SP型水膜脱硫除尘器

　　SP型水膜脱硫除尘器是一种利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化的净化设备。包括冲击水膜、惰性(百叶)水膜和离心水膜除尘器等多种分类。

　　工作原理：

　　含尘气体由简体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被简体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。

　　水膜除尘器是一个圆型筒体，循环水从上部溢水槽进入除尘器内沿内壁形成一层均匀的水膜。烟气从筒体下部切向或蜗旋引入，在筒内旋转运动，灰粒在离心力作用下同烟气分离，烟气从筒体顶部旋转引出。灰粒甩到筒壁的水膜上，被水膜送到底部灰口排出，从而达到除尘的目的。

　　水膜除尘器已广泛用于电力、化工、矿山、冶金、机械、建材、轻工、制药等行业各式锅炉的消烟除尘，起到保护环境，该除尘器的研制成功对于发展我国的除尘技术，保护人民健康，加速我国环保事业的发展都会起到重要的作用。

　　当含尘气体以17-23m/s的速度切向进入水膜除尘器，气体沿筒体内壁螺旋式上升;筒体上部设有溢流器，水经溢流器流向筒体内壁,形成一层3~5mm厚的均匀完整水膜;气体中的尘粒在离心力的作用下，被甩向筒体内壁，被水膜黏附捕获，随水膜一起落入除尘器底部,再经溢硫器上部干段脱水后，由引风机引入大气。(在供水系统循环中加入配置好的碱溶液便可起到很好的脱硫效果)

　　高效水膜脱硫除尘器特点

　　1、本设备外护优质钢板，内衬花岗岩，钢板与花岗岩之间用浇注料浇注，外刷两遍防腐漆。

　　2、本体一般1米1节，散装出厂，现场吊装，施工周期较花岗岩结构的水膜脱硫除尘器明显缩短。

　　3、本体内部十分光滑，且不漏风渗水，密封性能良好，能耐高温、耐腐蚀、耐磨损。

　　主要技术性能和参数

　　1. 处理烟气量：17500-18500m3/h

　　2. 排放浓度：98%

　　4.林格曼黑度：0~1级

　　5.设备阻力：700--1200Pa

　　安装

　　1、除尘器应根据选型及安装地点地质情况设计基础，且一定要平整。

　　2、检查吊车钩子有无损伤，绳子是否符合承重要求。认真做好吊装现场周围的安全措施，备好所有使用的材料和施工工具。

　　3、除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时设计。

　　4、本体1进行吊装时，确保整体垂直，节与节之间用胶泥抹严密，确保不漏风漏水。

　　单机除尘器

　　单机除尘器是专为水泥厂库顶，库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便可靠等优点。

　　单机除尘器就是接上风管、电源就能运行的收尘器，这种收尘器的体积小，无需人工操作，风量为1000-6000m3/h，过滤风速如采用740滤布为1.2—1.8m/min，如采用毡子滤料为2.0-2.8m/min。

　　单机除尘器机组，捕尘器是一种体积小，除尘效率高的空气净化设备。适合各种独立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能有效地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋(滤筒)，集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

　　GCT型喷淋雾化脱硫除尘器

　　GCT型喷淋雾化脱硫除尘器工作原理：当含尘气体由总进气管经引风机进入文丘里喉部的缩放，气流流速从慢到快再到慢，在喉管入口处与喷入的雾化碱液充分混合接触，部分SO2被碱液吸收，烟气中的细小粉尘被气雾湿润而凝聚，使其密度增大。烟气经预除尘脱硫并增湿后再沿塔下部进口进入喷淋脱硫塔筒体，筒体是一个圆形筒体，水从喷头内形成雾化，使整个圆筒内形成一层水雾，烟气在筒体内旋转上升，由于流速只有1.5-2.5m/s,使含尘气体和喷出的碱液(PH值≥9)有充份的时间接触，达到明显的脱硫效果，被水雾湿润的尘粒流到脱硫塔底部，从溢流孔排走。在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。脱硫后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体在经过两层除雾器后(除雾器能将水和气分离，防止烟囱出现带水现象，减短烟囱使用寿命，除雾器一般每半个小时清洗一次，每次2-3分钟)通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘脱硫目的。同时，为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况，由条件可并建一旁路烟道。

　　除尘效率：>98%

　　脱硫效率：85%-90%

　　进出口烟速：16~22m/s

　　设备阻力：~1500pa

　　与其它脱硫工艺相比，喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点：

　　1)、 运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小

　　2)、 用钠碱液脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养;

　　3)、 吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用;

　　4)、 钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比1：1-2，达到较高的脱硫效率;

　　四、技术特点

　　我公司已经在多个项目上已经应用成熟的多管除尘+喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点：

　　1)、具有最佳的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到75-90%，而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现花钱少、办实事的目的。

　　2)、该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果非常好，这已从多个项目中得到了证实。

　　3)、技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行。

　　4)、对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调节pH值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现。

　　5)、再生和沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会。

　　6)、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低。

　　7)、正常操作下吸收过程无废水排放。

　　8)、灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资。

　　9)、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可考虑综合利用。

　　10)、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资。

　　11)、石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低。

　　12)、可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本。

　　13)、工艺简单，比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。

　　FMQD-III(PPC、PPW)型气箱式脉冲袋式除尘器

　　FMQD-III(PPC、PPW)型气箱式脉冲袋式除尘器是从美国富乐公司引进的一项新产品。它可广泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟冷却机和磨机等收尘系统。FMQD-III(PPC、PPW)型气箱式脉冲袋式除尘器共有33种规格，每室的袋有326496128袋四种，滤袋长度有2450mm和2060mm两种，收尘效率可达99.9%以上，净 化后气体的含尘浓度小于100mg/m3(标)本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤25℃时，要设热装置。

　　PPC型气箱式脉冲袋式除尘器优点：

　　1、是现在市场上应用比较广泛的一种新型高效的脉冲除尘器，具有大多数脉冲除尘器的性能，产品性能可靠，对于在浓度较高的烟尘气体处理上有一定的功效。

　　2、PPC型气箱式脉冲袋式除尘器的配件才采用上，我公司进行了严格的把关，每一个除尘配件都进行了严格筛选和测试，使整套的除尘设备的使用效果和除尘性能得到整体的提升。

　　3、该除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了气箱脉冲除尘器的应用范围，由于该系列产品的结构特点，所以提高了气箱脉冲除尘器收尘效率，延长了除尘滤袋的使用寿命。

　　4、气箱脉冲除尘器是现在的高效除尘器，也是当下比较符合用户使用习惯的产品，在它的多种优点支配下，使用的范围也在不断的增加，而我们在产品的设计上进行改进，在一些特殊环境下，也能达到高效的除尘效果。

　　HMC型脉冲单机布袋除尘器

　　详细介绍：

　　HMC型脉冲单机除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式。具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉尘和工业粉尘的除尘净化与物料回收。

　　HMC型脉冲单机除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱组成，箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫胶条密封，保证除尘器严密不漏风。

　　构造结构特点：

　　除尘器本体由壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分组成。

　　壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。

　　滤袋总成由滤袋、滤袋框架等组成。

　　喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。

　　排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。

　　脉冲阀I型采用直角脉冲阀，Ⅱ型采用直通脉冲阀，减少了脉冲阀自身的阻力，是一种较为理想的脉冲喷吹方式。

　　HMC-112型单机脉冲除尘器作原理：

　　含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使滤袋收尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气(称二次风)进入除尘布袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

　　HMC脉冲布袋除尘器系列共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。

　　HMC-112型单机脉冲除尘器其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。

　　AT-LTC系列脉冲滤筒除尘器

　　详细介绍：

　　T-LTC系列滤筒式除尘器(滤芯除尘器)是我厂消化吸收国外同类产品先进技术的基础上，结合国内实际使用情况，对其进行了不断的改进和完善。具有技术先进，占地面积小，除尘效率高，节能效果显著，节约基建投资、维修方便及使用寿命长等众多优点而被广泛运用于建材、电力、轻工、冶金、化工、烟草、造船等行业中。在过滤式除尘器系列中与袋式除尘器相比属新一代产品，是袋式除尘器的理想替代品。

　　工作原理:

　　滤筒除尘器为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压的作用下，气体由筒外透过滤料进入筒内，进入净气室从出风口排出，当粉尘在滤料表面越积越多，阻力越来越大时(也可由时间设定)脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，把捕集在滤筒表面上的粉尘吹扫一清。粉尘则随主气流所趋，并在重力的作用下落入灰斗中，恢复低阻运行。

　　产品特点:

　　1、优良的过滤材料保证了除尘效率对于1μm高达99.99%

　　2、能做为超细粉尘的收集器,也适合各种工况的除尘系统.

　　3、解决了超细、聚结性、潮湿性、纤维性粉尘的过滤难题。

　　4、结构简单，外形体积小、节约占地面积，维修方便，使用寿命长。

　　5、单元式组合结构使其过滤面积、处理风量及外形尺寸可作广泛灵活的选择，实用性强。

　　安装要求:

　　1、箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平，现场焊接，焊接不得漏气。

　　2、气包脉冲阀与连接管之间不得漏气。

　　3、滤筒安装

　　首先打开侧盖板，拆下喷吹管，手拿滤筒上口，将滤筒通过骨架固定入过滤室;然后将滤筒紧贴嵌在花板孔中，拧紧底部固定螺栓，使滤筒紧扣在花板上;再检查筒口与花板孔的密封性;最后把喷吹管装上，调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心，固定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。

　　氨法脱硫

　　详细介绍：

　　氨法烟气脱硫工艺是用氨液洗涤含SO2的废气，形成(NH4)2SO3-NH4HSO3-H2O的吸收液体系，该溶液中的(NH4)2SO3对SO2具有很好的吸收能力，它是氨法中的主要吸收剂。

　　氨法烟气脱硫技术以烟气中的SO2和氨液的反应为基础，得到亚硫酸铵中间产品：

　　SO2+H2O+XNH3=(NH4)xH2-xSO3

　　亚硫酸铵再被压缩空气氧化成硫酸铵：

　　(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-X)NH3=(NH4)2SO4

　　同时利用烟气的热量浓缩结晶生产硫铵，投资低，能耗低。

　　工艺流程

　　SO2吸收循环系统

　　本系统有吸收塔及其附属设备组成，是脱硫系统的核心。待处理烟气与吸收塔内含氨循环浆液接触反应脱除SO2，达到排放标准的烟气经烟囱排放。

　　氧化伞气系统

　　系统由氧化风机及相关管路组成，氧化风机向吸收塔底浆液送入氧化空气，将脱硫过程牛成的业硫酸铵氧化成硫酸铵。

　　吸收剂供应系统

　　通常采川液氨或氨气作为吸收剂，本系统功能为吸收系统定量提供氨液。

　　硫铵后处理系统

　　脱硫反应生成的硫铵浆液进入干燥造粒系统，经喷浆造粒生成2-4mm粒度的硫铵可直接销售。

　　CJHA B系列高压静电除尘器

　　详细介绍：

　　CJHA B系列高压静电除尘器是一个以电压、电流为控制对象的闭环控制系统。高压供电要求的电源是直流、高压(40～70kV)，和小电流(50～300mA)。包括升压变压器、高压整流器、主体控制(凋节)器扣控制系统的传感器等4部分。其中，升压变压器、高压整流器及一些附件组成主回路，其余部分组成控制回路。

　　CJHA B系列高压静电除尘器在水泥工业的应用水泥生产企业的尘源点非常多，破碎机、磨机、高效选粉机、输送带、料仓、库顶、库底、包装系统、烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机，立窑、回转窑及窑磨一体机等，都产生大量的粉尘和烟尘。过去，水泥生产企业把除尘设备应用于水泥生产线，不是以环境保护为目的，而是出于收集物料、降低消耗、节约成本、兼顾劳动保护的目的。当时使用的除尘设备除尘器，除少数回转窑窑尾采用电除尘器外，水泥生产各个尘源点以旋风除尘器、沉降室为主，还采用一些湿法除尘器和颗粒层除尘器。这些CJHA B系列高压静电除尘器除尘效率低，再加上生产工艺与设备落后，致使水泥工业粉尘散失量占到水泥总产量的7%。

　　CLTA旋风除尘器

　　详细介绍：

　　CLTA型旋风除尘器是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳(或集风帽)三部分组成，按筒体个数区分， 有单筒，双筒，三筒，四筒，六筒和等五种组合，每种组合有两种出风形式：I型水平出风 和II型(上部出风)。对于I型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，I 型单筒和三筒只有旁侧进出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于型各种组合，可采用上述I型中的任意一种进风位置，该种除尘设备具有阻力小，除尘效率高， 处理风量大，性能稳定，占地面积小，结构简单，实用廉价等特点。

　　型号处理风量(m3/h)设备阻力(mmH2O)除尘效率(%)

　　CLT/A-3.0670-100086-19585-90

　　CLT/A-3.5910-1360

　　CLT/A-4.01180-1780

　　CLT/A-4.51500-2250

　　CLT/A-5.01860-2780

　　CLT/A-5.52240-3360

　　CLT/A-6.02670-4000

　　CLT/A-6.53130-4700

　　CLT/A-7.03630-5440

　　CLT/A-7.54170-6250

　　CLT/A-8.04750-7130

　　CLT/A-2×3.01340-2000

　　CLT/A-2×3.51820-2720

　　CLT/A-2×4.02360-3560

　　CLT/A-2×4.53000-4500

　　CLT/A-2×5.03720-5560

　　CLT/A-2×5.54480-6720

　　CLT/A-2×6.05340-800

　　CLT/A-2×6.56260-9400

　　CLT/A-2×7.07260-10880

　　CLT/A-2×7.58340-12500

　　CLT/A-2×8.09500-14260

　　CLT/A-3×3.52730-4080

　　CLT/A-3×4.03540-5340

　　CLT/A-3×4.54500-6750

　　CLT/A-3×5.05580-8340

　　CLT/A-3×5.56720-10080

　　CLT/A-3×6.08010-12000

　　CLT/A-3×6.59390-14100

　　CLT/A-3×7.010890-16320

　　CLT/A-3×7.512510-18750

　　CLT/A-3×8.014250-21290

　　CLT/A-4×3.52640-5440

　　CLT/A-4×4.04720-7120

　　CLT/A-4×4.56000-9000

　　CLT/A-4×5.07440-11120

　　CLT/A-4×5.58960-13440

　　CLT/A-4×6.010680-16000

　　CLT/A-4×6.512520-18800

　　CLT/A-4×7.014520-21760

　　CLT/A-4×7.516680-25000

　　CLT/A-4×8.019000-28500

　　CLT/A-6×4.07080-10680

　　CLT/A-6×4.59000-13500

　　CLT/A-6×5.011160-16680

　　CLT/A-6×5.513440-20160

　　CLT/A-6×6.016020-24000

　　CLT/A-6×6.518780-28200

　　CLT/A-6×7.021780-32640

　　CLT/A-6×7.525020-37500

　　CLT/A-6×8.02850-42780

　　氧化镁脱硫

　　详细介绍：

　　氧化镁脱硫原理介绍：

　　氧化镁法烟气脱硫的基本原理是用MgO的浆液吸收SO2，生成含水亚硫酸镁及其亚硫酸氢镁，亚硫酸镁是该过程的主要脱硫剂代谢产物，与二氧化硫反应生成亚硫酸氢镁，亚硫酸氢镁又与新添加的氧化镁反应结合成含水亚硫酸镁，因此在整个的反应过程中中间产物亚硫酸镁是循环生成的。亚硫酸镁是反应的主体，主要代谢产物是亚硫酸镁和亚硫酸氢镁还有部分氧化产物含水硫酸镁。所谓结晶是脱硫反应过程中，当脱硫循环液达到饱和或过饱和情况下析出的代谢物，任何一种脱硫剂都会有脱硫产物生成，没有结晶过程不是完整运行的脱硫技术。但是，如何使脱硫产物在循环液过程中不会结晶或者延缓结晶呢，首先要求脱硫循PH值不超过6.8，一般情况下PH值都在5.5-6.2之间，根据原煤的含硫量，有时还会降低，即循环液在酸性条件下脱硫，在酸性条件下，生成的碱性硫酸盐物质很难形成聚合结晶，即使在过饱和状态下有结晶物质，绝大部分会和脱除的尘泥一起沉淀，随尘泥在沉淀池沉淀捞出。引用了涡轮超强湍流技术，不仅改造的锅炉脱硫塔没有结晶堵塞现象，几乎可以避免结晶堵塞现象轮湍流塔内部不设喷嘴，循环液直接由直管流如塔体内部，因此，在脱硫过程中最易堵塞的“喷嘴问题”，彻底解决。

　　1、烟气系统烟气系统是指包括预除尘器、旁路、烟气升温装置和烟囱在内的若干处理烟气的体系。在该系统内烟气经过除尘降温处理将从锅炉出来的烟气调整到比较适宜的反应条件，同时在设备出现故障或系统运行不正常时烟气可从旁路通过，保证整个电厂系统的正常运行，烟气升温的目的是为了降低烟气的含水率，利于从烟囱排出的烟气能够尽快扩散。

　　2、浆液制备系统外购氧化镁粒径如果符合脱硫要求，不需要粉碎可以直接进入消化装置制成浓度在