1.原理
两个转子分别在两个平行轴的驱动下相对运转,转子和泵壳体之间不断形成一个个密封腔体，填冲在腔体内的介质不断地被旋转的转子由进口端推向排出端，从而完成输送。泵对介质的挤压和剪切极小，几乎没有脉冲和扰动。
　　2.流量与转速的关系
HTB系列凸轮转子泵的特点是：在一定压力下，流量与转速成严格线性关系。因此转子泵又常常用来做计量输送泵。转子泵的流量范围在0.7-1200立方/小时之间，可以满足客户的各种需要。
　　3.压力
福格申转子泵单级泵的最大压差为12bar，两级泵即马拉松泵的最大压差为16bar。
　　4.最大过粒尺寸
转子泵通过异物的能力很强，最大尺寸范围在2-6 厘米之间的异物均可通过。
　　5.自吸能力
转子泵具有很强的自吸能力，最大吸程为8.5 米。
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产品概述:
3RP系列凸轮转子泵属于回转式容积泵，效率高，寿命长，适于输送温度-30℃-+180℃，粘度30-1.0*105cSt，含有固体颗粒的悬浮液体及具有腐蚀性和卫生性要求高的介质，泵体内部与介质接触的零部件均采用不锈钢介质，并且可以根据介质不同的物理特性，改变泵的转速。
应用领域：
用于食品、饮料、酿酒、医药，日用化工、石油化工等行业
结构特点：
主要由凸轮转子、轴封、齿轮箱三部分组成，一对同步转动的转动齿轮带动凸轮转子转动，来实现对介质的输送。轴封可以根据不同的工况条件设计为填料密封或机械密封。采用高强度铸铁齿轮箱，螺旋齿轮及重负荷轴承，保证长的寿命。主要部分为盒式装配，不应拆卸齿轮箱便能调整转子间隙。
O型密封环材质为硅橡胶，当介质具有腐蚀性时，采用聚四氟乙烯。
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LYB型立式圆弧齿轮泵性能范围:
　　类型：立式安装的船用泵
　　特点：该船用泵具有运转平稳，噪音低，寿命长，效率高的特点。
　　温度：环境温度最高为50℃，使用温度最高为80℃。
　　轴封：本系列泵采用机械密封，根据用户要求也可以采用填料密封。
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YCB-G型保温齿轮产品概述:
　　本系列保温齿轮泵适用于输送不含固体颗粒，温度不高于300℃的重油，沥青、树脂、洗涤剂、胶类等各种在常温下有凝固性的介质，并适用于高寒地区室外安装及工艺过程中要求保温的场合。
　　本系列保温齿轮泵属外啮合齿轮泵，齿形为圆弧加正弦曲线复合而成。输送介质广泛，输出流量及压力稳定。该泵泵体设有保温夹套泵进行加热，保温及冷却。当输送介质的粘大于1500cSt时，应采用减速传动方式。
型号说明:
　　YCB---------圆弧齿轮泵
　　25----------流量m3/h
　　-0.6--------压差0.6MPa
　　G-----------保温型
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YCB型齿轮泵应用领域:
　　在输油系统中可用作传输，增压泵；
　　在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；
　　在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；
　　在一切工业领域中，均可作润滑油泵用；
结构特点:
　　本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封（特殊要求，可选用磁力驱动，零泄露结构）等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无困液现象，噪音低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
　　泵设有安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。
　　泵轴端密封设计为两种形式，一种为机械密封，一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。
　　从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
性能范围:
　　YCB型齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，以及用于液压传动系统。
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应用领域:
　　在输油系统中可用作传输，增压泵；
　　在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；
　　在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；
　　在一切工业领域中，均可作润滑油泵用；
结构特点:
　　2CY型齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封（特殊要求，可选用磁力驱动，零泄露结构）等组成。齿轮经氮化处理有较高的硬度和耐磨性。与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。
　　泵内四个轴承套在泵内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面间隙，因此泵的压力稳定，输出流量脉动小，溶积效率高。
　　从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
性能范围:
　　2CY型齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s（5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体以及用于液压转动系统 。
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应用领域:
　　在输油系统中可用作传输、增压泵；
　　在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；
　　在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。
KCB型齿轮泵结构特点:
　　本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封（特殊要求，可选用磁力驱动，零泄露结构）所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
　　泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
　　泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
　　从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
性能范围:
　　适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
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产品概述:
　　NYP系列内齿泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其独特的结构，因此广泛应用于不同性质，不同粘度的介质输送。
适用介质温度：-10℃ —200℃
适用介质粘度：1.0cSt—300,000cSt
NYP型高粘度内齿泵产品优点:
　　（1）输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。
（2）有很强的自吸性能。
（3）正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质
结构特点:
　　（1）工作原理
具有内齿的驱动齿轮（外转子）带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开。转动时在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。
（2）结构
泵主要由内外转子、轴、泵体、前盖、密封、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式（特殊要求，可选用磁力驱动，零泄露结构），对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。
输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通蒸汽保温融化。泵可配安全阀，当泵或管路系统超压时，安全阀打开，形成内部回流，保证系统安全。
泵装置由泵、电机和底座组成。传动方式有桥式和直联式两种。
从电机端向泵看，为顺时针旋转。
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LB型冷冻机用齿轮泵性能范围:
　　用于输送氨机或氟机的N32及N46冷冻润滑油或其它润滑油类。
　　适用温度为10℃～80℃
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产品概述:
FOP系列燃油增压泵是我公司根据市场需求，新研制开发的一种新型线内啮合齿轮泵。主要用途是为燃烧器提供一定压力和一定流量的燃油。
泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。
产品优点:
该泵具有很强的自吸性能，输送介质平稳，脉动小，振动小，噪音低，磨损小，使用寿命长等优点。
应用领域:
该泵适于输送低粘度燃油，如柴油、重油等。
性能范围:
适用温度为：10℃-200℃。
压力：3.0MPa
粘度：1-75cSt
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