一、 产品描述
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　　SJ5200螺纹综合测量机采用进口高精度光栅测量系统、高精密气浮轴承驱动系统、进口伺服电机控制系统、高性能计算机控制系统及超大容量存储器技术，实现螺纹综合参数的全自动、高精度测量。通过高精密气浮轴承系统驱动测针与被测螺纹接触扫描，采用进口高精度光栅测量系统记录接触扫描过程中水平和垂直方向的坐标，由计算机将二维记录数据进行合成，按螺纹参数的相关定义进行分析，计算获得螺纹的各种参数。
　　螺纹综合测量机为全自动测量，操作者只需装好被测螺纹，在检测软件上选择被测螺纹的标准和输入被测螺纹的规格、检测量程等参数后，点击“开始”按钮，系统立即进行全自动检定，系统可以实时显示螺纹轮廓的牙型曲线图，自动计算出大径、中径、小径、螺距、牙型角等各项螺纹参数，并根据系统内置的螺纹标准数据库对被测件螺纹的各项参数进行合格判定，整个测量过程不超过2分钟，检测结束后自动生成检定结果。
　　仪器测量原理符合《GB/T 28703-2012 圆柱螺纹检测方法》、《JJF 1345-2012 圆柱螺纹量规校准规范》的要求。
　　轮廓扫描功能模块同样为全自动测量，在轮廓扫描模式下，操作者只需选择扫描范围，装好被测零件，点击“开始”按钮，系统立即进行全自动检定，系统可以实时显示扫描轮廓的曲线图，通过计算，用户可以获得轮廓的尺寸、形位公差等参数的结果。用户完成所有参数的评定后，即可进行测量报告打印。系统带有数据库，所有评定参数都可以保存。
系统软件为简体中文操作系统，操作方便。
二、 产品功能
1. 全自动检测圆柱螺纹塞规、圆柱螺纹环规、锥螺纹塞规、锥螺纹环规、光面环规、光面塞规等各种内、外尺寸量规的综合参数，如作用中径、单一中径、基本中径、大径、小径、螺距、牙型角、牙型半角、牙侧直线度、螺纹升角、锥度等参数。
2. 可检测梯形螺纹、偏梯形螺纹、锯齿螺纹等大坡度螺纹（下坡扫描法）。
3. 可检测单头、多头螺纹的综合参数。
4. 检测各种类GB（国标）、ISO（国际）、BS（英制）、ANSI（美标）、DIN（德标）、JIS（日标）等量规。国内最全面、最专业的螺纹标准数据库，满足国内客户需求。
5. 满足多种螺纹规程、标准，根据规程、标准自动进行检测结果判定。
6. 一次测量即可自动记录和显示任意位置螺纹数据及各种螺纹参数，自动生成被检定螺纹的曲线图、相关参数数据和分析图表。
7. 全自动识别测针、夹具，避免操作失误引起撞针等问题。
8. 单侧扫描分析：支持量规的单侧扫描、分析。
9. 轮廓扫描功能：对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验。可以评定圆弧、角度、倾斜、距离等，包含有基本要素计算、要素间计算等功能。
10. 测针定位控制器：增加人性化按键盒，使操作更灵活。
11. 界面友好，更符合中国用户操作习惯。
12. 测量记录采用集中式数据库管理，测量结果自动保存，文件名称以测量编号、量规规格、量规类型的型式存储，起到见名知义的效果。可按被测螺纹类型、生产单位、出厂编号、检定员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理检定记录。
13. 可从数据库中选定多条记录成批打印检定记录或者检定证书。
14. 可将检定数据输出到Word、Excel、AutoCAD（选配）文档。
15. 具有数据备份和还原数据库功能。
16. 输出Word、PDF多种格式报表，并支持完全的自定义报表，定制检定记录报表和检定证书的格式，特别适合国内计量机构对报表方面的要求。
17. 可根据客户需求定制检定标准（选配）。
18. 可加载系统定义之外的特殊螺纹的分析算法，特别适合止推螺纹等特殊螺纹的分析计算，方便定制开发。

1. 简介
1.1. 产品简介

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　　激光干涉仪是以光波为载体，以光波波长为单位的高精度、高灵敏度检测设备，在高端制造领域应用广泛。
　　SJ6000激光干涉仪采用美国进口高稳定氦氖激光器、激光双纵模热稳频技术，实现快速(约6分钟)、高精度(0.05ppm)、抗干扰能力强、长期稳定性好的激光输出；采用高精度环境补偿模块、高精度激光干涉信号处理系统、高性能计算机控制系统技术，结合线性镜组能实现0.5ppm精度的线性测量；结合相应镜组还能实现角度、直线度（平行度）、平面度、垂直度、回转轴等参数的测量，并进行动态分析。
　　SJ6000激光干涉仪产品具有测量精度高、测量速度快、测量范围大、分辨力高等优点。通过与不同的光学组件结合，可以实现对线性、角度、平面度、直线度（平行度）、垂直度、回转轴等参数的精密测量，并能对设备进行速度、加速度、频率-振幅、时间-位移等动态性能分析。
在相关软件的配合下，可自动生成误差补偿方案，为设备误差修正提供依据。
2. 功能特点
2.1. 产品功能特点
　　测量精度高：以激光干涉技术为核心，分辨力可达纳米级；采用高精度环境补偿模块，解决了温度、空气压力、相对湿度、材料温度等环境因素对测量结果的影响；使用激光热稳频控制系统，保证激光长期稳频精度；干涉镜与主机分离设计，避免干涉镜受热变形，保证干涉光路稳定。

　　具有实现线性、角度、直线度、垂直度、回转轴等几何量的检测功能。可以检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备运动导轨的线性定位精度、重复定位精度等；同时也能检测运动导轨的俯仰角、扭摆角、垂直度和直线度；并可以校准机床的回转轴。

　　可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表，为机床误差修正的提供依据。
具有动态测量(位移-时间曲线、速度-时间曲线、加速度-时间曲线) 及测量振幅和频率分析的功能，可进行机床振动测量与分析，滚珠丝杆的动态特性分析，驱动系统的响应特性分析等。

　　内置国内外通用的标准，含国标(GB) 、ISO(国际) 、BS(英制) 、美标、DIN(德标) 、JIS(日标)共10份 。可依据各种不同的机床标准分析处理数据，并可打印相应的曲线图和数据报告。

　　可自动监测环境温度、材料温度、环境湿度和大气压力的参数。可选择手动或自动进行环境补偿。
测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检定员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理检定记录；可将检定数据输出到Word、Excel文档。
安装方便：基本重量为15kg，简单便携。

一、 产品描述

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　　SJ5100高精度光栅测长机采用德国进口高精度光栅测量系统、精密研磨导轨、高精度温度补偿系统、双向恒测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现各种长度参数的高精度测量。通过高精密研磨导轨保证测量行走的高稳定性及直线度，采用德国进口高精度光栅测量系统记录接触测量中长度方向坐标，由计算机将数据与测倾装置、测力装置、温度传感器的反馈数据进行合成，按被测件参数的相关定义及公式进行分析，计算获得相关长度参数。
　　操作者装好被测件，在检测软件上选择被测件的标准和输入被测件的规格等参数后，移动头座接触被测件，调整五轴工作平台及头尾座找到拐点，采样完成得到当前测量数据，系统可以实时显示测量结果，自动计算出被测件的各项参数（如检测螺纹规，则可换算显示出螺纹中径），并根据系统内置的标准数据库对被测件的各项参数进行合格判定，整个测量过程不超过3分钟，检测结束后自动生成检定结果。
　　仪器测量原理符合《GB/T 28703-2012圆柱螺纹检测方法》、JJF 1345-2012圆柱螺纹量规校准规范、JJG 146-2011 量块检定规程、JJG 30-2012 通用卡尺检定规程、JJG21-2008千分尺检定规程、JJG22-2003内径千分尺检定规程、JJF1207-2008三针/针规检定规范、JJG62-2007塞尺检定规程等长度检定规程规范。
　　系统软件为简体中文操作系统，操作方便。
二、 产品功能
1. 检测量块、块规、环规、塞规、螺纹规、卡规、花键规、校准杆、尺类、表类等；
2. 检测各种类国标（GB）、ISO（国际）、BS（英制）、ANSI（美标）、DIN（德标）、JIS（日标）量规。国内最全面、最专业的量块、量规、螺纹规、尺类、表类、校准杆、卡规等及其它标准数据库，满足国内客户需求。
3. 满足多种检定规程、标准，根据规程、标准自动进行检测结果判定；
4. 界面友好，更符合中国用户操作习惯；
5. 测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检定员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理检定记录；
6. 可从数据库中选定多条记录成批打印检定记录或者检定证书；
7. 可将检定数据输出到Word、Excel、AutoCAD（选配）文档；
8. 具有数据备份和还原数据库功能；
9. 输出多种Word格式报表，并支持完全的自定义报表，定制检定记录报表和检定证书的格式，特别适合国内计量机构对报表方面的要求；
10. 可根据客户需求定制检定标准（选配）；

一、 产品描述

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　　SJ5700粗糙度轮廓测量仪采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。
　　轮廓仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击“开始”按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；在进行轮廓扫描的过程中，软件界面会实时描绘轮廓曲线；扫描结束后，操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析，得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。
　　系统软件为简体中文操作系统，操作方便。
二、 产品功能
1. 表面轮廓评定：评定半径, 角度, 距离, 坐标, 圆,圆截面,确定各个点,相交各点,坐标轴,直线,垂直线,圆和圆截面，可对轮廓进行直线 度、圆度分析等；
同时实现下列功能：
(1)建立回归直线和圆形
(2)建立点、交点、自由点、中心点、最高点和最低点
(3)建立坐标系统
(4)计算半径、距离、角度、坐标及线性偏差
(5)实际值与标称值比较
(6)测量程序自动运行
2. 滤波：2RC滤波，高斯滤波和零相位滤波器
3. 界面友好，更符合中国用户操作习惯；
4. 测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录；
5. 可从数据库中选定多条记录成批打印测量记录；
6. 可将检定数据输出到Word、Excel、AutoCAD（选配）文档；
7. 具有数据备份和还原数据库功能；
8. 输出多种Word格式报表，并支持完全的自定义报表，定制测量记录报表；

一、 产品概述

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　　SJ2028高智能指示表全自动检定仪采用进口高精度光栅测量系统、精确的光栅位移测控技术、长寿命精密专利导轨、进口电机控制系统、全自动对焦相机、专利无反射光源、高分辨率CCD、彩色大屏幕液晶显示与触控系统及最新数字图像处理技术，实现指示表的全自动、高精度检定。采用计算机自动控制电机精确驱动光栅位移，不需要手工旋转手轮或微分筒；采用检定软件自动采集当前数据，不需手工采样；采用CCD全真模拟人眼读取表盘并自动识别，不需要人眼观察、人工读数；在提高检定速度的同时，全面解放了体力和脑力。
　　检定过程采用人工智能化方法，操作者只需装好指示表，在检定软件上选择表的类型、分度值和量程等参数后，点击“开始检定”键，检定仪立即驱动指示表按规程进行检定，检定结束后快速打印出检定记录和结果（包括各点的数据列表，正、反程误差曲线，以及各种示值误差是否合格及合格级别等）。其检定速度比国内其它指示表全自动检定仪快一倍以上。
二、 产品功能
标准配置：
1、 按最新国家检定规程全自动检定百分表、千分表、杠杆表、内径表和大量程百分表；
2、 全自动检定以上各类表的数显表；
3、 全自动检定以上各类表的英制表；
4、 全自动检定部分扭簧比较仪、机械式比较仪；
5、 具有半自动检定功能，用于检定表盘或刻度线有明显污损的指示表；
6、 具有自动对零功能，检定前无需手动调整零位；
7、 相机自动对焦，轻松的使用体验；
8、 在检定过程中，具有超差提示功能；
9、 自动处理检定数据并进行判定；
10、 可显示、打印历史记录，包括检定点误差数据的表格和曲线，规程中要求测量的各种示值误差，以及根据规程判定的检定结果；
11、 可按指示表类型、生产单位、出厂编号、检定员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理检定记录；
12、 可修改保存的记录和数据；
13、 可从数据库中选定多条记录成批打印检定记录或者检定证书；
14、 可将检定数据输出到Word文档；
15、 具有备份和还原数据库功能。
可选配置：
1、 可根据客户特殊需求，定制检定记录报表和检定证书的格式。
2、 可根据客户需求定制检定标准。

一、 产品概述

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　　SJ2211全自动小角度检定仪是一种高精度的小角度测量仪器，用于检定和校准框式水平仪、条式水平仪、合像水平仪、电子水平仪、自准直仪等仪器的角度示值误差。
　　本仪器采用高精度进口光栅为主件的高精度长度计作为测量基准替代量块，引入摄像识别方式解脱人眼，精密电动定位方式解放人手，使检定实现全过程自动化。用户只需输入被检仪表相关信息并点击“开始检定”，仪器将严格按照相关规程对被检仪表进行全自动检定和校准，检定结束后可快速打印出检定记录，操作者可以强烈感觉到，效率大大提高，以前紧张劳累的工作现在变得轻松自如。
本机主要使用于中国大陆/港澳台地区：市级计量院、省级计量院、大型企业的中心计量室。
二、 性能特点
1、电机自动控制，自动产生标准角度
软件自动控制电机精确升降，省却人工调节，避免了人工调节的操作误差。
2、自动计算，自动处理数据，自动生成报表
软件可自动保存数据、自动计算检定结果并根据规程判定检定结论，可自动生成报表，供客户预览和打印，且包含检定记录和检定证书两种形式。
3、内嵌多种国家检定规程
紧跟国家标准，符合最新国家计量检定规程，完全按规程的要求设计的功能强大的检定软件，对于国内用户，针对性更强。
4、精度更高，效率更高
长度计采用高精度进口光栅为传感器件，测量时不依赖于量块，省却量块的计算、研合、恒温等过程，精度更高，效率更高。
5、高性能彩色触摸屏，操作更简单
对高性能彩色数字触摸屏进行人性化设计，可通过其设定操作流程，对于每一位刚接触本仪器的操作者来讲，短时间内即可学会，仪器操作界面良好，使用十分方便。高性能彩色触摸屏操作简单、分辨率高、直观便捷，设置有度、秒和弧度等显示方式。
6、人工智能：无需人眼读数、人手微调，人脑计算等复杂工作
CCD全真模拟人眼读取示值，无需人眼观察读数，CCD识别精度优于1/20分格；软件控制电机驱动柔性绞链代替人手微调，无需手工操作，避免了人工视觉误差和因反复查看微调导致的失误；检定完成软件自动处理数据，避免人脑计算的错误。

一、 产品概述

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　　SJ2310气浮式垂直度测量仪是运用气浮与真空吸附的原理实现精密导向的精密仪器，其主要用于如下几个方面的测量：
1）0-500mm/0-1000mm范围内垂直度及被测面直线度的高精度测量；
2）检测尺寸至500mm/1000mm内的0级、1级、2级以及部分00级各种类型直角尺的垂直度，以及被测面的直线度（选用相应配件）；
3）检测方箱的各个工作面相互垂直度。
　　这种仪器具有测量精度高、性能稳定、操作及维护方便的优点，但是由于技术难度较大，国内几乎没有生产，目前主要是极少数发达国家在生产。由于国外产品售价高，在我们国内没有得到普及推广。国内在检测垂直度方面主要还是使用传统的检测方法，比如光隙法、手动打表法等，这些方法操作过程比较繁琐，检测效率也比较低。本仪器将以较低的成本实现自动化、高精度、高效率的测量，为国内垂直度参数的检测提供先进且切实可行的手段。

二、 性能特点
1） 自动采集数据、自动处理数据并根据规程判定检定结果、自动生成报表，并可以预览、打印历史记录，包括表格形式或曲线形式的各检定点数据、测量的垂直度或直线度以及根据规程判定的检定结果等；
2） 测量精度高，使用精密加工而成的高精度优质花岗岩，并采用气浮式精密导轨和瑞士TESA测头进行精密测量；
3） 主体底部和各个导向面之间均为气浮式设计，可以实现无摩擦移动，使操作更为轻松方便；
4） 实时检测气源压力，防止气压不足磨损滑块；
5） 可使用软件或按键盒进行自动或半自动测量，使操作更符合实际测量要求。
三、 软件功能
1） 自动检定一般工件、三角形直角尺、宽座直角尺、刀口形直角尺、宽座刀口形直角尺、圆柱形直角尺等；
2） 自动采集数据、自动处理数据并根据规程判定检定结论、自动生成报表，并可以预览、打印历史记录，包括表格形式或曲线形式的各检定点数据、测量的垂直度或直线度以及根据规程判定的检定结果等；
3） 可按被检器具类型、生产单位、出厂编号、检定员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理检定记录；
4） 可从数据库中选定多条记录成批打印检定记录或者检定证书；
5） 可将检定数据输出到Word文档；
6） 具有备份和还原数据库的功能；
7） 中文界面，更符合国内用户操作习惯；
8） 具有仪器误差修正功能；
9） 可根据客户特殊需求，定制检定记录报表和检定证书的格式。（选配）

一、 产品概述

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　　中图公司研发生产的SJ200系列高度计是是针对众多工业应用领域及检测机构进行设计的大量程、高精度的测量设备。本仪器采用高精度进口光栅作为测量基准，遵循阿贝原则，按照机械稳定性和热稳定性最好的原则设计而成，因此具有测量精度高、性能稳定、重复性好等特点。
　　SJ200系列高度计可广泛适用于产品计量、多点检测、测量设备监测和位置测量等众多领域，对长度、间距、厚度、高度或直线位移进行快速、准确的测量。
二、 结构原理
　　本仪器包括高精度光栅装置、密珠导轨的测量杆装置、高性能的高速采样等。
　　SJ200系列高度计采用高精度光栅，即玻璃基体的增量式光栅尺作为测量基准，所以支持大量程的测量。测量基准对震动和冲击不敏感，并具有确定的稳定特性。
　　增量光栅尺的扫描方法为光电扫描，因此无机械接触也无磨损。电子设备对输出信号进行细分至纳米级的极小测量步距，从而确保一个信号周期内微小位置误差。

三、 性能特点
 测量精度高（高精度进口光栅、高精度导轨）；
 可靠性好（经过10万次重复性实验）；
 检测速度快：快速检测、示值稳定；
 校准方便；
 采用密珠导轨的测量杆能够承受很高的径向力且运动摩擦力极小；
 应用广泛，自动检测设备、手动测量或定位设备-无论是长度、间距、高度、厚度或直线位移都可以快速、准确和可靠的测量。

一、 产品概述

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　　ZT5810全自动压力校验台集多项专利技术于一体，是国内首创的高科技产品。它采用CCD摄像代替人眼读表，精密数控造压代替人手加压，电控轻敲机构代替人手轻敲，电脑代替人脑计算，使压力仪表的检定真正实现了全过程自动化。
　　操作者只需装好压力仪表，对准CCD镜头，在计算机上选定该仪表的类型、量程等参数，点击“开始检定”键，校验台立即按国家规程（例如JJG52-2013或JJG49-2013等），全自动检定正程和回程的每个压力点。装好仪表以后的全部检定过程不再需要人工参与，检定结束后自动生成检定记录保存到数据库。操作者可以强烈感觉到，以前紧张劳累的工作现在变得轻松自如。
　　适用于计量、石油、化工、电力、冶金、国防和仪表制造等行业进行压力计量校准和管理。
三、 性能特点
 检定功能全面：集液压、气压、真空为一体；按最新国家检定规程全自动检定一般压力表、精密压力表、数字压力表、真空表、电接点压力表、压力控制器、压力变送器和压力传感器。
 工作台集成化：计算机、显示器、打印机可统一内置，方便实验室管理。
 压力控制精确：采用新一代压力伺服控制技术，工作噪音小，压力控制快速、精确、稳定。
 检定过程智能：采用CCD全真模拟人眼自动识别指针值，不需要人眼观察、人工读数；
采用电控轻敲机构按规程代替人手轻敲被检表；采用计算机检定软件自动采集数据、处理数据、判定检定结果、打印检定报告，不需手工采样、人脑计算。
 数据管理强：功能强大的检定软件自动处理检定数据，保存所有的检定记录，可随时显示和打印。
 标 准 新：紧跟国家标准，符合最新国家计量检定规程。
四、 技术优势
1、图像识别部分
 采用智能识别每条刻度线和指针的方法，完全解决刻度线分布不均匀和指针旋转中心不统一所带来的技术难题。
 对较粗的指针采取识别其几何中心线的方法，精度高。
 对一般的压力表，每个压力点识别的精度可以达到刻度线分度值的1/20，显著优于人眼读表精度。
2、数控压力源（国家专利技术）
 采用高精度步进电机加压装置和0.05级传感器进行控制，控制压力精度高，例如10MPa点可以控制在10±0.005MP。
 压力介质采用变压器油，对于禁油的气压表，增加一个油水隔离器即可检定。
 采用自主专利调压阀门，无需手工微调。高压调压阀及压力检定装置专利技术(专利号为:ZL 2012 2 0327118.1)

一、 产品描述
　　获取报价请电议，或者访问中图仪器与我们取得联系，http://www.chotest.com
　　SuperView W1 1200光学3D表面轮廓仪是一款用于对各种精密器件表面进行亚纳米级测量的检测仪器。它是以白光干涉技术为原理、结合精密Z向扫描模块、3D 建模算法等对器件表面进行非接触式扫描并建立表面3D图像，通过系统软件对器件表面3D图像进行数据处理与分析，并获取反映器件表面质量的2D、3D参数，从而实现器件表面形貌的3D测量的光学检测仪器。
　　SuperView W1 1200光学3D表面轮廓仪只需操作者装好被测器件，在软件测量界面上设置好视场参数，调整镜头到接近器件表面，选择自动聚焦，仪器会对器件表面进行自动对焦并找到干涉条纹，调节好干涉条纹宽度后即可开始进行扫描测量；扫描结束后，软件分析界面自动生成器件3D图像，操作者可通过软件对生成的3D形貌进行数据处理与分析，获取表征器件表面线、面粗糙度和轮廓的2D、3D参数。
　　SuperView W1 1200 光学3D表面轮廓仪采用光学非接触式测量方法，它具有测量精度高、使用方便、分析功能强大、测量参数齐全等优点，其独特的光源模式，保证了它能够适用于从光滑到粗糙等各种精密器件的表面质量检测。
系统软件为简体中文操作系统，操作方便。
二、 产品功能
1．行业领域和应用对象
　　对各种产品、部件和材料表面的平面度、粗糙度、波纹度、面形轮廓、表面缺陷、磨损情况、腐蚀情况、孔隙间隙、台阶高度、弯曲变形情况、加工情况等表面形貌特征进行测量和分析。
2.软件功能
(1) 提供多种数据处理方式。
提供校平、镜像、旋转等操作调整图像位置；
提供空间滤波、标准滤波、阈值纠正、去除形状、频谱变换等滤波操作对数据进行修正；
提供提取区域、提取剖面、抽取轮廓等操作获取检测区域。
(2) 提供多种分析工具。
提供距离、台阶高度等要素测量；
提供点、线、圆弧、角度等特征测量，以及直线度、真圆度等形位公差评定，为用户展现强大的轮廓分析功能；
提供基于表面的纹理分析，方便地观察纹理方向与纹理均质性；
提供图形分析、岛屿分析、分形分析、顶点计数、孔的体积等多种有针对性的分析功能；
提供频谱分析功能，可获取幅度和相位信息、平均功率谱密度信息、自相关性等；
提供全面的线粗糙度、面粗糙度的参数分析功能；