钢铁公司制氧机净化除尘器

　　详细介绍

　　高炉和转炉原料系统的袋式除尘器

　　高炉和转炉的原料在转运、筛选、储存、上料的过程中产生大量的粉尘，粉尘成分呈多样性，如球团，烧结矿，杂矿，焦粉，煤粉，粘土、铁合金和石灰等等，常温粉尘浓度约为5g/Nm3～15g/Nm3。

　　在这个领域，曾经使用过电除尘器，回转反向风袋式除尘器等，使用效果不很理想。从20世纪90年代起逐步采用低压脉冲长、短袋除尘器，其滤料按粉尘性质分别采用涤纶针刺毡，覆膜涤毡，防静电、防水防油涤纶针刺毡，使用效果好，排放浓度达到50mg/Nm3甚至20mg/Nm3 以下。

　　煤粉制备系统的除尘与煤粉收集

　　煤粉制备系统采用球磨机对烟煤进行粉磨，经粗粉分离再经袋式收尘器进行煤粉回收。袋式除尘器作为工艺系统的一部分称为煤粉收集器，既收尘又作为除尘器以保护环境防止大气污染。烟煤粉是一种易燃易爆粉体，除尘器必须采用防燃防爆措施。

　　早期的煤粉收集常用多级旋风除尘器，收粉效果较差，排放粉尘多，后来冀东水泥厂引进日本的防爆反吹风袋式除尘器，又经国内多次实践，改进，袋式除尘器由反吹风创新为脉冲风袋式除尘器。烟煤粉磨后排出的烟气温度小于120℃，烟气中烟煤粉浓度在粗分离器后为800g/Nm3～1000g/Nm3。因而脉冲除尘器设计为防燃防爆型，耐压，可过滤高浓度煤粉。除尘器箱体耐压强度一般按0.01 MPa

　　设计，要求箱体漏风率尽量小，如2%，以减少氧气被吸入。箱体侧设有泄爆阀，阀采用专业厂生产的铝制破裂爆破片，爆破压力为0.01 MPa，阀外侧设安全门锁。除尘器整体保温，滤料一般选用防静电涤纶针刺毡，或覆膜防静电毡，若煤粉含一定的水分，滤料最好选用防水防油防静电三防毡。国内很多采用上述防爆低压长袋脉冲除尘器，使用效果很好，排放浓度小于50mg/Nm3。

　　高炉煤气清洗

　　高炉煤气清洗过去采用过湿法文氏管，湿法电除尘，均产生二次水污染。国内经过多年的探索与实践，开发了干式筒形长袋脉冲除尘器净化高炉煤气，获得成功，在小于1000m3 的高炉上得到广泛推广应用，为大型高炉煤气干式净化奠定了基础。

　　高炉煤气的压力一般为0.08 MPa～0.12 MPa，煤气温度在冷却后为100℃～250℃， 煤气含尘量为8 g/Nm3～12 g/Nm3。过去也曾用过反吹风袋式除尘器，因清灰效果不好而改为脉冲除尘器,采用低压氮气进行脉冲清灰，效果很好。耐压筒体考虑防爆而设有泄爆阀。滤料选用耐高温针刺毡，目前采用较多的有美塔斯针刺毡，氟美斯9806 复合(玻纤和P84)针刺毡。经多个高炉煤气净化使用，过滤清灰效果均很好，进入高炉煤气的烟气浓度一般均小于10 mg/Nm3，甚至低于3 mg/Nm3～5 mg/Nm3。

　　转炉二次除尘

　　转炉在兑铁水、加废钢、出钢及转炉吹炼等过程中产生大量的二次烟气，且烟气量大，温度高，烟气含尘浓度达2 g/Nm3～5 g/Nm3，基本上为铁的氧化物。过去常采用正压或负压反吹风袋式除尘器，但从20世纪90年代起，逐步改用逐渐发展起来的低压长袋脉冲除尘器，滤料选用按不同要求用涤纶针刺毡和覆膜涤毡。经实际应用，效果良好，排放浓度为30 mg/Nm3～50 mg/Nm3。

　　炼钢电炉除尘

　　炼钢电炉在冶炼的过程中产生大量的烟气，自20 世纪90 年代开始，短流程炼钢工艺迅速发展，一批超高功率电炉相继建成，由于强化冶炼，熔化期便开始吹氧，烟气量大，烟尘颗粒细，几乎100%的都在5 μm～10 μm以下，且粘性较大。采用涤纶针刺毡或覆膜涤纶针刺毡的低压长袋脉冲除尘器，排放浓度为20 g/Nm3～50 mg/Nm3。

　　近些年，一种由意大利德兴公司开发的超高功率电炉炉侧连续性进料并从进料口排烟的形式出现在我国的钢厂内，由于其连续性的进料代替炉顶加料，不仅使炉顶阵发性的大烟量变为连续性的小烟量，同时烟气量也降低，且电流和噪声都有所降低，大大改善了炉前的操作环境，再加上是通过进料密封输送带兼作排烟管，既使废钢料加温，又对内排烟降温，节能效果明显，很快便在国内得到推广。其排烟仍采用传统方式，内排加屋顶罩，普遍采用低压长袋脉冲除尘器。

　　高速精轧机系统的除尘

　　精轧机在高速轧制过程中产生大量的氧化铁粉尘和水蒸汽，排气点气体温度在150℃～300℃，氧化铁粉尘粒径小于4.5 μm的占30%，浓度为0.14 g/Nm3～0.6 g/Nm3，粉尘含油含水。

　　精轧机的除尘曾使用湿式除尘器，因其效率较低，后改用JSS 型塑烧板除尘器，进口气体温度40℃～50℃。塑烧板呈波浪型，除尘器中的塑烧板为刚性滤料，能过滤含水量较大的含尘气体，采用压缩空气经喷吹管脉冲喷吹清灰，除尘效率很高，处理后排放浓度为1.2 mg/Nm3～19.5 mg/Nm3，塑烧板寿命在3 年以上。

　　高炉出铁场除尘

　　在高炉出铁时，出铁口、主沟、撇渣器、渣沟、摆动流嘴或铁水罐等处产生大量含尘烟气。烟气温度60℃～100℃，含尘浓度5g/Nm3～15g/Nm3，有50%的烟尘粒度处于5μm～10μm之间。采用低压长袋脉冲除尘器进行净化处理，滤料采用涤纶针刺毡，应用效果较好，排放浓度50 mg/Nm3 甚至20mg/Nm3。

　　可以说袋式除尘器今后在钢铁工业使用的发展前景会比现在更好，将为钢铁工业创造出比今天更美好的碧水蓝天。

　　ES-C型滤筒除尘器

　　ESC型滤筒除尘器是一种高效节能的粉尘净化设备。广泛用于机械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、医药生产、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。

　　产品详情：

　　ES-C型滤筒除尘器是一种高效节能的粉尘净化设备。广泛用于机械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、医药生产、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。

　　ES-C型滤筒除尘器净化原理：

　　含尘气流由侧进口或顶进口进入除尘器内，粉尘被滤筒外表“截流”并聚集起来，净化后的气流由滤筒中心部流出排放，达到净化目的。为清洁滤筒，利用压缩空气(0.6-0.7Mpa)产生强烈的气流通过电磁阀门释放出来至滤筒中心部，如同振动波一样将滤筒外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面的灰斗内。为确保滤筒除尘正常连续动转，由PLC控制系统按设定程序进行反吹。

　　ES-C型滤筒除尘器特点：

　　设备体积小，占地面积小，有效节约了使用空间;

　　设备净化效率高;对粒径为亚微米以上的粉尘有99%以上的净化效率;

　　采用进口美国滤筒作为净化主要部件，滤筒有较长的使用寿命;

　　设备结构合理，保养维修简单，费用低廉;更换滤筒方便快捷，无须任何工具;

　　设备节能，运行阻力为500-800pa,初阻力为200pa以下，最高阻力为1500pa; (根据系统风机的风压来确定);

　　采用进口PLC控制可调脉冲反吹，设有国外进口压差显示仪;

　　串联式水平放置滤筒，单个封盖确保设备安全运行及检修方便;

　　可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式;

　　灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件;

　　多种滤筒材质供用户选择，包括耐高温型、防潮湿型、阻燃型等等。

一、旋流泡沫脱硫除尘器简介

　　旋流泡沫脱硫除尘器本设备具有旋流塔的原理、又具备水膜除尘脱硫的原理、实属二合一的最新产品。具有安装方便、施工周期短、使用寿命长、价格低等优点，是新一代锅炉、回转窑、烟气脱硫除尘治理的理想产品。 SX-B型旋流泡沫脱硫除尘装置

　　二、旋流泡沫脱硫除尘器设备特点：

　　1、设备高度不含循环水池高度。

　　2、0.5t/h-75t/h锅炉用煤约80kg-120kg×吨数位数×10米3=烟气量，蒸吨价由1.2万-2万计算。 3.、烟气进水膜除尘塔(塔体为不锈钢和碳钢、内件、均为不锈钢制作)(烟气亦可进袋式除尘器或旋风除尘器，再进净化装置净化有害气体)

　　4、据测定的烟气成份配制不同组分的净化剂。

　　5、75t/h吨位以下的烟气净化装置制作材质可以用不锈钢或碳钢制作后经耐蚀、耐磨处理。

　　6、本装置安装基础耐地震度6级。

　　7、本装置除尘效率≥99%，净化效率 >85% 以上。

　　8、净化不同性质有害烟气装置结构基本通用，脱除

三、旋流泡沫(水膜)脱硫除尘器主要参数

　　聚酯无纺布滤筒除尘器

　　聚酯无纺布滤筒除尘器分类：

　　(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。

　　(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。

　　(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等

　　(4)静电除尘器。

　　(5)磁力除尘器。

　　除尘器行业标准

　　AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器

　　DL/T 514-2004 电除尘器

　　JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器

　　JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器

　　JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器

　　JB/T 7670-1995 管式电除尘器

　　JB/T 8533-1997 回转反吹类袋式除尘器

　　JB/T 9054-2000 离心式除尘器

　　MT 159-1995 矿用除尘器

　　JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器

　　JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器

　　除尘器选型需要考虑的因素

　　1、处理风量(Q)

　　处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。

　　2、使用温度

　　对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

　　3、入口含尘浓度

　　即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。

　　4、出口含尘浓度

　　出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。

　　5、压力损失

　　袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：

　　⑴设备结构的压力损失。

　　⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。

　　⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。

　　6、操作压力

　　袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。

　　7、过滤速度

　　过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。

　　用途：除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施

　ES-C-6滤筒除尘器是一种高效节能的粉尘净化设备。广泛用于机械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、医药生产、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。

　　ES-C-6滤筒除尘器产品详情：

　　ES-C型滤筒除尘器是一种高效节能的粉尘净化设备。广泛用于机械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、医药生产、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。

　　ES-C-6滤筒除尘器净化原理：

　　含尘气流由侧进口或顶进口进入除尘器内，粉尘被滤筒外表“截流”并聚集起来，净化后的气流由滤筒中心部流出排放，达到净化目的。为清洁滤筒，利用压缩空气(0.6-0.7Mpa)产生强烈的气流通过电磁阀门释放出来至滤筒中心部，如同振动波一样将滤筒外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面的灰斗内。为确保滤筒除尘正常连续动转，由PLC控制系统按设定程序进行反吹。

　ES-C-6滤筒除尘器特点：

　　设备体积小，占地面积小，有效节约了使用空间;

　　设备净化效率高;对粒径为亚微米以上的粉尘有99%以上的净化效率;

　　采用进口美国滤筒作为净化主要部件，滤筒有较长的使用寿命;

　　设备结构合理，保养维修简单，费用低廉;更换滤筒方便快捷，无须任何工具;

　　设备节能，运行阻力为500-800pa,初阻力为200pa以下，最高阻力为1500pa; (根据系统风机的风压来确定);

　　采用进口PLC控制可调脉冲反吹，设有国外进口压差显示仪;

　　串联式水平放置滤筒，单个封盖确保设备安全运行及检修方便;

　　可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式;

　　灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件;

　　多种滤筒材质供用户选择，包括耐高温型、防潮湿型、阻燃型等等。

　河北科翰环保科技有限公司是一家专业生产滤芯(筒)、滤清器的制造企业。顾客满意、诚信守约、求真务实、开拓创新是公司一贯秉承的原则。公司引进国外先进的设计方案和精良的加工设备，具有雄厚的技术力量、富有团队精神的设计研发、生产制造队伍，优质的管理加技术过硬及素质良好的队伍，是产品质量的最可靠的保证!

　　公司产品主要类型：复合纤维滤筒、长纤维聚酯滤筒、覆膜滤筒、纳米技术滤筒、焊接烟尘滤筒、脉冲褶式长滤筒、大风量滤筒、高精度滤筒、耐高温滤筒、防静电滤筒、耐阻燃滤筒、打砂抛丸专用滤筒、烟草专用滤筒、空调专用滤筒、吸尘器专用滤芯等等，产品广泛应用于钢铁、石化、电力、造船、集装箱、烟草、橡胶、机械制造、陶瓷、木材加工、汽车、特种粉体、有色金属、矿业等。

　　阻燃滤筒除尘器的规格

　　320×220×【600、660、750、880、900、1000、1100、1200、1320、1500、1600、2000】

　　325×215×【600、660、750、880、900、1000、1100、1200、1320、1500、1600、2000】

　　350×240×【600、660、750、880、900、1000、1100、1200、1320、1500、1600、2000】

　　、性能特点:

　　1、选用美国优质高效阻燃木浆纤维滤料，结合先进的折叠工艺，使滤筒具有不燃烧过滤面积大，孔径小、透气量大、阻力低、效率高的特点;

　　2、端盖和内外护网采用优质镀锌板，具有较好的防腐防锈性能;

　　3、低硬度、高强度的闭孔橡胶密封，确保了滤筒的气密性;

　　4、采用超强胶粘剂，不会产生脱胶和龟裂现象，确保了滤筒的使用寿命和高负荷下的使用安全(在正常运行条件下，滤筒寿命可达2年左右)。

　　二、适用范围 阻燃除尘滤筒

　　造船行业船体车间等离子切割机、钢铁的高炉鼓风、制氧站的原料空压机、各种容量的燃气轮机、需较长时间运转的柴油机、对空气含尘量要求较高的集中空调系统、中央控制室及其它大型机组的入口过滤和粉尘涂装的粉末回收系统。

　 一、麻石双碱法烟气脱硫除尘器简介

　　麻石双碱法烟气脱硫除尘器技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统(曝气系统)，从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。

　　二、麻石双碱法除尘器工艺基本原理

　　麻石双碱法烟气脱硫除尘器是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

　　麻石双碱法烟气脱硫除尘器是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充;(2)吸收剂浆液喷淋;(3)塔内雾滴与烟气接触混合;(4)再生池浆液还原钠基碱;(5)石膏脱水处理。

　　双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3—;

　　SO2(g)= = = SO2(aq) (1)

　　SO2(aq)+H2O(l) = = =H++HSO3— = = = 2H++SO32-;(2)

　　式(1)为慢反应，是速度控制过程之一。

　　然后H+与溶液中的OH—中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。具体 反应方程式如下：

　　2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O

　　Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3

　　脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下：

　　Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3

　　Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +1/2H2O

　　存在氧气的条件下，还会发生以下反应：

　　Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4·H2O

　　脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、抛弃。再生的NaOH可以循环使用。

　　三、麻石除尘器双碱法烟气脱硫除尘器工艺特点

　　与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：

　　(1)用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养;

　　(2)吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用;同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率;

　　(3)钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上;

　　(4)对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。

铸造厂气箱脉冲布袋除尘器简介

　　铸造厂气箱脉冲布袋除尘器集合分室反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够、脉冲喷吹过滤与清灰同时进行的缺点，由于采用高能清灰和分室结构离线清灰，具有清灰强度大、速度快、循环周期短等特点，因而使该除尘器增加了使用适应性，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。

　　一、铸造厂气箱脉冲布袋除尘器 的详细介绍

　　FMQD系列气箱脉冲袋式除尘器系在引进美国富乐(Fuller)公司技术基础上，并结合我国实际国情研制开发的具有先进技术水平的高效率袋式除尘器。这种类型的除尘器，集合分室反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够、脉冲喷吹过滤与清灰同时进行的缺点，由于采用高能清灰和分室结构离线清灰，具有清灰强度大、速度快、循环周期短等特点，因而使该除尘器增加了使用适应性，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。它不仅可以处理一般浓度的含尘气体，还可以处理高浓度(高达1000g/m3)的含尘气体，且经除尘后的气体含尘浓度完全能达到国家新的环保排放标准。

　　FMQD系列除尘技术在原气箱脉冲除尘技术的基础上，又应用了许多世界上最新进展的袋除尘技术及高品质的零部件，使各项技术经济指标较以往均有显著提高。大量的应用证明，FMQD袋除尘技术已经非常成熟，具有很高的可靠性和极优的性能价格比。气箱脉冲除尘器已经在水泥、电力、化工、冶金、钢铁、机械行业被广泛选用。

　　二、铸造厂气箱脉冲布袋除尘器结构和工作原理

　　FMQD袋式除尘器主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风口等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等。FMQD袋式除尘器主要采用下进气分室结构。除尘器被分隔为数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。含尘烟气由中部箱体经进风道进入灰斗;部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气由滤袋内部进入上箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由刚性叶轮星型卸料器及螺旋输送机卸出。随着过滤过程的为断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋式除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切装该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间(0.1-0.2秒)向箱内喷入0.4-0.6MPa的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间(保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗)后，提升阀打开，此袋室再次进入过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此一个周期。FMQD袋式除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。

　　上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时式和定阻式两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。

　　三、铸造厂气箱脉冲布袋除尘器主要性能特点

　　● 高可靠性设计，保证袋式除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少;

　　● 高适应性设计，袋式除尘器可适应含尘气体性质的大范围变化;

　　● 特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋式除尘器的排放可确保低于50mg/Nm3;

　　● 优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布;

　　● 防漏风设计，保证袋式除尘器的漏风率降至最低(

LTMC-W-S型系列滤筒袋式除尘器这是一种组合型滤筒除尘器，是我厂吸收和综合国内外同类产品的优点，开发研制成的新产品，它采用了折叠滤筒式新颖结构形式，滤料采用我厂的最新技术产品“微孔薄膜复合滤料”，因而具有独特的技术性能及运行可靠等优点，广泛适宜和于烟草、医药、食品、建材、冶金、铸造、化工、电力、机械等行业的除尘，物料回收及空气过滤之用。

　　组合滤筒除尘器是一种高效节能的粉尘净化设备。广泛用于机械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、医药生产、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。处理风量：5000~110000m3/h。

　　组合滤筒除尘器特点：

　　· 设备体积小，占地面积小，有效节约了使用空间;

　　· 设备净化效率高;对粒径为亚微米以上的粉尘有99%以上的净化效率;

　　· 采用进口美国滤筒作为净化主要部件，滤筒有较长的使用寿命;

　　· 设备结构合理，保养维修简单，费用低廉;更换滤筒方便快捷，无须任何工具;

　　· 设备节能，运行阻力为500-800pa,初阻力为200pa以下，最高阻力为1500pa; (根据系统风机的风压来确定);

　　· 采用进口PLC控制可调脉冲反吹，设有国外进口压差显示仪;

　　· 串联式水平放置滤筒，单个封盖确保设备安全运行及检修方便;

　　· 可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式;

　　· 灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件;

　　· 多种滤筒材质供用户选择，包括耐高温型、防潮湿型、阻燃型等等。

　　工作原理： 本除尘器一般为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压的作用下，空气由筒处进入筒内，进入清洁室从出风口排出。当粉尘在滤料表面上越积越多、阻力越来越大达到设定值时，脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，使其恢复低阻运行。

　　售后服务：

　　1、对售出产品实行三包，在三包期内，如出现由产品制造质量引起的问题工厂包修、包换、包退;对由于其它原因造成的问题，工厂积极协助用户解决问题，以保证产品及时投运，把事故损失降低到最低程序。

　　2、重大设备的安装、调试，现场技术服务由副总工程师为首的技术专家自带队上门服务，以解决用户的各种问题。重点工程派驻工地代表。

　　3、建立产品质量档案，定期实行质量跟踪，发现问题及时解决。

　　4、积极配合用户搞好产品的现场运行和维护管理工作，可随时向用户以成本价提供本厂产品的备件及附件。

　　5、坚持质量第一、用户至上的原则，随时听从用户的召唤，当需要现场服务时，我厂保证在接到用户通知的24小时内给予答复，在72小时内达到现场，紧急情况下以最快的交通工具在32小时内赶到。

　　6、设备达到现场，我厂及时派人员与用户一起进行开箱清点，双方进行交接。在产品安装阶段，我厂派技术专家实施现场技术指导;在产品调试运行阶段，我公司亦派技术人员赴现场配合工作，实施对产品现场技术指导;在产品调试运行阶段，我厂亦派技术人员赴现场配合工作，实施对产品现场试验、调试，保证产品投产。

一、橡胶厂臭气净化脱硫除尘器技术简述

　　橡胶厂臭气净化脱硫除尘器针对产生的各类恶臭、异味领域。大气量恶臭气体的特点，自主研发的一种高效能新型工艺，该设备体积小、占地面积少、能耗低、自控便捷。

　　根据实际情况进行单级或多级串、并联使用。适用于浓度高和深度处理等多种不同场合，其包含的活性游离氧和高能光子对降解含醛、烯烃、有机胺、苯系物等废气量在5000~80000m3/h的多种VOCs具有极强的针对性，废气处理率均可达到97%以上。该技术新型、安全、低廉的特点在行业中具备极大的潜力，必将在恶臭气体处理行业中得到广泛的应用。

　　三、橡胶厂臭气净化脱硫除尘器优点：

　　1、结构简单，占地面积小，也可直接建于污染源的上方，不另外占用地方。

　　2、反应速度快，停留时间极短(仅为几秒)，处理效果好，控制反应条件恶臭物质可完全被分解掉。

　　3、启动、停止十分快捷，即开即用，不受气温影响，没有生物法复杂的生物驯化和培养过程，操作极为简单，无需派专职人员看守。

　　4、反应过程只需用电，不用投加其他辅助药剂和填料，因此节省药剂和填料的采购、运输、储存、管理等一系列繁琐的事务，可大大节省人力和运行费用。

　　二、橡胶厂臭气净化脱硫除尘器工作原理

　　1、该设备通过特制的激发光源产生不同能量的光量子，利用恶臭物质对该光量子的强烈吸收，在大量携能光量子的轰击下使恶臭物质分子解离和激发。

　　2、利用光量子分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。

　　3、臭氧在该光量子的作用下可产生大量的新生态氢、活性氧和羟基氧等活性基团，一部分恶臭物质也能与活性基团反应，最终转化为CO2和H2O等无害物质，从而达到彻底去除恶臭气体的目的。因其激发光源产生的光量子的平均能量在1eV~7eV，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或使速度很慢的化学反应变得十分快速，大大提高了反应器的作用效率。

　　4、由收集系统将恶臭气体进入光量子净化装置，在此利用特制激发光源产生的光量子诱发一系列反映后，将恶臭物质分解转化为CO2、H2O等无害成分，该装置已是一种功能较强的绿色环保型空气净化装置。无二次污染，反应后废气排出主要有氮气、氧气、水、二氧化碳等无害气体。

　　四、橡胶厂臭气净化设备产品适用范围

　　橡胶厂臭气净化设备产品适用于精厂、粪便处理、肉类加工厂、屠宰场等领域产生的各类恶臭、异味气体等。

　　医院、餐饮、宾馆、娱乐场所、等公共场所、实验室等产生的甲醛、苯、氨等有毒气体及微生物、悬浮颗粒物等。

　　染料厂、金属铸造厂、橡胶厂、制药厂污水处理站、垃圾处理厂、垃圾转运站、家禽饲养场、泵站、市政、卷烟厂、香、食品加工厂、肉类加工厂、农药厂、屠宰厂、家禽养殖厂、造纸厂、印刷厂、塑料厂、石油厂、牛皮纸厂、合成树脂厂、中西药厂、牛皮纸浆厂、油漆厂、塑料再生厂、电路板厂、化工厂、印刷厂、煤气厂、化肥厂、铸造厂、炼油厂、饲料厂、钢铁厂、合成洗涤剂厂、肥皂厂、喷涂溶剂等等有毒有害污染物气体的脱臭净化处理