Keywords:变压器带油堵漏，变压器堵漏，变压器法兰漏油，变压器焊缝漏油处理，变压器带电堵漏，带油堵漏方法，六氟化硫泄漏维修 SF6堵漏，GIS漏气堵漏变压器渗漏油，海南变压器漏油维修，云南变压器漏油维修，西藏变压器堵漏，内蒙带油堵漏，电力变压器渗漏维修，超高压变压器维修，油浸式变压器维修堵漏
　　造成变压器渗漏的原因主要有两个方面：一方面是在变压器设计及制造工艺过程中遗留问题；另一方面是由于变压器的安装和维护不当引起渗漏。变压器主要渗漏部位经常出现在散热器接口、平面碟阀帽子、套管、瓷瓶、焊缝、砂眼、法兰等部位。
　　青岛宇科新材料有限公司研发的新型水油兼容性高分子合金是以硅钢合金为基础混有大分子反应聚合物，对水油的表面可在手工简单处理的表面进行强力粘接，对高频变压器油可有效进行密封。主要针对变压器的渗漏、汽轮机的渗漏、发电机渗漏油，减速机的渗漏油处理等，可以在不停机、不泄压、不放油的情况下得以快速有效解决。由于材料本身具有的良好的抗老化性，可确保治理的长期有效。
　　变压器渗漏主要集中在以下部位：占总渗漏点50%以上的部位是散热器接口、平面碟阀帽子、散热器闷头、连接法兰密封；16%为套管、瓷瓶渗漏；12%为气体继电器接口等渗漏。另外就是变压器制造过程中存在的一些缺陷，例如焊缝、砂眼等等。
　　1、焊接处渗漏油治理：
　　形成问题的原因：
　　主要是焊接质量不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在，砂眼等缺陷，变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。
　　解决问题的方法：
　　对于已经出现渗漏现象的，首先找出渗漏点，不可遗漏。需不断清洗，沿油迹找出渗漏的源头，采用水油兼容性补剂对漏点进行密封，固化后即可达到长期治理渗漏的目的。
　　2、铸铁件渗漏油
　　问题形成原因：
　　渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。
　　解决问题的方法：
　　针对裂纹渗漏，钻止裂孔是消除应力避免延伸的方法。治理时可根据裂纹的情况，在漏点上打入铅丝或用手锤铆死。然后用将渗漏点清洗干净，用水油兼容性补剂及钛钢胶进行密封
　　3、散热器渗漏油
　　问题形成的原因：
　　散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。
　　技术解决问题的方法：
　　确定渗漏部位后进行适当的表面处理，首先采用钛钢胶进行快速密封进行密封治理，固化后采用水油兼容修补剂进行加固。
　　4、法兰连接处渗漏油
　　形成问题的原因：
　　法兰表面不平，紧固螺栓松动，安装工艺不正确，使螺栓紧固不好，密封件老化开裂，而造成渗漏油。
　　技术解决问题的方法：
　　先将松动的螺栓进行紧固后，采用水油兼容修补剂对螺栓实施密封处理，然后针对渗漏的法兰面也进行处理，达到完全治理目的。对松动的螺栓进行紧固， 5、密封件渗漏油
　　形成问题的原因：
　　密封不良原因，通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障，由于安装原因，接口不能被压牢，起不到密封作用，仍是渗漏油。
　　技术解决问题的方法：
　　采用水油兼容修补剂EG10进行粘接，使接头形成整体，渗漏油现象得到很大的控制；若操作方便，也可以同时将金属壳体进行粘接，包括螺栓部位，达到渗漏治理目的。
　　6、螺栓或管子螺纹渗漏油
　　形成问题的原因：
　　出厂时加工粗糙，密封不良，变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障。
　　技术解决问题的方法：
　　采用水油兼容修补剂将螺栓进行密封处理，达到治理渗漏的目的。
　　7、瓷瓶及玻璃油标渗漏油
　　形成问题的原因：
　　通常是因为安装不当或密封失效所致。漏点通常存在于瓷瓶与底座交接位置，
　　技术解决方案：采用水油兼容修补剂及加强带对漏点进行整体包裹密封
　　案例1：油枕下油管漏油，油枕下油管螺丝连接处出现渗漏现象，表面处理后利用水油兼容修补材料对漏点进行包裹如图
　　案例2管道砂眼漏油，江苏某热电厂由于风机叶片发生断裂造成拉力不平衡，导致主变油管连接焊缝出现漏油，对漏点利用加强带进行包扎
　　案例3：变压器焊缝渗漏油，由于焊接工艺原因，造成热应力不能消除，厚薄不均匀，多处出现砂眼漏油现象，对于漏油严重位置先用铅丝对漏点进行临时封堵，再用水油兼容修补材料进行密封
　　案例4：变压器法兰由于密封垫老化，螺栓松动，造成渗漏，对螺栓进行紧固并密封，然后对法兰面进行带油密封
　　案例5:变压器套管渗漏油，变压器瓷瓶套管陶瓷材质由于烧铸原因出现砂眼，易受温差变化影响造成开裂
　　案例6：变压器散热片漏油现象，

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油浸式变压器渗漏油是一种常见现象，变压器漏油的危害无须多讲，行业内的人都明白。渗漏油和变压器的制造工艺，配件材质及安装工艺有很大关系。
青岛宇科新材料有限公司多年的变压器渗漏油施工经验对此感触颇多。在施工过程中发现同样的一个进口配件同样的安装要求，进口原装的变压器可做到20年-30年元渗漏，而国产变压器安装后会在3-5年发现渗漏，这就是安装工艺的差别。还有制造工艺焊缝的粗糙，基体金属锻造的各种砂眼裂纹等。密封材质的选择，螺栓力矩紧固的握等各种原因都是导致变压器渗漏的原因。
油浸式变压器渗漏经常出现的位置包括：
1、密封位置渗漏主要包括开关阀门漏油、法兰漏油、升高座底部漏油、套管漏油，变压器箱盖箱底漏油，末屏漏油等
2、砂眼焊缝漏油，主要包括散热片焊缝漏油、变压器箱体焊缝漏油，基本铸造砂眼缺陷漏油，焊接留下的砂眼漏油等
3、螺栓漏油，主要包括各种人口螺栓、法兰、蝶阀等螺栓漏油

变压器漏油后的常规修复方法分析：
1、 焊缝漏油：补焊，特点是带油补焊对工艺控制极高，也可能会污染到油质，排油焊接，程序比较麻烦时间比较久，且焊接后的应力很难消除，非常容易造成二次渗漏。
2、 砂眼漏油：用尖锐的工具配合锤子将砂眼锤死，利用金属变形将漏点挤压消失，特点是非常简单，但是油的渗透性比较强，在油温金属热胀冷缩变化中此漏点非常容易二次渗漏
3、 密封漏油，更换密封材料，特点是效果非常好，能从根本上解决渗漏，但是工期一般比较长，成本比较高，且多次拆装对配件的寿命有一点考验。
4、 螺栓紧固，在由于螺栓松动造成的渗漏情况下，是最好的办法，但是如果不是因为松动是因为密封出现的渗漏，机械紧固是不能解决的，强渗透油会从螺栓根部渗出。

2014年以后网络上出现了很多变压器堵漏公司各种堵漏胶，进口的贵的可能达到2万多一公斤，国内便宜的几百元一套，但是能用的住真正起到堵漏作用并可以常期密封的可谓凤毛麟角。这些公司有一个共同特点，以销售材料为主，施工经验极少，也可能各种维修都做，变压器堵漏只是一种简单的维修，这是一种认知的错误，变压器堵漏和普通的带压堵漏有着本质区别。
青岛宇科公司专业做变压器堵漏十多年，有着极其丰富的施工经验，最长使用寿命超过十年，做过三峡集团等20余个水电站变压器堵漏、南方电网、国家电网等50余个超高压供电站堵漏，火电厂变压器更是难以计算，有着大量的施工案例，我们极少向客户推荐购买材料主要向客户提供更专业的服务，即使客户购买我们也会向客户提供针对性的施工建议，一直坚持我们不是最便宜的，但绝对是您最放心的。

宇科公司变压器堵漏核心材料是水油兼容修复材料EG10，可以在油面及水面进行超强粘接，固化过程不收缩不变形，可耐受140度以内温差变化，承受一定的形变不开裂。对油的抗渗透能力极为出色，时间越久粘接越牢固，配合宇科独有的施工工艺这种堵漏是一种永久性的修复，材料对油质无任何影响，施工过程安全无污染，只要修复位置对人无电力危险均可带运行中堵漏操作，对变压器中的各种漏油，汽机中的各种漏油金属损伤都可以做到永久修复。无以累计的施工经验也被客户亲切的称为宇科，工业的医生。
借此文章也向一些同行业提醒盗图作为自已的案例是违法的，我们公司现已起诉河南某公司对我们案例图片的盗用，望自重。

关键词：变压器渗漏油，变压器带油堵漏海南变压器漏油维修，云南变压器漏油维修，西藏变压器堵漏，内蒙带油堵漏，电力变压器维修，六氟化硫泄漏维修 SF6堵漏，GIS漏气堵漏
1、前言
变压器渗漏油问题一直是困扰电力部门 的一个难题.变压器渗漏油不仅影响变电站 的文明生产,严重的还会危及变压器的安全 运行,导致其停运.造成变压器渗漏油的原因 较多,但目前,国内尚无一套完整的找漏方法 和补漏工艺,其效果也不理想,下面将简要介 绍变压器漏油中经常出现的问题及英国水 油兼容性修复技术在处理变压器渗漏油中 的应用,并对在应用中遇到的难点/要点以及 处理工艺进行说明.
2、变压器渗漏油的原因
研究表明,大型电力变压器渗漏油有两个 方面,一是油箱与管道的连接部位;二是油箱 箱体本身焊缝的渗漏.究其原因主要是：
密封,焊接,外购组部件缺陷,检修工艺不到 位和装配程序不合理等五个方面.
2.1 常见维修堵漏方法：
1、更换 2、焊接 3、粘接 优势对比：
更换，停机条件许可情况下，可利用较 小的代价更换密封件等解决问题，缺点是如 果外购部件有缺陷或装配程序有误易造成 二次渗漏。
焊接，对焊接工艺要求高，受热处理不 当，热应力下的金属表面可能出现二渗漏。 且内部油气清理不当可能造成安全事故。
粘接，市场技术良莠不齐，客户难以选 择，传统粘接剂无法安全有效的在油污表面 进行粘接，且工艺要求比较高难以掌握，造 成反复修复反复渗漏，使用寿命短，给客户 造成极大的成本损失。
综上：更换与焊接需在设备停机状况下 进行，且需要将油料排空，停机成本较大。 粘接是一种可行的技术，但工艺比较复杂， 选用比较苛刻难以掌握。

2.2 传统技术上维修存在的难点：
1）需要在油污的表面进行粘接
2）需要粘接在手工处理的表面
3）应用技术的关键在于：粗表面处理技术 的材
3、找漏方法及处理工艺
3.1 找漏方法
修补剂处理渗漏点有四大难点:1.找不 准漏点,2.施工工艺难掌握.3.带油带压表面 的处理.4.修补剂的固化操作.笔者在此总结 了几种找漏方式,应用效果良好,现介绍如 下:
（1）大值法
此方法是根据油迹表面扩散现象和原 理总绍出来的一种实用和有效的方法,即在 油迹几何图形的表面找到水平方向和垂直 方向的大值,并将水平方向的大值和垂 直方向的了大值分别用直线连接,其两条直 线的交叉点就是产品的漏油点.
（2）涂拭法
此方法主要是结合大值法应用,首先 用大值法找出漏点的大致位置,然后用清 洗剂将污垢清除干净,再用白色粉笔涂在漏 点上,以便找出漏点的确切位置.
（3）观察分析法 此方法主要用于设备表需几何图形比
较复杂的地方,例如套管升高座法兰、风冷却 器端盖、各种油门等处。这些地方条件比较 复杂，渗漏因素较多，因而不能一概而论。

3.2 处理工艺
（1）表面处理
首先用 YG 清洗剂将表面污 物进行冲洗，确定漏点，进行打磨使表面粗 糙干净。
（2）修补漏点 用速钢快速修补胶剂用力按在漏点处，待几 分钟固化后检查，直至不再渗漏。

（3）加强修补
待首层修补剂固化后 3 个小时检查表 面不再渗漏，表面加强用致密的水油兼 容性修补剂进行彻底永性密封。常温固化 24 小时达到高固化强度。（可对现场适当 加热以加快固化速度）
4、应用效果
EG 高分子修复方法曾在变电站及电 厂主变压器的应用中取得了良好的应用效 果，一次封堵可达到 10 年以上寿命。
成功案例：连云港新海发电有限公司 500kv 主变压器由于风机故障导致油管拉力 失衡致使油管法兰处出现拉伸砂眼，造成严 重的安全隐患，客户紧急情况下选取多种工 艺来进行修复，首先采用瞬间堵漏胶对漏点 进行粘接失败后采用当地国内某金属修补 剂供应商来进行封堵，由于油压过高终全 部失败，采用停机焊接技术虽可以完全封堵 无奈设备无法长时间停止运行。后客户找 到了高分子技术青岛服务商，工程师根据客 户发来的照片认真分析以后快速制定了修 复方案一时间赶赴现场对工况进行了评 估。
分析：
1.漏油点分布在箱体与管道焊缝周边表面 难以处理，传统堵漏胶配合增强带无法对其 施加有效作用力。
2.压力较大呈现喷漏现象，油柱直径大 达 2mm。
3.周边金属表面被油膜覆盖，传统粘合剂 无法对其进行粘接（现场可看到之前使用某 国产修补剂被充走的痕迹） 4.现场温度过高约 70 度，现场修补难度较 大。 宇科公司工程师根据现场工况快速制定措 施：
1. 将表面原本应急包扎的树脂清理干净
2. 由上而下层层确定漏点，用速钢快速修 补剂对漏点进行临时封堵
3. 逐点进行临时封堵后，排查漏点，并对 表面进行清洗
4. 3 个小时内在清洗后的表面如未发现漏

点确定临时封堵成功。
5. 外包致密性金属修补剂将其完全永性 封死。
采用 EG 修复技术对漏点进行快速处理 修复一次性封堵了漏点，至今效果良好。 以此案例分析此修复技术的优势：
1. 时间快、大程度减少损失减少安全隐
患，初次修复用时约 1.5 小时，加强修
复约 1 小时，大程度减小工程师在高 温环境下的不适，提高了安全系数。
2. EG 修复材料有着良好的水油兼容性， 在经过简单处理过的潮湿油污的表面可 进行有效的粘接，保证一次性修复的成 功。
3. 宇科公司专业修复工程师都是经过严格 专业的培训通过实践考核可快速在一 时间对客户的需求做出评估与应急预 案，丰富的应用经验为客户提供直接 周到的服务。

5. 结束语
青岛宇科新材料有限公司前身是英 国 E-WOOD 高分子公司代理及工程服 务商，结合国内市场不断改进技术并取 得了多项技术成果，在中国我们不仅为 客户提供产品更提供一站式的工程服 务。高分子修复技术近年来在大型变电 站等超高压输送系统发挥着越来越显著 的作用，对套管将军帽、变压器油管道 焊口砂眼、油泵泵体砂眼、以及有载调 压分接开关防爆膜破裂等进行了常规堵 漏和紧急处理，取得了良好的效果，彻 底实现了不停机情况下带油带压封堵。 EG 修复技术可以适应-60ºC~120 º
C，对水油表面进行修复。在实际应用中， 寿命可达 10 年以上，是一种安全可靠的 修复技术。

关键词：变压器带油堵漏，套管渗漏油修复，焊缝漏油，罐体渗漏腐蚀，螺栓渗漏油，发电机漏油，压缩机渗漏，罐体开裂,油罐渗漏维修，浮顶罐渗漏油修复，罐体管道腐蚀砂眼，油箱渗漏油维修，储油罐渗漏维修，汽机渗漏维修，法兰渗漏维修
设备的腐蚀渗漏是一种常见的现象，传统方法主要为焊接修复，焊接需要停机清理后才可以操作。补焊不仅存在安全隐患而且金属焊接后会出现“碱脆”现象。致使漏点越焊越漏。
宇科水油兼容修补剂可在简单处理的渗漏点进行快速粘接密封，固化后坚硬如铸铁有着极强的耐温耐腐蚀性能。

青啤糖化工段96度热水罐，材质为304不锈钢，储水600吨，已运行超过20年，罐体底部老化腐蚀严重，已完全不能焊接，宇科公司利用冷焊修补材料对漏点进行表面处理后修复，现此工艺已成为青岛啤酒罐 体修复标准工艺。
长生花生油储存罐体有20余处螺栓发生漏油现象，宇科公司将螺栓分布处整体进行了冷焊修复极大的解决了困扰客户多年的渗漏现象，现已安全运行6年多。
中石化油库浮顶油罐，罐底部水气腐蚀渗漏，利用水油兼容修补技术带油进行粘接修复，不动火安全可靠，
EG10（水油超级金属）系列用于重建和修复机械设备，具有水油兼容性的粘结级修复系统。双组分配比，以硅钢合金为基础，混有具有水容性的高分子重反应聚合物和低聚物，特别为在潮湿、油滑或水下结构而设计，可以在手动处理的表面进行操作。
应用领域：变压器渗漏油：螺栓渗漏油，瓦斯渗漏油，散热片渗漏油、焊缝砂眼渗漏油、法兰渗漏修补、油泵渗漏油，滤油器渗漏油、碟阀渗漏油等。
发电机渗漏油，空压机渗漏油，油罐渗漏，浮顶油罐罐体修补，衬胶罐修补。
宇科水油兼容修补剂可在设备不停机状况下，在水、油的表面进行强力粘接，对表面处理要求不严，可在手工简单处理的表面进行粘接，原始状态为膏状，A、B组份常温状态混合调匀，涂抹于待修补表面，常温下固化后坚硬似铸铁可进行各种机械加工，不收缩不开裂。大分子结构致密可长期耐受高渗透油的强渗透，避免焊接造成的应力损伤，更换配件所造成的高昂停机成本。
青岛宇科新材料有限公司前身是英国 E-WOOD 高分子公司工程服务商，结合国内处市场不断改进技术并取得了多项技术成果，在中国我们不仅为客户提供产品更提供一站式的工程服务。高分子修复技术近年来在大型变电站等超高压输送系统发挥着越来越显著的作用，对套管将军帽、变压器油管道 焊口砂眼、油泵泵体砂眼、以及有载调 压分接开关防爆膜破裂，油罐罐体腐蚀渗漏等进行了常规堵 漏和紧急处理，取得了良好的效果，彻底实现了不停机情况下带油带压封堵。 EG 修复技术可以适应-40ºC~140 ºC，对水油表面进行修复。在实际应用中， 寿命可达 10 年以上，是一种安全可靠的 修复技术。

关键字：脱硫泵磨损修复，浆液循环泵磨损维修，青岛脱硫泵维修，525脱硫泵磨损维修，KSB脱硫泵磨损维修，渣浆泵叶轮磨损，脱硫泵窝壳磨损修复，纸浆泵磨损维修，泵壳叶轮叶磨损冲刷维修，脱硫搅拌器磨损维修，叶片冲刷磨损修补，碳化硅修补磨损泵体，风机窝壳磨损修复，风机叶轮磨损修复，风机腐蚀维修，青岛风机维修，风机蜗壳修补，风机蜗壳磨损维修，脱硫泵蜗壳磨损，浆液泵蜗壳维修

渣浆泵的磨损设计因素很多，而且不同部件及不同部位的磨损机理也不尽相同，但总体上可以归纳为三类：　　
　　1.冲蚀磨损　　
　　在渣浆泵运行过程中，液体中携带的固体颗粒以一定的速度对过流部件表面进行冲击，造成材料流失。根据对失效部件磨损表面的分析，冲蚀磨损机理可以分为切削磨损、变形疲劳磨损和切削+变形符合磨损。对承德、马栏山等铁矿用渣浆泵蜗壳、护板的失效分析表明，切削机理是蜗壳磨损的主要原因，变形疲劳磨损是护板磨损的主要原因。　　
　　2.汽蚀损伤　　
　　在泵的运转过程中，其过流部件局部区域(通常是叶轮进口稍后处)，由于某种原因，抽进液体的压力下降到当时温度下的汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生蒸汽，形成气泡。这些气泡随液体向前流动，至某高压处时，气泡急剧缩小以至溃灭。在气泡凝结同时，液体质点以高速充填空隙，并对金属表面产生强烈冲击。金属表面因受此冲击产生疲劳而剥落，造成材料流失，严重时金属表面呈现蜂窝状。通常汽蚀发生的部位在叶轮出口和蜗壳进口处。　　
　　3.腐蚀磨损　　
当输送的介质有一定的酸碱度时，渣浆泵过流部件还会发生腐蚀磨损，即腐蚀和磨损共同作用下材料发生的流失现象。腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是金属与液体介质直接反应而使金属流失，电化学腐蚀是在液体介质作用下金属表面形成微电池而使材料流失。由于实际使用的金属材料都是多晶多相材料，因此，主要发生电化学腐蚀，腐蚀的发生，特别是晶体界腐蚀，使金属表面晶粒间形成裂纹，并使晶粒或硬质相孤立，失去支撑，这样就会在固体粒子的冲刷下发生脱落；而固体粒子的冲刷，又使金属表面因腐蚀产生的钝化层被磨去，液体介质与金属新表面接触而增加腐蚀。在渣浆泵的失效分析中已经发现有腐蚀现象存在。
宇科EG20陶瓷金属产品源于德国技术是一种复合材料，主要由高硬度的碳化硅（SiC）、纳米氧化铝（Al2O3）和二氧化硅（SiO2），高强度的 Kevlar 纤维，双酚 A/F Epoxy 树脂复合反应组成，与固化剂混合后，在常温下聚合固化，能与金属、橡胶、塑料等多种基材粘接牢固，提供极高的耐磨性、抗冲击、抗脆裂、抗腐蚀等性能。不会造成热应力变化，部件修复后能顺利装配。修复受磨损的泵，能获得比原有泵金属材料耐磨增加 5 倍以上的效果。　
具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能、抗冲刷、抗气蚀、镜面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等优点，不仅解决了泵常规问题，更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。不但可以有效的控制制造成本，且性能优良、使用周期较长，同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。
公司在耐磨修复方面有着超过十年的经验积累，根据不同的工况环境制定相应的修复标准，修复后的浆液泵可超越新泵寿命，8000台时运行可保证无明显磨损发生。公司对所有泵均质保一年

变压器运行时间久了，出现渗漏油情况是一种常见的现象，经常出现的位置主要包括：
六氟化硫泄漏维修 SF6堵漏，GIS漏气堵漏
焊缝漏油：焊接应力不均匀造成开裂或砂眼，主要发生在散热片，加强筋等位置
法兰密封垫渗漏油：密封垫老化，弹性下降，橡胶热膨胀系数与金属差别较大，造成渗漏
螺栓渗漏油：温差变化、腐蚀等原因造成螺栓松动或锈蚀出现渗漏油
瓦斯渗漏油：主要发生在密封面老化、波纹管等位置，往往整个一片全是油污漏点寻找比较困难
阀门渗漏油：主要出现在阀杆端帽位置，主要原因为磨损腐蚀及老化
套管渗漏油：主要出现在套管底部，陶瓷与金属相接位置，不同材质的力学性能不一致，易造成密封不严

变压器堵漏的关键在于1：在表面油膜的环境下材料对基体能否形成有效粘接
2：常规金属修补剂是否可有效抵御高频变压器油的强渗透性
宇科变压器带油堵漏包，是在长期的施工操作中简化形成一种高可靠性，易操作性的修补工具。主要有水油超级金属EG（1kg）加600g钛钢快速修补胶组成。钛钢快速修补胶以钛合金基体混有高分子反应聚合物，可对漏点进行快速封堵，对金属陶瓷等均有强粘接力，5分钟固化后坚固如铸铁，可快速将油密封。水油超级金属以硅钢合金为基础混有高分子反应聚合物及大分子纤维，可在手工简单处理的表面带水带油进行强力粘接，最主要优点为强的致密性可保证一次修复，永久性密封。二者搭配使用可对漏油点进行完美的修复密封。

宇科水油超级金属EG又名宇科水油兼容修补剂可对变压器渗漏油，发电机渗漏油，压缩机渗漏油等快速进行现场 修复，常温修复，不变形不开裂。

Key words宇科钛钢胶棒，堵漏胶棒，带水堵漏，带水粘接，钛钢堵漏胶棒，多功能修补胶棒，快速修补胶棒，高温堵漏胶棒，钢胶棒，铁水泥，高温粘接，快速堵漏，钛合金胶棒，钛合金修补剂六氟化硫泄漏维修 SF6堵漏，GIS漏气堵漏

宇科钛钢修补胶棒是一种合金加强型修补剂，主要成分为：晶体钛合金并混有大分子反应高聚物对金属基体有着极强的亲和粘接力，常温下修补操作，避免焊接造成的应力损伤，修补过程极为简捷，可抵御强酸强碱的腐蚀，并杜绝金属的电化学腐蚀，可在绝大领域代替常规焊接修补。
宇科钛钢修补胶棒对各种金属材料的容器、管道和一些零部件上出现的漏孔、裂纹、砂眼、缺陷、断裂、损坏等进行修补与粘接。对变压器的砂眼渗漏、密封渗漏等情况可带油进行修补，固化后如铸铁般坚固可靠。工业领域：消防管路渗漏、泵壳砂眼、变速箱砂眼、焊缝砂眼、罐体渗漏、模具修补、腐蚀、磨损修补等均有极好的修补效果。家庭使用：暖气片渗漏、管道渗漏，焊接修补等均可使用。
青岛宇科新材料有限公司前身是英国 E-WOOD 高分子公司工程服务商，结合国内处市场不断改进技术并取得了多项专利技术，在中国我们不仅为客户提供产品更提供一站式的工程服务。

EG10（水油超级金属）系列用于重建和修复机械设备，具有水油兼容性的粘结级修复系统。双组分配比，以硅钢合金为基础，混有具有水容性的高分子重反应聚合物和低聚物，特别为在潮湿、油滑或水下结构而设计，可以在手动处理的表面进行操作。
应用领域：变压器渗漏油：螺栓渗漏油，瓦斯渗漏油，散热片渗漏油、焊缝砂眼渗漏油、法兰渗漏修补、油泵渗漏油，滤油器渗漏油、碟阀渗漏油等。
发电机渗漏油，空压机渗漏油，油罐渗漏。
宇科水油兼容修补剂可在设备不停机状况下，在水、油的表面进行强力粘接，对表面处理要求不严，可在手工简单处理的表面进行粘接，原始状态为膏状，A、B组份常温状态混合调匀，涂抹于待修补表面，常温下固化后坚硬似铸铁可进行各种机械加工，不收缩不开裂。大分子结构致密可长期耐受高渗透油的强渗透，避免焊接造成的应力损伤，更换配件所造成的高昂停机成本。
青岛宇科新材料有限公司前身是英国 E-WOOD 高分子公司工程服务商，结合国内处市场不断改进技术并取得了多项技术成果，在中国我们不仅为客户提供产品更提供一站式的工程服务。高分子修复技术近年来在大型变电站等超高压输送系统发挥着越来越显著的作用，对套管将军帽、变压器油管道 焊口砂眼、油泵泵体砂眼、以及有载调 压分接开关防爆膜破裂等进行了常规堵 漏和紧急处理，取得了良好的效果，彻底实现了不停机情况下带油带压封堵。 EG 修复技术可以适应-40ºC~140 ºC，对水油表面进行修复。在实际应用中， 寿命可达 10 年以上，是一种安全可靠的 修复技术。

GIS漏气修复，六氟化硫堵漏，SF6泄漏修复、变压器带压堵漏，瓷套渗漏修补

SF6气体渗漏的主要原因是：安装工艺水平差，零部件密封表面粗糙工艺粗糙、材料选用不当锈蚀、密封圈老化。
SF6气体泄漏主要发生在以下部位：
1、 法兰盘间的密封渗漏六氟化硫
2、 压力表接头及密度继电器接头渗漏六氟化硫
3、 瓷套与法兰盘浇注处SF6泄漏
4、 密度继电器接线柱SF6渗漏
5、 阀门内部波纹管SF6漏气
6、 本体下部传动拉杆密封处六氟化硫渗漏
7、 GIS外壳渗漏六氟化硫
8、 GIS操作机构与本体间的传动拉杆动密封处泄漏SF6
9、 GIS设备的CT二次引出线接线柱六氟化硫泄漏
10、 其他泄漏
青岛宇科公司所研发的带油带压堵漏胶，可在设备运行状态下带油、带压快速粘结封堵，适用于油系统变压器、法兰盘，充油管道、油箱、油罐、油管等由于砂眼、裂纹、焊接缺陷而引起的漏油、渗漏修补、六氟化硫（SF6）泄漏修复、GIS漏气快速修补。快速消除隐患，不再复发！提高了设备运行时间及可靠性！
青岛宇科新材料有限公司是原英国E-WOOD公司在中国的技术服务商，多年来对国内外先进高分子技术进行有效整合，使其更适应国内工业设备的发展，其中变压器漏油，漏气修补已经成为行业领头羊，现已为国内100座余座变电站进行过技术服务为各大电力企业持续提供技术支持，获得了一至好评

泵窝壳
修复由侵蚀/腐蚀引起的损伤
修复有砂眼孔洞和裂缝的外壳
重塑端盖，保护耐磨板
减少摩擦损失，提高效率
通过使用疏水涂层提高效率
叶轮
还原叶轮磨损环间隙
重塑叶片轮廓
提供抗侵蚀和化学侵害的保护
衬套、密封管和磨损环
调整轴瓦
重塑汽封体
重铸水润滑轴承
轴
修复和保护有凹痕的支撑轴
重建轴套筒/ 轴承区域

脱硫浆液循环泵修复、防磨、防腐蚀新技术

应国家环保部门的要求，火力发电厂、化工厂等排放不达标的企业都需要上脱硫系统解决排放问题。系统中有一重要设备，浆液循环泵，它的运行状况直接影响着整个系统正常与否。同时，浆液循环泵又是耗能大户，一台全年不间断运行的500KW浆液泵每年耗电量高达上四在长时间的运行过程中，叶轮表面受到磨损、腐蚀、气蚀等破坏，渐渐的叶片会磨薄、凹坑（腐蚀）、甚至出现缺口。这些凹坑和缺口会慢慢扩大造成结构性破坏，最终导致叶轮报废；同时还会严重降低泵的效率。

叶轮表面的凹坑、粗糙增大了过流时的阻力。

叶片缺口会产生了大量的涡流，流量下降，消耗了能量。

以上原因导致的能量多消耗高达6~7%，500KW的为例，每年将多耗电30万度以上。由于浆液泵所处的工况及其恶劣，一般运行一到两年叶轮就需要更换或修复。叶轮的材料特殊，造价昂贵，如果是进口泵更换叶轮要20万以上，即时国内生产的要10万左右。按照以往的修复方式——采用堆焊（容易引起爆裂）在全民建设节能型社会的今天，提高循环泵效率，改进维修技术对于电厂、石化等企业降低厂用电，节约维修成本既有很大的经济效益又有巨大的社会意义。

因此这些运行的浆液循环泵叶轮需要及时进行修理和节能改造。

二、 原有解决方案

向原生产厂家购买叶轮替换。这种方案的好处是简单易行，但是费用高，也要考虑备件资金成本。

三、 新的解决方案

针对浆液循环泵的工作环境，采用刷涂陶瓷可以非常有效的解决机械磨损、化学腐蚀和气蚀的问题，恢复叶轮表面质量，延长使用寿命，改善泵的运行状态，提高泵效。

施工方案：

1. 表面处理：对叶轮做喷砂，露出金属本体,达到75u粗糙度，清洗干净；

2. 用eg把破坏严重（深沟）的部位修补起来，恢复原有型线；

3. 使用cr在施工表面打底润湿，两小时后用eg修复磨薄的部位，8小时后完全固化；

4. 上车床车出原来尺寸，再用eg刮平，8小时固化后打磨平整；

5. 做动平衡；

6. 使用eg与cr交替两遍，固化6小时后完工。

7. 在准备充分的情况下，可以在5-9天内完成整个修复工作。该技术方案既可以用来修复旧泵，也可以在新泵上使用。可以同时起到预防磨损、腐蚀，延长叶轮使用寿命，降低能耗的效果。

此方案的节能原理是：

1、 堵住叶轮上的穿孔，防止高低压区连通，减少能量损耗。

2、 填补过流面的凹坑，降低过流阻力。

3、 非常光滑的刷涂陶瓷表面可以大大减少涡流的形成，降低涡流阻力。

根据实际经验，该方案在旧泵改造中可以降低能耗6%。

该技术可以在任何品牌、型号的泵上使用，所以可以降低库存，节省备件费用。