法兰，压入外护管与钢管之间的环形空间，法兰上也留有排气孔和注料孔，液压控制法兰的进出，抵消了泡沫发泡推力，贴合面密封紧密，避免漏料，杜绝浪费、端部发泡密实，既节约了原料，也稳定了钢管和外护管同轴度。液压封堵工艺装备见下图：-------------文章由管道防腐 烟囱防腐公司（http://www.jshhff.com ）整理发布

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保温管发泡时，传统的注料办法是水平端部注料和中部开孔注料。水平端部注料管体外观完整，但整体密度不均匀，管体中部开孔注料，优点是整体密度均匀，缺点是管体留有工艺孔，需要填补，易进水。本项目改变了传统方法，设计了液压升降平台控制管体倾刹角度。注料前，使管道倾斜，从端部向管内环状空间注料，注料完，将管体降落至水平位置，混合料在管腔内向回流动。促进了液料低温流动，混合均匀、流动迅速，方便排气。泡沫成型均匀、泡空细密、无空洞，闭孔率高。倾斜注料工艺装备见下图:-------------文章由管道防腐 烟囱防腐公司（http://www.jshhff.com ）整理发布

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由于保温管道内外层表面是非极性聚乙烯，极其光滑，与极性聚氨酷粘接力薄弱，线膨胀系数相差10个数量级，在外力或温差作用下，接触面一旦滑动分离，必然导致脱壳，低温收缩，则加剧脱离。为了形成“四位一体”结构，保证整体使用寿命，需要极化处理。设计了等电离电晕处理工艺技术，从分子学角度，改变聚乙烯分子排列顺序，使表面分子带电荷，增加聚乙烯粗糙度，提高两种材料粘接力。即:分别对二层PE管道外壁和聚乙烯外护管内壁做极化处理。本课题的创新点难点是:传统的高压电晕处理、火焰加热极化和化学极化法，因冷却水漏电不绝缘，无法在水中完成。新技术原理，即:在冷却水幕外，首先使远离钢管的两个电极对氢、氨、氮混合气体放电，产生电离层，将电离气体通过导管导入在线的热聚乙烯外表面，轰击聚乙烯表面，切断大分子链，产生“打毛”效果，极化过程的有效带宽为12. 7mm-13. 5mm左右。通过实践检验，聚氨酷与二层PE间的剪切强度达到了0. 3 MPa，粘结力可达到50N/cm，满足了设计规定要求。聚乙烯极化处理装备见下图:-------------文章由管道防腐 烟囱防腐公司（http://www.jshhff.com ）整理发布

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中俄原油输送管道漠河一大庆段，是我国第一条大口径低温环境温度原油输送管道，特别是加格达奇以北地段，管道穿过了大兴安岭多年冻土地区。为了尽可能减少管道施工对多年冻土环境的热扰动影响，施工选在冬季低温寒冻期间完成(2009年10月一2010年3月，当地最低气温-20 ℃--52.3 ℃面对苛刻的低温施工环境条件，设计、预制、施工各个环节都遇到了前所未有的挑战。

为避免长途运输对保温管道可能带来的损伤，按照异地建厂、就近生产、就近供管原则，设计了保温管道预制分二步工艺实施，即:钢管3PE防腐，聚乙烯外护管挤出，聚氨酷泡沫保温层发泡。根据操作规程和技术标准，防腐保温管生产环境温度应不低于一5℃建厂地点(大兴安岭塔河县)10月份环境温度已降至一20 ℃以下，冬季最低极端温度-45. 8℃。因此，解决低温生产问题成为预制工艺的技术关键。我们在常规生产工艺基础上，创新设计了3PE防腐层和外护管内外表面在线极化处理，增加了倾斜注料、液压封堵、辅助加热等新工艺，并重新设计了发泡工艺参数，使该技术达到国内领先水平-------------文章由管道防腐 烟囱防腐公司（http://www.jshhff.com ）整理发布

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