1、您或您的企业是否有这样的疑问：
——您的企业可能计划或者已经在推行5S/6S管理体系，但您一定也发现，5S管理知易行难。大多数公司在实施之初，都充满了极高的热情，可一段时间之后，热情渐渐减少，直至消失。——您的企业已经推行5S/6S管理很多年了，但您一定也发现，刚开始很成功，今天居然回到了以前。 ——您的企业已经在喊着推行了许多年，但您一定也发现，每次有客人来参观您还是手忙脚乱，5S/6S管理成了大扫除。——这是为什么呢？是5S/6S管理不适合于您的企业？还是5S/6S管理没有效果？
2、为何选择华致赢企管来协助实施5S/6S管理？
● 华致赢企管专注于精益管理咨询，我们的顾问曾经与丰田、理光、佳能、奥林巴斯等公司的专家共事，将以丰富而成功的实践经验，与您分享5S/6S管理成功的实施方法，帮助您发现并掌握实施过程中的关键因素。
3、华致赢企管(www.leanpop.com.cn)提供的5S/6S管理咨询服务包含：
1)、5S/6S管理推行实战内训 2)、5S/6S管理管理诊断式内训3）、5S/6S管理系统推行咨询 4）、5S/6S管理突破性咨询

华致赢企管为您精益管理推行成功提供系统性咨询服务，包含：
精益管理思想性培训（2天）
精益管理工具系统训练（10天）
精益管理系统诊断（3-5天）
精益管理系统咨询（1-3年）

培训目的】革新观念，学习制造管理干部必备的全局观和前瞻性思；培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性地发现问题的能力；掌握一线设备管理中的故障成因分析及其预见性消除方法；掌握全面提升生产效率的四大技术及其运用要点；熟练运用现场改善工具高效率地解决问题；掌握现场干部必备的十个基础工作方法；加强部门经营和资源利用观念，提高跨部门的TPM推进能力
【培训对象】制造企业现场管理人员，以40人左右为宜
【课程内容】：第一章 TPM概论 第二章 设备管理基础 第三章 设备综合效率（OEE）第四章 生产效率改善第五章 自主维护活动 第六章 计划维护 第七章 个别改善 第八章 案例分享
华致赢企管（www.leanpop.com.cn）致力于精益管理咨询，提供包含5S/6S管理、TPM管理，精益生产及精益管理，精益供应链管理，精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务。

1、5S/6S督导师训练日程安排
日期
实施事项
达成结果
第一天
5S/6S管理实战理论培训
厘清定位/夯实基础
第二天
标杆选择、晨会训练、定点摄影、整理实施训练
标杆建立整理实施
第三天
整顿实施技巧、整顿、清扫现场实施训练
实施技巧推行技巧
第四天
看板管理、规划线实施、红牌作战实施训练
实施技巧推行技巧
第五天
日常制度化探讨、测试、发表会
检验结果经验分享

2、5S/6S督导师培训实施收益

1>、3×2模式：A-主题培训+考试；B-社会观察+现场实践；C-论文答辩+案例成绩。
2>、教练模式：遵循“我听我忘、我看我记、我做我悟”原理，让6S学习从实践走向理论。
3>、小班模式：每30名学员配备一位现场指导专家，确保现场研习训练成效。
3、选择华致赢企管协助推行5S/6S管理，选择成功
－华致赢企管专注于精益管理咨询，致力于促进中国企业发展。由于专一与专注，所以才能够专业，出色。
－我们的顾问曾经与丰田、理光、佳能、奥林巴斯等公司的专家共事，将以丰富而成功的实践经验，与您分享5S/6S管理成功的实施方法。
－我们有在外资以及国内近百家企业成功实施的经验，并总结了成熟的实施方法，能帮助您发现并掌握实施过程中的关键因素。

适用企业：
1）、推行5S管理、6S管理很长时间，但效果不明显的企业
2）、推行5S管理、6S管理初期出现非常好的效果，但难以维持的企业
3）、推行5S管理、6S管理已经达到一定的水平，但难以持续推进的企业
4）、意图在企业内形成持续改善机制的企业

课程内容简介：
第一部分：5S管理基础篇
? 1、现场管理水平的四级水准
－感动人的企业之现场体现
－现场管理水平的四级水准
? 2、中日企业的对比
? 3、为何实施5S管理
－5S是什么（－基本理念）
－5S是什么（－规范管理的手段）
－5S是什么（－优秀的企业文化）
－案例分享－5S管理的效益（日本东京地区经济委员会的调查）
? 4、5S基础简要
－实施整理－目的、含义与实施要领
－实施整顿－目的、含义与实施要领
－实施清扫－目的、含义与实施要领
－案例分享－3S改善案例
－实施清洁－标准化的形成过程
－素养形成
－案例分享－某卷烟厂素养案例、某钢铁企业素养案例
第二部分：5S管理实践篇
? 1、走出传统5S之一：5S管理深化
－全面可视化实施展开
－从个别改善到小组活动
－案例分享：某企业的改善5S
? 2、走出传统5S之二：从现场5S到经营型5S
－经营型5S的5个LEVEL
－5S的5个LEVEL的着重点
－逐步实现5个LEVEL的目标
－案例分享：日式企业的经营型5S
? 3、走出传统5S之三：从被动到主动改善
－走出检查，形成共同提高的诊断体系
－案例分享：某企业的诊断体系分享
? 4、走出传统5S之四：建立全员参与的持续改进体系
－个人、小组、部门三级改善循环机制
－实施三级分享机制
－全员参与的三级诊断机制
－三级训练机制
－案例分享：某企业的持续改进体系
第三部分：经验分享与Q&A
? 1、5S管理失败的四种模式
? 2、5S管理推进过程中的十大抵抗
? 3、5S成功的三大要点
? 4、Q&A
华致赢企管（www.leanpop.com.cn）致力于精益管理咨询，提供包含5S/6S管理、TPM管理，精益生产及精益管理，精益供应链管理，精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务，同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。

精益6S管理特训营(2013年深圳站)

精益6S管理特训营（2013年4月15日）

【研修目的】
通过培训，掌握精益6S管理管理的精髓；
通过培训，掌握精益6S管理管理推行的实践技法；
通过其他企业的实地参观，建立精益6S管理管理的直观印象；
通过与正在推行或已经成功推行精益6S管理管理企业的交流，掌握更加实用的推行方法。
我们旨在通过这次研修班，为您提供以下服务：
丰田企业现场观摩+案例互动+现场感悟+实用资料
【研修导师】
首席讲师简介：郑中峰
●教育背景
山东科技大学 机械与工业工程双学士 深圳大学MBA
●职业经历：
台资东莞台达电子电源IE部经理
日资奥林巴斯工业有限公司 IE革新经理
●简介：
　　郑中峰先生曾任职于大型台资、日资企业，历任IE主管、生技部主管、TPM推进事务局成员。师从台湾杨明芳女士及日本伊藤明彦先生两位著名的精益专家，多年来一直专注于工厂改善事业。
　　郑先生辅导企业所涉及领域包括烟草、医药、机械装备、医疗器械、电气、家具、家电、注塑、橡胶等行业，在以上领域均有非常成功的改善案例，实战经验非常丰富，被业界誉为“现场实战专家”。 　　
郑先生在5S/6S推行、IE效率提升、精益生产CELL、TPM及现场改善方面有丰富的实际操作与项目咨询经验。善于理论联系实际，根据企业的具体情况推进现场的改善，并且不拘泥于固有的理论基础，擅长在改善改革中变化、创新.
【相关事项】
培训对象：总经理、厂长、车间主任、企管部部长、6S专员、班组长等
承办单位：华致赢管理顾问机构－深圳华致赢企业管理顾问有限公司
费 用：1）参加培训和丰田企业考察 费用3980元/人（含培训费、教材费、企业考察费、餐费、住宿费自理）
　 2）参加全程活动 费用5680元/人（含培训费、教材费、企业考察费、餐费、门票费、导游费、市内交通费、签注费、住宿费自理）
3）活动地点在深圳大梅沙海景酒店
咨询热线：0755-27807065 29654556 29654782 李小姐 潘小姐
【研修议程】 4月14日
13:00-21:00,下榻酒店前台，报名签到(如果学员报到时间过早或者过晚，请提前与会务组联系)

4月15日

-16日
培训大纲：

第一部分：精益·6S管理基础篇

1、企业管理水平的四级水准

－感动人的企业之现场体现 －企业管理水平的四级水准

2、中日企业的对比

3、为何实施6S管理

－精益6S是什么（－基本理念、规范管理的手段、优秀企业文化）

－案例分享－精益6S管理的效益（日本东京地区经济委员会的调查）

4、精益6S管理基础

－实施整理、整顿、清扫－目的、含义与要领 －案例分享－3S改善案例

－实施清洁－标准化的形成过程 －素养形成

－案例分享－某卷烟厂素养案例、某钢铁企业素养案例

第二部分：精益·6S管理实践篇

1、走出传统6S之一：精益6S管理深化

－全面可视化实施展开 －从个别改善到小组活动

－案例分享：某企业的改善型6S

2、走出传统6S之二：从现场6S到经营垂直型6S

－经营型6S的5个LEVEL －6S的5个LEVEL的着重点

－逐步实现5个LEVEL的目标 －案例分享：日式企业的经营型5S

3、走出传统6S之三：从被动实施到主动改善

－走出检查，形成共同提高的诊断体系 －案例分享：某企业的诊断体系

4、走出传统6S之四：建立全员参与的精益持续改进体系

－个人、小组、部门三级改善循环机制 －实施三级分享机制

－全员参与的三级诊断机制 －三级训练机制

－案例分享：某企业的精益管理变革体系

第三部分：如何建立精益管理变革的支撑体系

1、精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQ －释义 －案例

2、精益管理变革的支撑体系 －可持续改进的核心体系

3、持续改进机制的运行方法

第四部分：经验分享与Q&A

1、精益6S管理失败的四种模式 2、精益6S管理推进过程中的十大抵抗

3、精益6S管理成功的三大要点 4、Q&A

4月17日
TOYOTA工厂（丰田）考察

Ø 抵达参观工厂08:00-10:00

Ø 工厂现场参观 10:00-11:30

Ø 注：以上行程安排，根据天气、交通等原因，主办方可适当调整次序，以达到更好效果。
华致赢企管（www.leanpop.com.cn）致力于精益管理咨询，提供包含5S/6S管理、TPM管理，精益生产及精益管理，精益供应链管理，精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务，同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。

企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业 的基础竞争能力。1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施TPM和JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国 汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。TPM——因其经营效率极限化被广范应用，并对人类的生产革命产生了长远影响。获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候， 丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。
培训目的：
革新观念，学习制造管理干部必备的全局观和前瞻性思；
培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性地发现问题的能力；
掌握 一线设备管理中的故障成因分析及其预见性消除方法；
掌握全面提升生产效率的四大技术及其运用要点；
熟练运用现场改善工具高效率地解 决问题；
掌握现场干部必备的十个基础工作方法；
加强部门经营和资源利用观念，提高跨部门的TPM推进能力
培训对象：制造企业现场管理人员，以40人左右为宜
互动形式：案例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、表格设计、习题计算、个别交流
课程内容：
第一章 TPM概论
1、TPM的定义2、日美竞争中的TPM发展史3、事后维护预防维护改良维护维护预防TPM4、TPM活动的终极目的和现实意义5、全员参与 、人机互动是TPM的至高境界6、TPM的活动内容7、TPM的歌剧院模式8、TPM的活动体系9、推进TPM活动的十二个步骤10TPM推进组织
第二章 设备管理基础
1、JIT模式下设备管理的新趋势2、设备的有效运转率及其三个构成3、影响设备有效运转率的六大损失4、两种故障类型及其成因分析5、设 备管理的六大误区6、慢性损失与突发损失7、慢性损失成因分析及减少三步骤 8、用心发现潜在缺陷9、潜在缺陷表面化10、挑战零故障的五大对策11、空转的成因分析及其对策
第三章 设备综合效率（OEE）
1、设备综合效率的基本定义2、设备综合效率的构成 3、设备综合效率的计算4、设备综合效率的实质 5、利用设备综合效率进行损失分析6、由OEE扩展到TEEP（设备完全有效生产率）7、灵活构造TEEP关系图8、引入TEEP条件下OEE公式修正
第四章 生产效率改善
1、生产能力分析2、提高生产效率的四种技术3、IE之动作分解与标准化作业4、动作经济原则与三角形原理5、IE之线平衡分析6、瓶颈改善 的两大类十种方法7、切换效率计算8、切换的四种形态及快速切换四阶段9、切换改善的着眼点10、快速切换的四个步骤七大方法
第五章 自主维护活动
1、维护活动的三大类别2、推进自主维护活动是摆脱“救火”局面的关键3、推进自主维护活动的七个阶段4、初期清扫5、发生源和困难部位 对策6、制作自主维护的临时基准7、总点检和目视管理8、实施自主点检9、自主维护标准化10、自主管理11、自主维护活动中的多维能力提 升12、设备的三级维护体系13、设备管理中的分工与配合14、实现设备化管理的四个阶段
第六章 计划维护
1、多种维护方式及其意义2、计划维护的内容及其目的3、计划维护的活动领域及其方式4、计划维护的推进目标和展开方向5、维护目标及效 果测定6、合理编制计划维护的推进计划7、构筑计划维护体制8、计划维护体系流程全貌9、计划维护体制的PDCA循环10、不同设备故障阶段 的计划维护步骤
第七章 个别改善
1、故障发生因果图2、故障原因的分类及对策3、高效率的故障处理流程4、故障零化活动5、无故障对策6、故障对策的具体推进方法7、无故 障原则8、向故障学习8、故障解析七步法9、防止故障复发
第八章 案例分享
1、日本企业生产效率管理体系案例2、日本企业的设备效率改善案例3、日本企业的综合生产效率提升案例 4、国内企业的TPM实践
华致赢企管（www.leanpop.com.cn）致力于精益管理咨询，提供包含5S/6S管理、TPM管理，精益生产及精益管理，精益供应链管理，精益绩 效管理的企业诊断、培训与咨询服务，同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。

华致赢企管（www.leanpop.com.cn）致力于精益管理咨询，提供包含5S/6S管理、TPM管理，精益生产及精益管理，精益供应链管理，精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务，同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。

适用企业：
1）、推行5S管理、6S管理很长时间，但效果不明显的企业
2）、推行5S管理、6S管理初期出现非常好的效果，但难以维持的企业
3）、推行5S管理、6S管理已经达到一定的水平，但难以持续推进的企业
4）、意图在企业内形成持续改善机制的企业

课程内容简介：
第一部分：5S管理基础篇
? 1、现场管理水平的四级水准
－感动人的企业之现场体现
－现场管理水平的四级水准
? 2、中日企业的对比
? 3、为何实施5S管理
－5S是什么（－基本理念）
－5S是什么（－规范管理的手段）
－5S是什么（－优秀的企业文化）
－案例分享－5S管理的效益（日本东京地区经济委员会的调查）
? 4、5S基础简要
－实施整理－目的、含义与实施要领
－实施整顿－目的、含义与实施要领
－实施清扫－目的、含义与实施要领
－案例分享－3S改善案例
－实施清洁－标准化的形成过程
－素养形成
－案例分享－某卷烟厂素养案例、某钢铁企业素养案例
第二部分：5S管理实践篇
? 1、走出传统5S之一：5S管理深化
－全面可视化实施展开
－从个别改善到小组活动
－案例分享：某企业的改善5S
? 2、走出传统5S之二：从现场5S到经营型5S
－经营型5S的5个LEVEL
－5S的5个LEVEL的着重点
－逐步实现5个LEVEL的目标
－案例分享：日式企业的经营型5S
? 3、走出传统5S之三：从被动到主动改善
－走出检查，形成共同提高的诊断体系
－案例分享：某企业的诊断体系分享
? 4、走出传统5S之四：建立全员参与的持续改进体系
－个人、小组、部门三级改善循环机制
－实施三级分享机制
－全员参与的三级诊断机制
－三级训练机制
－案例分享：某企业的持续改进体系
第三部分：经验分享与Q&A
? 1、5S管理失败的四种模式
? 2、5S管理推进过程中的十大抵抗
? 3、5S成功的三大要点
? 4、Q&A
华致赢企管（www.leanpop.com.cn）致力于精益管理咨询，提供包含5S/6S管理、TPM管理，精益生产及精益管理，精益供应链管理，精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务，同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。

1、适合的才是最好的
华致赢企管是精益管理的专家。我们的顾问是来自于日本本土、日资跨国企业以及优秀欧美企业的精益专家。我们不单单是精益思想的传递者，更是精益方式的实践者。
我们的团队擅长协助企业建立自己的精益体系。工具可以创造，方法可以复制，每个企业的环境永远是不同的，适合于企业的才是最好的。
2、华致赢提供的精益咨询服务
我们为企业提供系统的，全面整合的精益解决方案，同时也为企业提供定制式的精益咨询与培训服务，包括：
1）、专门效率提升课题
2）、专门成本低减课题
3）、专门生产周期（交期）缩短课题
4）、专门品质提升课题
5）、专门精益管理持续改进体系建立

以上单项一般签订6个月精益咨询合同，华致赢企管承诺达成一定的效果，我们承诺按照效果支付咨询费用。
详细了解或索取相关项目资料请联系我们的客户经理。

华致赢企管（www.leanpop.com.cn）致力于精益管理咨询，提供包含5S/6S管理、TPM管理，精益生产及精益管理，精益供应链管理，精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务，同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。

1、实施5S/6S管理督导师训练，您获得的收益

1）、3×2模式：A-主题培训+考试；B-社会观察+现场实践；C-论文答辩+案例成绩。
2）、教练模式：遵循“我听我忘、我看我记、我做我悟”原理，让6S学习从实践走向理论。
3）、小班模式：每30名学员配备一位现场指导专家，确保现场研习训练成效。

2、5S/6S管理督导师培训时程安排
第一天
5S/6S管理实战理论培训
厘清定位/夯实基础

第二天
标杆选择、晨会训练、定点摄影、整理实施训练
标杆建立整理实施

第三天
整顿实施技巧、整顿、清扫现场实施训练
实施技巧推行技巧

第四天
看板管理、规划线实施、红牌作战实施训练
实施技巧推行技巧

第五天
日常制度化探讨、测试、发表会
检验结果经验分享

3、为何要选择华致赢企管来实施5S/6S管理督导师培训？
● 华致赢企管专注于精益管理咨询，致力于促进中国企业发展。由于专一与专注，所以才能够专业，出色。

● 我们的顾问曾经与丰田、理光、佳能、奥林巴斯等公司的专家共事，将以丰富而成功的实践经验，与您分享5S/6S管理成功的实施方法。

● 我们有在外资以及国内近百家企业成功实施的经验，并总结了成熟的实施方法，能帮助您发现并掌握实施过程中的关键因素。

4、导入5S/6S管理督导师培训的时机
●当您与您的公司准备实施5S/6S管理时；
●当您正准备正准备开始您的精益旅程－导入5S/6S管理，而不知道如何入手时；
●当您与您的公司准备实施5S/6S管理，并准备在您的现场建立5S/6S管理的样板区域；
●当您需要对您公司的中基层管理者、主导推行人员的推行技巧技法进行训练时。