【课程受益】
1、了解工艺安全事故的危害，掌握安全事故的特性；
2、分析安全事故的原因；
3、掌握工艺安全管理体系的要求及要点；
4、持续控制重大事故风险；
5、形成应急计划和相应系统。

【培训对象】
安全管理人员、工艺工程师、化学品工艺环境工作的人员、企业中高层领导

【课程大纲】
一、 Bhopal灾难教训
1、 故事介绍
2、 原因分析
3、 事故教训
二、 工艺安全事故的特性
1、 工艺安全与职业安全
2、 工艺安全的特性
3、 工艺安全的描述
三、 工艺安全管理法规历史背景
1、 英国化工行业发展及事故教训
2、 美国化学行业发展节事故教训
3、 各国相关法规的出台
四、 工艺安全管理框架介绍
1、 工艺安全管理的定义和内涵
2、 工艺安全管理的内容
3、 内容简介
五、PSM的适用范围
六、PSM各要素介绍
工艺安全信息-PSI
工艺风险分析-PHA
变更管理-MOC
启动前安全检查-PSSR
动火作业许可证
培训
承包商管理
事故调查
机械完整性-MI
操作程序书
应急计划和响应
商业秘密
符合性审核
员工参与
七、本质安全
八：杜邦PSM系统
九、现场问题解答

5S6S、精益生产、JIT、TPM、TQM、SPC、LP、SMED、TWI、目视管理、IE工业工程、班组建设、成本压缩、现场改善

【课程简介】
国际市场疲软，国内经济放缓，市场竞争更加激烈，很多企业都进入微利时代。企业降低成本刻不容缓！
2015年两会提出企业转型升级的重点——精益生产和“工业4.0”。对于制造业来说，我们的转型升级方式在哪里？
要实现工业4.0，当我们还认为很遥远的时候 ，国内已经有不少企业已经成功完成工业4.0转型升级，企业国际竞争力凸显，我们的企业该如何下手？
劳动力成本增加，以设备的自动化和智能化的改造代替劳动力已成为一种趋势，企业该如何启动这一管理模式？
因为设备导致的质量问题不仅在侵蚀着企业的利润，更是把企业一步步推向绝路，企业该如何突破这一现状？
粗放的管理模式已经成为企业发展的绊脚石，粗放式管理和经验管理已经被科学管理和标准化管理所取代，精细化管理成了企业未来竞争的优势！
【企业困境】
 企业的盈利能力差 ,利润薄如牛纸
 有订单却做不出来，经常延误交期
 材料、半成品、在制品挤压过多，造成资金积压、资金短缺
 生产环境混乱，现场管理乱，场地严重不足
 设备问题频发，设备几乎到了崩溃的边缘
 产品质量问题频发，影响交货，客户抱怨，造成客户流失
 招工相当困难，用工费用高，用工数量多，作业效率低下
 员工效率低下，存在大量的无形、有形的浪费
 每天各类问题频出，部门职责不清，推诿扯皮严重
 主管、主任等中层管理水平一直上不去
如何实现企业精细化管理和科学管理？慧润咨询根据多年的TPM推行经验，总结出TPM四大管理体系，为企业彻底推行TPM奠定基础。
【培训收益】
◆ 让学员掌握现代制造业的最高管理模式——TPM（5S管理的“升级版本”）；
◆ 和学员一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；
◆ 让学员掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓；
◆ 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；
◆ 设备最大可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！
◆ 使企业的设备维护成本成为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；
◆ 让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
◆ 如何构建精益企业的TPM管理模式；
◆ 实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。
【课程特点】
 本次培训由TPM项目操作实战型专家主讲，专家的TPM推行经验丰富，问题解决更透彻；
 整个TPM内容更全面、更系统；专家根据TPM项目推行经验，总结出一套内容更全面，体系更合理的培训和实战性教材；
 对推行TPM不到位的企业，专家会让你在培训会上找到最佳解决方案；

【课程特点】
1、本次培训由TPM项目操作实战型专家主讲，专家的TPM推行经验丰富，问题解决更透彻；2、整个TPM内容更全面、更系统；专家根据TPM项目推行经验，总结出一套内容更全面，体系更合理的培训和实战性教材；
3、对推行TPM不到位的企业，专家会让你在培训会上找到最佳解决方案；

【老师简介--张进忠老师: 现场精益生产实战专家 设备管理专家】

现任：中国设备管理培训中心高级培训师 中国石油大学特聘讲师 中纺联特聘讲师

曾任: 青岛慧润企业管理咨询有限公司高级咨询师 TPM项目总监

专业资格：中国企业教育百强培训师、TWI资深培训教官、设备管理高级工程师、中国精益生产高级研究员，高级咨询师、成本压缩和现场改善专家、TPM项目总监、12年世界500强外企中高层管理工作经验，八年TWI焊接培训教育经验，十多年精益生产项目推行经验， 一年韩国TPM研修经验。对5S 、PSM、LP、TPM、设备管理有深入的研究和丰富的实践经验。

擅长领域：5S推行实务、TPM推行实务、设备预防性维修、现场改善实务、企业价值流程分析、TQM、设备点检技术和润滑技术

理论趋向：精益生产实施诀窍和方法、价值流图析和企业流程再造、现场改善和成本削减、TPS的特点和发展趋势、TPM的实施技巧、中国民营企业如何实施精益生产

培训理念：智慧创造利润——成功取决方法

授课风格：张老师有近20年的精益生产实战经验，知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出，幽默生动，将枯燥的精益生产理论生动的表达出来，课程互动性强，理论和实践相结合。

服务过的主要企业：
韩国DOOSAN集团、海尔集团、山海集团（美资）、MITSUMI集团（日本）、CECT第41所、中国铝业、中石化青岛公司、青岛啤酒、河北长城钢铁集团、福田重工雷沃、东宝链条、山东恒泰纺织、黑牡丹、汉缆股份、东阿阿胶、高陆博（英国）、青岛海佳机械、神华集团（鄂尔多斯）、富士康（烟台）、五粮液集团、可口可乐（青岛）、杭州永利百合、河北唐山钢铁集团、河南众力空分、海信集团、中海油、郎酒集团、雀巢公司、景芝酒业、郑州宏拓材料制品、长安汽车、扬州迈安德机械、北京奥泰医疗系统公司、威奥轨道集团、长安汽车、珠海佳能、广州爱知机车、攀钢集团、乌江集团、正大集团、现代集团、韩国世亚精密

【课程背景】
降低成本是企业一个永恒的话题，企业只有追求最低成本才能获得最大利润！
提升效率是企业另一个永恒的话题，效率提升是企业素质提升的表现！
当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业降低成本、提高效率、获取倍增的利润。
企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。
　成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈……
本课程由精益生产改善专家张进忠老师来帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步！在全球经济危机的环境中能够脱颖而
【课程特色】
◆本课程由成本管控到成本压缩，由效率提升到效率突破的深入浅出的课程内容
◆学员可带着企业的问题点（录像、照片）专家在培训现场给出解决的思路和方案；
◆打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
◆树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力；
◆熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧；
◆从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本；
◆清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性；
◆有效地降低生产成本、提高效率、提升产品质量；
◆现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果。
◆熟悉生产成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
◆掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案