星型卸料器做为一种特殊的卸料装备，在清洁和清洗工作中起到了很大的作用，所以我们有必要总结一下它的一些特点，这样就可以更好的对星型卸料器做到全面的了解和维护，发挥它最大的能力。
星型卸料器用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料做为一种特殊的卸料装备,在清洁和清洗工作中起到了很大的作用。所以我们有必要总结一下它的一些特点，这样就可以更好的对星型卸料器做到全面的了解和维护,发挥它最大的能力。
工作原理
一、星型卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统， 星型卸料器可以均匀， 连续地向输料管供料。以保证气力输出管内的气、固体比较稳定， 从而使气力输送能正常工作， 同时，又能将卸料器的上、 下部气压隔断而起到锁气作用。 因此，星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。
二、当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中， 随叶片的旋转而在下部卸出。因此，星型卸料器可以定量而连续地卸料。
三、星型卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器。星型卸料器是目前国内最先进的卸料装置， 常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一。它特别适用于粉尘， 小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。
四、耐温型它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有一定的距离。
星型卸料器组成及别称 通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成，星型卸料器又称旋转给料器，锁气阀，星型卸灰阀，星型下料器，等名称。
在生产中的应用
星型卸料器可以用在收集物料系统中,作为料仓的卸料器,星型卸料器目前国内最先进的卸料装置,常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一,它特别适用于粉尘,小颗粒物料深受环保,冶金,化工,粮食,水泥,筑路,干燥设备等工业行业的工程项目择优选用.
星型卸料器的特点：1, 结构紧凑,造型美观,使用方便。2, 运转平稳,噪音低。3, 由于轴承,齿箱离开壳体一段距离,对于高温,润滑都有较大改善。4, 可按用户要求设计制造。5, 产品在出厂前,以注有针轮摆线减速机专用润滑脂,请定期检查加油。星型下料器常用在气力输出系统中,对于压力输出系统或负压输出系统,星型卸料器以均匀, 连续地向输料管供料,以保证气力输出管内的气,固体比较稳定,从而使气力输送能正常工作,同时,又能将卸料器的上,下部气压隔断起到锁气作用.因此,星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件.
星型卸料器分类
星型卸料器分普通型,耐压型,耐高温型三大类。
耐压型:它采用封闭型转子,可以广泛用在吸送式,压送式气流输送系统和负压输送设备上,它可以保证输送管内的气流压力不泄漏,能够安全的输送和收结物料,所以在这方面称为万锁气机,它不但可以耐压,同时兼备普通型功能.
耐高温型:根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响,以及对轴承和油封系统不利。
普通型:可以用在80度以下及常温的通常物料上,它可以连续均匀向输料管内供料,而在系统和分离收尘部,它又可以作为卸料器功能.
星形卸料器使用范围及其优点
星形卸料器装置是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备， 星形卸料器适用于粉状物料和颗料状物料。为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。
星型卸料器(亦称刚性轮给料机,星型下料器,关风器,旋转给料机等)被广泛应用于建材,冶金,化工,电力等部门作为各类除尘设备的灰斗卸料装置,它依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用,将仓内的物料卸出并连续均匀地喂人下一装置中去.也可作为各种磨机,烘干机,料仓等设备的给卸料装置,适用于干燥粉状和小颗状物料.根据需要的卸料量生产的有各种型号的卸灰阀最小是YJD-02型常用的是YJD-06型及YJD-16型。
卸料装置分三部分，电机、摆线针轮减速与转龙式卸灰阀，
（1）通过采用行星转动原理，输入输出轴在同一轴线上，而且有与电机直联一体的独特性，因而结构紧凑造型美观新颖、体积小、重量轻。
（2）密封性能优越、给料均匀稳定、卸料运行平稳、噪声低、故障少、使用寿命长、耐磨性高。
（3）轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响，前后端盖密封性能好，防止灰尘外泄，延长机动件、润滑系统的使用寿命。
（4）过载能力强，耐冲击惯性力小，适用于起动频繁和反正转。
（5）根据用户需要配置特殊专用电机，如防爆、调频、调速、船用电机等，以满足用户特殊要求。在材质上也可根据用户需要进行特殊加工，如耐高温、耐腐蚀、不锈钢、柔性叶片、防爆叶轮等。

SJ型双轴粉尘加湿搅拌机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿，振动系统等四部分组成，并配以专用电控和供水系统。 SJ型双轴粉尘加湿搅拌机该设备整体固定在底座上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，彻底杜绝了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。供水由阀门组进行控制。 SJ型双轴粉尘加湿搅拌机为稳定本系统供水及清洁水质，管路中设置了过滤器，并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制，以达到控制供水恒湿运行的目的。
　　SJ型双轴粉尘加湿搅拌机具有处理量大、结构紧凑、技术先进、稳定可靠、维修简单等特点。
SJ型双轴粉尘加湿搅拌机具有以下优点：
1.轴封采用多槽迷宫与填料组合密封，密封可靠，且对轴的磨损轻。
2.出力大（每小时可搅拌加湿200t）,加湿均匀，工作可靠。
3.特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可保证物料加湿均匀。
4.搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造，使用寿命长。
5.壳体内衬采用铁基耐磨合金制造，使用寿命高，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。
6.本机布置灵活，有链传动和直联两种形式，传动机构采用摆线式减速机。转动平稳，噪音低.

绞龙输送机适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。

绞龙输送机输送原理:旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。

结构特点:螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片。

双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。

螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。

水冷螺旋输送机结构：
水冷内螺旋输送机包括进料单元、出料单元、筒体、冷却单元、驱动单元和支撑单元，进料单元和出料单元分别设置于所述筒体的两端，驱动单元使筒体围绕其中心对称轴回转，支撑单元支撑筒体，所述筒体包括外筒体和内筒体，靠近进料单元的外筒体外周设置有一定长度的夹套，所述冷却单元包括设置于出料单元中心部位的进水管、设置于内筒体中并与进水管相连通的第一空心螺旋叶片、设置于进料单元中心部位并与所述第一空心螺旋叶片相连通的出水管以及设置于所述一定长度的夹套中的空心折流板或第二空心螺旋叶片，所述空心折流板或第二空心螺旋叶片与冷却水连通。
物料特征：
1、粉末状，有机化工原料
2、温度450℃
3、物料堆积密度1000Kg/m3,每小时出料量6m3
技术要求
1、冷却方式：循环水冷却。
2、冷却系统：内部冷却（旋转轴）、外部冷却（夹套）。
3、循环冷却水走向：从半焦螺旋出口端进入，半焦螺旋入口端流出。
4、材质：与物料接触部分为304不锈钢（轴直径159mm,叶片厚度10mm，螺旋套管径377mm,厚度8mm），外夹套材质：Q235，管径460mm、壁厚10mm。
5、螺旋轴和叶片必须经过调直及热处理。
6、螺旋套管长度不能大于：7000mm。
7、雾化喷嘴（材质304）：在输送螺旋出口端，螺旋叶片上部开始安装，依 次往输送螺旋入口端每隔200mm安装一个，共安装三个雾化喷嘴，可单独调控水量，也可单独简易拆卸便于清理喷嘴。
8、螺旋轴驱动方式：连接轴驱动，配备变频调速电机（需注明电机功率）。
9、要求：输送量每小时大于6m3，输送物料进入螺旋入口时温度为450℃， 出料时温度需降至100℃以内。

星型卸料器广泛适用于碾米，制粉，饲料，机械和化工，医药，烟草，冶金，水泥及除尘等行业设备的气力运输与管网压力状态的卸料。对于在正压，负压状态下的粉状，颗粒状，片状及纤维物料起着连续排卸和密气的作。星型卸料器结构原理：
1、结构紧凑，标准厚度，没有砂眼，不漏物料，高强度耐磨球磨一次浇筑而成。
2、加厚耐磨钢板焊接叶片 ，轴承外置避免漏料。
3、设置观察孔，方便观察设备运行情况分析，密封可以根据所卸物料的大小二设计。
4、根据客户需要分为整体式，二分式，三分式，这样在适用过程中，电机减速机可以拆卸更换维修。
5、包装根据要求，电机毛毡裹好，装箱发货，避免运输过程种磕碰。
关风机、卸料阀、卸灰阀、星型卸料器。关风器是气力输送与通风除尘网络中的重要设备，其主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出，同时保证设备内压力不暴露于常压环境。
关风器是经过改进的叶轮敞开式关风器，其构造是有一个叶轮，外壳，端盖，轴承，有机玻璃筒（根据需要带或不带）等零部件组成的拔料机构，它的上端有法兰和卸料器的排料口相连，接受从卸料器排出的物料，并在叶轮连续回转过程中，将物料从底部排除。叶轮采用敞开式，即起到防堵止塞的作用又减轻了机重和缩小了外型。

称重螺旋输送机 倾斜绞龙上料机
一、计量称重螺旋称工作原理；
控制系统将实际流量信号和设定流量信号进行比较，通过PID调节输出控制信号给变频器，动态调节喂料绞刀的速度，从而实现定量给料。
物料由进料口经螺旋输送机输送到下面连接的计量铰刀，安装于计量铰刀上面的称重传感器检测到物料的重量并产生以正比于称重载荷的电压信号送入控制器，和预设的铰刀速度数据一起（**计量时，计量铰刀为恒速运转，即速度信号为计量铰刀的设计值）运算后得出瞬时流量和累计重量值。称重螺旋输送机广泛适用于建材、水泥、化工、矿山、陶瓷、玻璃、冶金、港口、电力、焦化、环境保护、运输等行业。称重螺旋输送机系统主要由螺旋输送机、称重桥架、减速电机、称重传感器、称重控制仪表和电控系统（plc）等组成，称重桥架为杠杆式，其杠杆支点采用耳轴，不受腐蚀及外界因素对计量精度影响。
螺旋称重给料机（称重螺旋输送机、绞刀秤）是对各种粉状、散料状物料进行连续称重，批次给料、配料的专项使用计量设备。尤其适用于流动性强的粉料计量，如粉煤灰、煤粉等。
二、计量称重螺旋输送称的特点；
1、料流稳定，称重真实，计量精度更高；
2、螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强，使用寿命长；
3、螺旋间隙小，克服回流冲料问题，避免管壁间隙中粘附物料；
4、密封性好，减少粉尘外扬；可根据现场要求任意调整水平安装角度；
5、进出料口为软连接，（不可为刚性连接）提高了称重的精度；
6、自动计量标定系数，自动测量系统零点；手动设置参数，运行操作可手动/自动切换；
7、给料螺旋具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，冲洗；
8、双螺旋结构，料流稳定，重量信号真实，计量精度更高；（可选）
三、计量称重螺旋输送称性能：
1、采用了更**的前馈调节系统3U-S控制系统。
2、采用利产品粉料平衡锁料器（专　利号：0257386.0），保证喂料稳定。
3、采用双控制功能，同时调节粉料平衡锁料器和计量螺旋，提高了计量精度。
4、采用大进料口、变径、变距、溢流出口，保证物料均匀下沉、稳定受控、不塌仓、不蓬料、不窜料。
5、采用高精度的数字称重模块，数字传输技术，具有线路简单、无调节部件。
6、控制器采用FB-DMC-01A智能控制器； 手动置入各种参数；
7、重力称量与螺旋输送方式结合，实现动态连续计量
8、结构紧凑，运行稳定可靠； 、自动标定、自动测量系统零点；
9、仪表具有自诊断功能，且可以接入DCS系统
8、双螺旋结构，料流稳定，重量信号真实，计量精度更高；

　一、简介：
　　NE型斗式提升机是应用最广泛的一种板链式垂直提升设备，提升范围广，对物料的种类，特性及块度要求不严格，适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送，物料温度在 250℃以下。
　　NE型板链斗式提升机是由国外引进先进技术研制的新产品，主要技术参数符合机械部标准（JB3926-85）。采用自流式装料，重力式卸料，链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。
　　二、工作原理
　　NE型斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多（NE15-NE800共11种）提升量广；且生产能高，能耗较低，该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。
　　三、产品特点
　　1.密封性好，环境污染少。
　　2.操作、维修方便、易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。
　　3. 结构钢性好，精度高。机壳经折边和中间压凸，经焊接后，刚性好且外观漂亮。综合成本低，密封性能好，节能环保且维护少。
　　4.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。
　　5.结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。

卧式搅拌机的工作原理：卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀卧式混合机性能特点减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间。
卧式搅拌机使物料得到充分的混合，从而提高了混合均匀度；采用新颖的转子结构，转子与亮体的最小间隙可调至接近零位，有效地减少了物料残留量；能把较大的物料破碎，总体结构更加合理，外形美观，操作维修方安装与维护：
安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
单轴和双轴卧式搅拌机性能对比
① 双卧轴搅拌机
双卧轴搅拌机的搅拌过程不仅发生在径向方向上，而且发生在轴线方向上。主拌和区位于搅拌体的圆周方向，在整个搅拌过程中，沿此方向的能量值达到最大，因此可以充分利用搅拌空间，使得骨料、水泥和水在搅拌叶片圆周速度较低（1.4～1.6m/s）的情况下?在最短的时间内达到最均匀的最佳搅拌模式，取得最佳的拌和效果。
② 单卧轴搅拌机
单卧轴搅拌机与自落式搅拌机的搅拌原理基本相似，其搅拌轴（叶片）的旋转作用是将混凝土提高到一定高度，然后使其自由下落，完成一次搅拌过程。因此，单卧轴搅拌机在使用时，有效工作容积比理论设计容积小，在生产碾压混凝土时，单卧轴搅拌机的实际生产效率比额定生产效率低。

大型电液动插板阀 脱硫烟道挡板门 通风蝶阀 重诺 定制厂家
插板阀实现我国工业化进程的腾飞， 随着国家队节能环保的重视加上我国资源短缺以及开采利用效率较低的局面，未来的重工设备制造中，节能环保型设备双轴加湿搅拌机将成为新的发展方向，为此相关环保行业开展相应的技术革新以及再创新工作将成为未来环保设备的研究方向。
插板阀是粉料、晶粒料、小颗粒料的流量输送控制的主要设备。插板阀广泛适用于冶金、矿山、建材、粮食、化工等行业。插板阀配备电动、气动、手轮作为驱动装置，是控制流量大小，切断迅速的理想设备。
插板阀采用全通径流通的设计，是控制料仓与管路系统中粉体与颗粒状物料流量的理想产品，可应用于各种设备的卸料或除尘设备的卸灰，根据所卸物料与口径的不同分为方型与圆形两个系列有几十种规格可供用户选择，是国内目前用途比较广与实用性比较强的一种卸料装置。
插板阀结构紧凑、耐磨，泄漏量小，具有操作简便、动作灵活、省力等特点，可以在高温、高粉尘、强磁的环境下正常工作。普遍适用于建材、冶金、化工、电工等行业，作为各类除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入。
插板阀又称电动插板卸料阀采用链条式传动，通过链轮转动带动闸板作水平方向的上下运动，达到电动插板阀关闭与开启的目的。电动插板阀由电机，减速机，框架，插板，丝杠，链条，齿轮，控制器等组成，主要应用于冶金、矿山、建材等行业的粉尘或小颗粒物料的流量控制。
插板阀具有工作平稳，结构简单，操作灵活，强度高，性能好，使用寿命长，省时与省力的优点，也可根据安装环境的要求采用碳钢，不锈钢等材质制作，深受环保，冶金，化工，建材，水泥，食品等行业的好评。

水冷螺旋输送机 不锈钢绞龙输送机
水冷螺旋输送机，一种水冷式降温螺旋输送机，适用于水泥熟料、矿渣库底、库顶等物料输送。根据工况不同，现在有好多厂家需要一个耐高温有良好密封性能的螺旋输送机，用于完成高温炉料的物料运输。普通的螺旋输送机通常适用于普通温度物料输送，物料温度100-200°，当物料温度大于200°时，普通的输送机由于高温会发生变型。针对普通螺旋输送机无法输送高于200°物料的缺陷，沧州重诺机械经多年实践经验，设计出一种冷却式螺旋输送机，通过自身的结构特点，保证设备密封性，可通过水冷降温输送特殊工况高温物料。
水冷螺旋输送机工作原理：
水冷螺旋输送机，是一种新型用于高温物料输送的冷却式降温输送设备。水冷内螺旋输送机包括进料单元、出料单元、筒体、冷却单元、驱动单元和支撑单元，进料单元和出料单元分别设置于所述筒体的两端，驱动单元使筒体围绕其中心对称轴回转，支撑单元支撑筒体，所述筒体包括外筒体和内筒体，靠近进料单元的外筒体外周设置有定长度的夹套，所述冷却单元包括设置于出料单元中心部位的进水管、设置于内筒体中并与进水管相连通的空心螺旋叶片、设置于进料单元中心部位并与所述空心螺旋叶片相连通的出水管以及设置于所述定长度的夹套中的空心折流板或空心螺旋叶片，所述空心折流板或空心螺旋叶片与冷却水连通，从而使物料在输送过程中得到冷却，达到降温效果。
水冷螺旋输送机结构：
水冷螺旋输送机，主要由驱动装置、传动装置、支架、螺旋输送机壳体、螺旋轴、螺旋叶片、水冷套等组成。
本设备由电机减速机驱动，旋转的螺旋轴、螺旋叶片推动物料由进口向出口移动，完成物料的输送。