VMC850立式加工中心参数：
工作台
工作台面积
1000mmX500mm
T型槽
5-18H8
行程
左右行程（X轴）
800mm
前后行程（Y轴）
500mm
上下行程（Z轴）
500mm
加工范围
主轴中心至立柱导轨距离
575mm
主轴端面至工作台面距离
110-610
主轴
主轴锥度
BT40
主轴锥孔/拉钉
BT40
主轴功率（基本配置）
7.5 KW（主轴伺服）
最高转速（基本配置）
8000rpm
进给（直联）
最高进给速度
6000mm/min
快速移动速度（X/Y/Z）
16000mm/min
定位精度
定位精度（X、Y、Z）
半闭环0.015整机
全闭环0.01整机
重复定位精度（X、Y、Z）
半闭环0.008整机
全闭环0.005整机
外形尺寸
长X宽X高
27002350x2630mm3
重量
工作台最大承载重量
500Kg
机床重量
5200Kg

VMC850立式加工中心主要配置：
床身
孕育合金铸铁，多次时效处理
滚珠丝杠
台湾银泰PMI（双螺母预拉伸机构）
滚珠丝杠螺母
台湾银泰PMI
滚珠丝杠轴承
日本 NSK
联轴器
台德合资
主轴
台湾普森BT40-8000RPM
直线导轨
台湾上银
数控系统
国产标配，可选发那科、三菱、西门子
刀库、换刀系统
台湾圆盘刀库、台湾打刀缸
导轨防护
不锈钢全防护
伺服电机
国产标配，可选发那科、三菱、西门子
手持遥控单元
进口
行程开关
德国巴鲁夫
通讯接口
标准RS232接口

VMC850立式加工中心标准配置：
凯恩帝/广数/华中/台湾新代等国产系统
台湾一线品牌高速精密主轴/圆盘刀库
银泰滚珠丝杠/上银直线导轨/
主轴箱氮气平衡/全封闭防护

VMC850立式加工中心选择配置：
选配机床第四轴第五轴
主轴油冷却/主轴中心出水/
德国瑞士进口高速高精电主轴
德国滚珠丝杠/直线导轨/镶钢导轨
发那科/三菱/西门子/海德汉/等系统
欧美进口CNC光栅尺配海德汉系统

1机床总体布局
立式加工中心采用立式框架布局，床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用HT300高强度孕育处理的树脂合金密烘铸铁，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2机床导轨
加工中心机床导轨采用多次时效处理，不低于3mm的深度超音频淬火工艺，由进口导轨磨床精密磨削。硬轨机型：导轨接触面经人工精密高布点刮研与铲花，并贴附进口聚四氟乙烯耐磨片，吸震性好，精度保持永久性稳定。
3运动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴器与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。主轴箱采用氮气平衡，升降运行平稳顺畅，上下反向响应灵敏，无冲击，减少伺服响应的滞后性，可以大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度
4主轴单元
主轴单元采用台湾一线品牌厂家产品，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
5刀库
采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
6冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
7气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
8机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
9润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
10排屑系统
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里，简单实用而且经济性好。

斯莱特精机VMC850加工中心/VMC1060立式加工中心参数：
加工中心型号： VMC850 VMC1060
工作台面积 1000mmX500mm 1300mmX600mm
T型槽 5-18H8 5-18H8
左右行程（X轴） 800mm 1000mm
前后行程（Y轴） 500mm 600mm
上下行程（Z轴） 500mm 600mm
主轴中心至立柱导轨距离 575mm 660mm
主轴端面至工作台面距离 110-610 180-610
主轴锥度 BT40 BT50
主轴锥孔/拉钉 BT40 BT50
主轴功率（基本配置） 7.5 KW（主轴伺服） 11KW（主轴伺服）
最高转速（基本配置） 8000rpm 8000rpm
最高进给速度 6000mm/min 6000mm/min
快速移动速度（X/Y/Z） 16000mm/min 16000mm/min
定位精度（X、Y、Z） 半闭环0.015整机
全闭环0.01整机 半闭环0.018整机
全闭环0.012整机
重复定位精度（X、Y、Z） 半闭环0.008整机
全闭环0.005整机 半闭环0.01整机
全闭环0.006整机
长X宽X高 2700X2350X2630mm3 3500X3000X2950mm3
工作台最大承载重量 500Kg 600Kg
机床重量 5200Kg 8000Kg

斯莱特精机VMC1370加工中心/VMC1580立式加工中心参数：
加工中心型号 VMC1370 VMC1580
工作台面积 1500mmX700mm 1700mmX800mm
T型槽 5-18H8 5-18H8
左右行程（X轴） 1300mm 1500mm
前后行程（Y轴） 700mm 800mm
上下行程（Z轴） 700mm 700mm
主轴中心至立柱导轨距离 800mm 850mm
主轴端面至工作台面距离 160-860 170-870
主轴锥度 BT50 BT50
主轴锥孔/拉钉 BT50 BT50
主轴功率（基本配置） 15KW（主轴伺服） 18.5KW（主轴伺服）
最高转速（基本配置） 8000rpm 8000rpm
最高进给速度 6000mm/min 6000mm/min
快速移动速度（X/Y/Z） 16000mm/min 16000mm/min
定位精度mm（X、Y、Z） 半闭环0.025整机
全闭环0.015整机 半闭环0.035整机
全闭环0.018整机
重复定位精度mm（X、Y、Z） 半闭环0.015整机
全闭环0.008整机 半闭环0.018整机
全闭环0.01整机
长X宽X高 3900X3200X3000mm3 4300X3300X3500mm3
工作台最大承载重量 700Kg 1500Kg
机床重量 9000Kg 13000Kg

斯莱特精机立式加工中心主要配置
床身 孕育合金铸铁，多次时效处理
滚珠丝杠 台湾银泰PMI（双螺母预拉伸机构）
滚珠丝杠螺母 台湾银泰PMI
滚珠丝杠轴承 日本 NSK
联轴器 台德合资
主轴 台湾普森8000RPM
直线导轨 台湾上银
数控系统 国产标配，可选发那科、三菱、西门子
刀库、换刀系统 台湾圆盘刀库、台湾打刀缸
导轨防护 不锈钢全防护
伺服电机 国产标配，可选发那克、三菱、西门子
手持遥控单元 进口
行程开关 德国巴鲁夫
通讯接口 标准RS232接口

斯莱特精机立式加工中心标准配置：
凯恩帝/广数/华中/台湾新代等国产系统
台湾一线品牌高速精密主轴/圆盘刀库
银泰滚珠丝杠/上银直线导轨/
主轴箱氮气平衡/全封闭防护

斯莱特精机立式加工中心选择配置：
选配机床第四轴第五轴
主轴油冷却/主轴中心出水/
德国瑞士进口高速高精电主轴
德国滚珠丝杠/直线导轨/镶钢导轨
发那科/三菱/西门子/海德汉/等系统
欧美进口CNC光栅尺配海德汉系统

TPX6111B系列卧式铣镗床适用于较大型箱体件镗、铣削、车螺纹等多工序加工。 镗轴采用液压变速传动，加大主轴增加刚性，增强切削力。
导轨面进口耐磨片贴塑，研磨级滚珠丝杠传动精度高。设有辅助导轨、增大横向行程，刚性稳定。
上、下滑座有机械卸荷装置，运动平稳，无爬行，增大工作台承载能力。
工作台4×90°定位采用光学瞄准器与精密机械定位销，准确可靠。
机床设有保险机构，超负荷自动断开，安全可靠。
TPX6111B/3型卧式铣镗床产品，增大工作台的纵向行程。
电气控制采用日本进口三菱可编程序控制器。
X、Y向装有精密球栅数显尺及带记忆功能的数显表。

主要技术参数 TPX6111B/2 TPX6111B/3
工作台尺寸mm 1100X960 1250X1100
T型槽个数/宽度 7—22 7—22
镗轴内孔锥度 MT6 MT6
镗轴直径mm 110 110
工作台***大承重kg 2500 3000
工作台行程XZmm 1250X1000 1600X1400
主轴箱上下行程mm 900 900
镗轴轴向行程mm 600 600
平旋盘刀架径向行程mm 180 180
主轴转速范围rpm 8-1000 8-1000
平旋盘转速范围rpm 4-200 4-200
主轴电机功率kw 7.5 7.5
快移速度mm 2500 2500
外形尺寸mm 4950X2900X2800 5200X3400X3100
整机重量kg 14500 18000

ZK5150B 数控立式钻床为立式框架结构。由数控系统控制，实现三坐标轴控制和两轴联动。机床可进行钻、铰、镗、锪、攻丝等工序。主轴为变頻无级调速。机床具有刚性攻丝功能。定位精度高、性能可靠、扭矩大。程序控制，使得操作简单，生产效率高，自动的完成工序的加工。具备与计算机联网的能力，适合制造行业的中型箱体、板、壳、盘、等零件的加工。

ZK5150B数控立式钻床主要结构及性能特点：
1、机床主要部分
机床主要由：工作台与床身部件、主轴箱部件、立柱部件、电器控制部件、液压系统、润滑与冷却部件、切削液冷却部件、防护罩部件等组成。
2、结构部局
机床采用立式框架结构，工作台在滑鞍上作x向移动。工作台连同滑鞍在床身上作y向移动，主轴箱在立柱上作z向移动。三轴由交流伺服电机驱动，通过滚珠丝杠，实现三轴的运动与定位。主轴传动采用变频主轴电机实现主轴无级变速。
3、性能及特点
1）立式框架结构，床身、工作台、立柱等大件均采用优质铸铁，箱型结构设计与周密加强筋支撑铸造而成，刚性高，稳定性好。
2）导轨为矩形导轨，贴高耐磨的TURCIE“B”氟化树脂板 ，经精密刮研，使动、静摩擦系数低，移动平稳、轻快
3）工作台（X轴）、滑台（Y轴）、主轴箱（Z轴）三轴进给为无级变速。采用精度高的定位滚珠丝杠，保持传动系统的高刚性及定位精度。
4）采用变频主轴电机与二级齿轮变速相结合，实现高、低速转换，使主轴在低速获得大扭矩，高速获得满功率。满足不同的切削要求。
5）刀具装入为手动操作。刀具的放松，由液压—圆簧机构组成。自动完成刀具的放松。
6）具有自动润滑功能。导轨、滚珠丝杠润滑点采用定时、定量集中自动润滑。
7）切削加工冷却系统。
8）机床具有简易防护
9）导轨安装有伸缩式不锈钢防护罩。使导轨与滚珠丝杠有更好的可靠性和更长使用寿命
4、材质及热处理
机床选用优质的铸件材料，（床身、工作台、立柱、主轴箱、滑鞍）牌号为HT300。箱型结构设计与周密加强筋支撑铸造而成，刚性高，稳定性好。
5、安全防护
机床的安全及防护符合GB15760 金属切削机床安全防护通用技术条件。机床电气按照GB/T 5226.1—96“工业机械电气设备通用技术条件”要求进行。具有开门断电保护功能。机械传动滚珠丝杠有防护罩进行防护。机床安装有半封闭防护罩，防止铁屑和切削冷飞溅。
6、机床工作环境
电源： 380V±10% 50Hz±2%
环境温度： 0℃ ～45℃
相对湿度： ≤80%

ZK5150B变频数控立式钻床主要参数：
工作台面积 630×1000mm
T型槽 5×18H8 mm
最大钻孔直径（在抗拉强度为500～600Mpa的钢材上）φ50 mm
最大攻丝直径 (钢材/铸件) M24/M27 mm
主电机功率 5.5/7.5 kw
主轴锥孔 4号莫氏
主轴转速 20～2500（无级） r/min
主轴端面至台面最大距离750 mm
主轴端面至台面最小距离 150mm
工作台行程 (x轴) 900mm
滑鞍行程 (y轴) 600mm
主轴箱行程 (z轴) 600 mm
快速进给速度 7500( x、y、z) mm/min
工作进给速度 1～3000 mm/min
定位精度（x、y、z）±0.015/300 mm
重复定位精度（x、y、z）0.008mm
数控系统 广州数控 990MA
工作台承载重量 650kg
机床重量 5500 kg
机床外形尺寸 277×276×279 cm
ZK5150数控立式钻床B配置：
1 系统：GSK928MA（广州数控），标准配置。系统内存28K，全屏幕辑。液晶中文显示，两轴联动，最小单位0.01。手摇脉冲发生器可选配DNC功能，机床与计算机连网，用于复杂零件的CAM加工。
2 系统主要功能；全屏幕编辑，直角坐标系，F功能，S功能，T功能，M功能，手动功能，空运行方式，自动方式，绝对坐标与相对坐标，直线插补与圆弧插补，钻孔、镗孔循环，圆槽、矩形槽循环。
3 液压系统。
4 导轨定时集中自动润滑系统。
5 切削冷却装置。
6 伸缩式导轨不锈钢防护罩。
7 半封闭防护罩。

卧式铣镗床结合了镗床和铣床的加工方式,主要用于镗孔和铣削平面。按自动化程度分为:传统镗铣床、精密镗铣床和数控镗铣床；按布局形式分为立式镗铣床和卧式镗铣床、落地式镗铣床。 目前数控卧式镗铣床为发展最为迅速使用最为广泛的镗铣床。
卧式镗铣床具有高精度、高效率及卓越的加工能力。采用坐标，不需要长距离的原点回归操作，有效缩短非加工时间。五轴(X,Y,Z,W,B轴)控制，四轴同动控制，任一角度定位工作台(B轴功能)。适合工件的数面加工，只需一次安装工件及调整，配置回转式工作台，定位精准，确保各加工面之相互精度。配置刀库就升级为加工中心。 适用于各类大型箱体、缸体的加工。使用行业如：工程机械、风电、船舶、飞机、机车、汽车、机床等行业。

普通数显卧式镗铣床价格,要根据卧式镗铣床的型号以及行程为主要参考，另外还要根据卧式镗铣床的配置，例如：床身材质、控制类型、驱动方式、导轨种类等多方面因素。一般情况下：普通标准机型T6111卧式镗铣床价格在30-35万，中捷普通卧式镗铣床价格会更高一些。某些型号卧式镗铣床较高的配置一般采用液压型变速箱，工作台利用滚珠丝杠传动，导轨接触面进口贴塑研磨，三轴配置数显光栅尺。

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工当为首选。
数控钻床按照机身结构可分为以下几种：
小型立式数控钻床，该机型工作台可手动上下升降，工作台多数为悬空的台式结构，立柱多数为圆柱形状，加工能力有局限性。适合小型产品小孔径的钻孔与攻丝。
数控立式钻床，也叫作立式数控钻床，机身采用床身式结构与数控铣床类似，工作台横纵采用伺服控制滚珠丝杠传动，主轴进给采用伺服进给齿条传动，该机型加工能力较强和普通立式钻床类似，适合较大直径孔类的钻孔攻丝。
数控龙门式钻床，整机采用龙门式结构，多数机床厂家工作台采用固定式结构，两个立柱顶部的横梁装有钻削动力头，主轴箱靠伺服电机和滚珠丝杠驱动，整个U型龙门架结构采用伺服进给滚珠丝杠传动。该机型适合尺寸较大工件类产品大直径的钻孔攻丝。
斯莱特精机立式数控钻床是在大河数控钻床图纸的基础上发展而来的，数控钻床主轴转动方式：采用伺服电机带动齿轮传动，XY轴伺服电机控制，滚珠丝杠传动。主轴Z向伺服电机控制，精密齿条传动。
数控钻床销售价格，取决于多方面因素，例如机床的系统配置，行程大小，质量重量，材料差异，以及地区性等多方面。国内多数企业数控立式钻床标准型的行程在700x400左右。

数控立式钻床具有以下特点：
1. 基础件采用高强度铸铁, 并经实效处理,确保精度的稳定性;
2. XY 轴为矩形滑动导轨, 淬硬磨削导轨与贴塑导轨相配合,承载能力强,减震性好。
3. XY 轴采用高精度滚珠丝杠,伺服电机与丝杠采用弹性联轴器直联,确保机床的定位精度。
4. 进给采用自动润滑泵润滑,主传动采用油泵强制润滑；
5. 主轴箱具有足够的功率和很广的变速范围。
6. 机床主轴进给扭矩大，可实现机动,手动进给转换。
7. 机床主轴箱可手动升降,以增加工件的加工空间范围。

ZK5150数控立式钻床
工作台面积尺寸mm XY:850x400/850x600/1100x600/1650x800
工作台加工行程mm XY:700x400/700x600/1000x600/1500x800
主轴行程范围mm Z:250
主轴箱行程（手动）mm460
最大钻孔直径 φ50
T型槽宽*槽宽mm 18*3
主轴锥孔5#
主轴转速/级数 31.5-1400/12
主电动机功率 4KW
主轴端面至工作台面距离 65-665mm
主轴中心线至立柱导轨面距离 400/600/800mm
快速移动速度X/Y/Z米：/X：15/Y：15/Z：5米
数控系统CNC 凯恩帝KND/广州数控
数控主轴最大扭矩 350N.m
最大进给抗力 16000N
定位精度 ±0.015mm/1000mm
重复定位精度 ±0.007mm/1000mm

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TV 系列加强了钻攻中心的价值，参阅了国内外各大厂商的优秀机型加以改善，高转速与高移动进给是最根本的需要 ，加大丝杆与线轨的标准，保证了高精度及高刚性。
1. 三轴快速进给48/60 米，大幅降低加工时间。
2. 高速伺服换刀，快速稳定，削减非加工时段。
3. 直联式高速主轴反应灵活、最高可4000 -6000转攻牙。
4. 立柱加高设计，预留加装第4 、5 轴空间。
5. 机台排屑选用后排式、有最好的排屑角度及超大流量的冲屑运转。
6. 立柱及底座共同的大跨距结构规划，高刚度机身、坚若磐石。

钻攻中心机床特性：
三轴选用台湾进口滚珠丝杆、直线导轨，具有高刚性、低噪音、低磨擦、高灵敏度，可提高加工速度及精度。
全系列机种皆选用台湾夹臂飞碟式刀库，前置式气压缸之规划，高稳定性，夹臂刀库快速准确，换刀时间最快可达1.2秒，除零件加工外， 非常适合铣比较小的孔短鼻主轴设计.
主轴短鼻端设计，将主轴电机传输功率发挥到极致，切削刚性特佳，提升了加工精度及延长主轴的使用寿命。
全封闭防护罩，在高速移动时保持流畅及低噪音，最大程度的隔绝切屑液及切屑，使线轨与丝杆的维护及使用寿命到达最好状态。
Z 轴选用无配重设计，调配伺服电机功率及提高Z 轴的驱动功能，达到高速及产品加工最佳表面光洁度。
TV500钻攻中心PS(1).jpg
斯莱特精机TV500钻攻中心、TV600钻攻中心机参数:
机型
TV-500
TV-600
控制系统
西门子系统828D BASIC M / 三菱系统M70B / 发那科系统0I mateMD
行 程
X 轴行程
500 mm
600 mm
Y 轴行程
400 mm
400 mm
Z 轴行程
300 mm
350 mm
主轴鼻端到工作台间隔
150-450 mm
150-500 mm
主 轴
主轴规格
BT-30
BT-30
主轴传动方法
直联式
直联式
主轴转速
20,000/15,000/12,000 rpm
20,000/15,000/12,000rpm
主轴功率
3.7/5.5 kw
3.7/5.5 kw
进 给
X/Y/Z 轴快速进给
48 / 48 / 48 M/min
48 / 48 / 48 M/min
三轴滚珠丝杆 (mm)
ø32 / P16 / C3
ø32 / P16 / C3
三轴线性导轨 (P 级)
X / Y : 30mm Z : 30mm
三轴传动方法
直驱式
直驱式
切削进给速度
1~10,000 mm/min
1~10,000 mm/min
工作台
工作台尺寸
600 x 400 mm
700 x 400 mm
T 型槽( 宽× 槽数× 距离)
3*14*125 mm
3*14*125 mm
工作台最大负载( 平均散布)
300 kg
350 kg
主动换刀体系
主动换刀形式
夹臂式
夹臂式
主动换刀数量
16 pcs
16 pcs
最大刀量
3 kgs
3 kgs
其 他
机床最大重量
2800 kg
3000 kg
机床尺度( 长x 宽x 高)
2100*1600*2750 mm
1800*2500*2300 mm
气压需要
6 kg
6 kg
电力需要
15 KVA
15 KVA
钻攻中心光机，.jpg
斯莱特精机钻攻中心标准配置明细：
序 號
标准配置
产 地
1
西门子828D / 三菱M70 控制器
德国/日本
2
西门子 / 三菱 伺服驱动
德国/日本
3
主轴
台湾
4
上银/银泰 滾珠絲桿/导轨
台湾
5
三轴伸縮防护罩
台湾
6
集中式自动润滑系統
台湾
7
FAG/NSK 斜角滾珠進口轴承
德国/日本
8
联轴器
台湾/德国
9
操作面板單元
台湾
10
接触器/断路器
德国
11
电箱空调交换器
台资/中国
12
油冷机
台资/中国
13
主轴吹气裝置
台灣
钻攻中心导轨.jpg
钻攻一体机，钻攻两用机，钻攻中心，钻攻中心机，CNC钻攻中心，钻攻中心企业，钻攻中心厂家，钻攻中心型号，钻攻中心特点，钻攻中心精度

T68卧式镗床性能特点：
1、机床及其主轴系统具有较高的钢性，故能满足具有多种不同转速的加工要求。
2、与机床钢性相适应的是主电动机具有足够的功率。
3、机床的主轴变速和进给的变速范围大，因此它有较高的生产能力。
4、机床上采用了选择式单手柄变速操纵装置。此外还采用了慢速冲击装置，以便于齿轮能顺利地啮合，从而使机床在开动中能迅速地变换主轴转速和进给量。
凡殊不许同时开动的机构都设有互锁装置。
拉或推操纵杆，就能使各移动部件作双向的快速移动，此时并不需搬动进给换向手柄。
各运动机构的操纵位置集中，所以操纵简便，在机构进给时只要先操纵手柄，再按下操纵杆即可分别获得主轴或主轴箱工作台纵、横向等不同两个方向上的机动进给。
5、各运动部件的夹紧是用单手柄操纵的，操作简便，减少了辅助工时。

机床用途：
本机床是万能性的机床，适用于机器制造业的各种孔和平面的加工。特别适用于加工黑色金属零件。
由于机床上具有平旋盘径向刀架，故能镗削尺寸较大的孔和平面。
本机床还可以单独的或借增加一定的工艺装备，在各种大、中型零件如变速箱、减速箱及曲轴箱体等进行精度较高的钻、镗、扩及铰孔等工作。
由于机床主轴的钢性较强，除使用平旋盘进行铣削外，还可以在主轴上安装铣刀来进行铣削。
机床备有常用的附件，其中包括加工螺纹用的附件。如用户需要时可以特殊订货供应。

T68卧式镗床主要技术参数
主轴直径 85毫米
主轴的最大许用扭转距 110公斤-米
主轴可承受最大进给抗力（轴向） 1300公斤
平旋盘最大许用扭转力距 220公斤-米
主轴内孔锥度 莫氏5号
主轴最大行程 600毫米
平旋盘径向刀架最大行程 170毫米
最经济镗孔直径 240毫米
工作台可随最大重量 2000公斤
主轴中心线距工作台面 最大距离 800毫米
最小距离 30毫米
主轴转速种数 18种
主轴转速范围 20-1000转/分
平旋盘转速种数 14种
平旋盘转速范围 10-200转/分
主轴每转时主轴、主轴箱、工作台进给量种数 18种
主轴每转时主轴进给量范围 0.05-16毫米
平旋盘每转时径向刀架的进给量范围 0.025-8毫米
主轴每转时主轴箱、工作台进给量范围 0.025-8毫米
工作台行程 纵向 1140毫米
横向 850毫米
工作台工作面面积 1000×800毫米
主轴快速移动 4.8米/分
主轴箱及工作台快速移动 2.4米/分
主电动机功率 5.2/7千瓦
主电动机转度 1500/3000转/分
快速移动电动机功率 2.8千瓦
快速移动电动机转度 1500转/分
机床外形尺寸（长×宽×高） 5070×2270×2700毫米
机床重量 10500公斤