耐高温-耐热输送带的用途：主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。 特性：采用三元乙丙橡胶为覆盖层，骨架材料采用国内专用的耐高温帆布，独特的配方设计，解决了因乙丙橡胶饱和度高，粘合性差，层间附着力低的关健问题。具有带体轻，寿命长（约2-4倍），耐热性能好的特点。
耐热输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。
　　 1、规格同普通输送带。
　　 2、产品执行HG2297-92标准。
　　 3、耐热输送带可分为三种型号：
　　　 Ⅰ型：可耐不大于100℃试验温度，最高短时运行温度150℃，代号T1。
　　　 Ⅱ型：可耐不大于125℃试验温度，最高短时运行温度170℃，代号T2。
　　　 Ⅲ型：可耐不大于150℃试验温度，最高短时运行温度200℃，代号T3。
Ⅳ型：可耐不大于175℃试验温度，最高短时运行温度230℃，代号T4。
物理性能：

强度 老话后与老化前之差（IRHD） 23
老化后的最大值（IRHD） 88
拉伸 强度 性能变化率降低，% 40
老化后的最低值，MPa 5
扯断 伸长度 性能变化率，% 60
老化后的最低值，% 150
层间粘合强度：
项 目 布层间 复盖层与布间层
复盖层厚度 ≤1.5mm 复盖层厚度 ＞1.5mm
纵向试平均值≥ 8.0 7.0 12
纵向试样最低峰值≥ 8.0 6.5 11
耐热(高温)输送带的选用、产品使用注意事项：
1、耐热输送带的选用：
依据耐热输送带所输送物料的温度、表面结构形状及粘度等参数选择耐热带的类型。如当输送温度为150℃的烧结矿石、焦炭等大块物料，并且物料与带面接触面积较小时，带面温度保持在60－80℃；当输送水泥粉等粘度较小的物料时，物料温度与带面温度相差就很小。
带面温度与耐热带的使用寿命密切相关。直接影响到覆盖胶与芯层、芯层之间的粘合强度、覆盖胶的耐磨性、抗龟裂性等。应在充分调查、测量带表面温度等使用条件后，选择耐热带的类型。
较厚的覆盖胶是保证带子有较长使用寿命的重要条件。建议耐热带的盖胶厚度上胶6－9mm，下胶2－4mm。
2、耐热输送带使用要点：
对整条带的表面温度要连续地、不间断地进行测量、记录和监控，一定要避免不必要的温度升高；
要对物料的胶带进行强制的冷却(最好在合层上用水冲却)；
保持所输送的物料按带宽均匀分布，不过分集中；
防止油的存在，(冷却水中的微量油)对带的破坏超过热本身；
装有热物料的带子，一旦停止运转，应迅速采取措施将热物料卸下；
耐热带的接头最好采用热胶接法。

大倾角挡边输送带
基带：骨架材料采用涤棉浸胶帆布（EP帆布、钢绳芯）和横向刚性加强层；在带体内加入横向刚性加强层，解决了大规格挡边输送带的塌带问题。
挡边：根据挡边的作用及整体带的运转特性，采取了增加挡边的含胶量，在挡边内部 加贴尼龙布作为骨架层等措施；增强了挡边的耐曲挠、抗撕裂性，提高了挡边的使用寿命
隔板：采用胶料与纤维复合材料混炼的工艺使得隔板挺性大，硬度高、增强了耐冲击性，避免了其因受力较大而发生形变。
基带、挡边、隔板的粘接：采用二次同步低温连续硫化的先进工艺，提高了粘合强度，并避免因多次高温硫化而老化基带。
大倾角挡边输送带
特点：适用于倾角0°～90°散装物料的输送；具有使用范围广、占地面积小、无转 运点、减少土建投资、维护费用低、输送量大等特点；解决了普通带和花纹带所不能达到的输送角度；还可根据使用环境，设计成完整、独立的输送系统，避免了间断输送和复杂输送的提升系统。