地板表面耐磨层机械设备，由电脑式原料自动计量系统,高低速混合机组，冷搅拌机，行星挤出系统，轧轮机，过滤器，
五辊压延主机，压延后段辅机，压延机马达控制系列，UPS不断电系统,压纹机出引离组，压花组，压延机用轮温控系统
冷却系统，模温系统自动双功位中心收卷，液压卸料台，油加热器，边料粉碎机.
PVC地板耐磨层生产线:
PVC地板耐磨层生产线机械设备介绍:
为确保地板表面耐磨度的提高必须使用的材料,要通过精度的设备来加工耐磨膜,使用设备及原材料作了详细的阐述,
Φ660×2030mml倒L五辊压延生产线
终产品：聚氯乙烯半刚性和刚性膜
产品：0.05mm-0.50mm厚度
产品宽度：1600mm（大）

1、电子式原料自动计量设备 1套
PVC粉和CaCo3粉体(150KG)计量机1台(3孔)。
DOP液体(80KG)计量机1台(4孔)。
小粉体(25KG)计量机1台(4孔)。
功能：自动计量，自动投料，三菱PLC程序自动控制。
精度：±1／200 F.S。
2、500L高速混合机 2台
产能: 140-160KG/批 。
马达: 110 KW,AC西门子贝得马达,日本安川变频控制。
转速: 0-900RPM。
机筒: 夹套式。
气压式卸料。
材料:与原料接触部分是不锈钢制。
3、1600L冷拌机 1台
产能: 200-300 KG/批 。
马达：22KW*4P AC西门子贝得马达。
转速：50RPM。
机筒：夹套式。
气压式卸料。
材料：与原料接触部分是不锈钢制
4、250行星机（国产） 1台
产能: 1500-1900 Kg/Hr.
马达: 250KW,AC 马达,变频控制
转速: 2000RPM
机筒: 夹套式, 能加热及冷却
附强制喂料。
5、φ26”*90”L 开炼机 1台
马达: 132KW AC西门子贝得马达,日本安川变频控制。
辊轮: 镗孔式附导热油旋转接头。
轴承: 采用自动调心滚动轴承。
减速机: 双出力单入力,内部采用激溅式润滑。
附安全刹车装置。
6、φ10” 过滤机 1台
马达:110KW AC马达，变频控制。
螺杆直径：φ10”（φ250mm）。
双模头设计, 换网快速且模温可以控制。
机筒采用夹套式设计可加热控制
本公司结合国内外白膜耐磨层生产线国情，制订好白膜耐磨层生产线在工业运用中长期发展规划，从宏观上制定政策，
优化白膜耐磨层生产线设备结构，着力提高白膜耐磨层生产线的平均生产能力和技术水平，使得白膜耐磨层生产线
依靠科技进步提高产品质量和降低能源及材料消耗的良性发展轨道。

NVH汽车内饰片材挤出机 NVH汽车内饰片材生产线 NVH汽车内饰片材挤出设备 NVH塑料片材挤出机;

一、螺杆的类型
螺杆型式的选用主要根据塑料的物理性能及挤塑机的生产技术规范来确定。

（1）非结晶型聚合物的软化是在一个比较宽的温度内完成的,一般选用等距渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄,一般选用等距突变螺杆。

（2）在小型挤塑机上,如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式,螺杆的长径比较小,主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层,挤出速度较快。

（3）中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式,它的长径比比小型螺杆大些,螺纹的节距相等,从根部起由浅到深。螺纹端部的螺纹较深,根部的螺纹较浅,这样塑料挤出量较多,又不影响螺杆强度,挤出速度快,塑料塑化好,是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。

（4）大型螺杆直径一般在150mm以上,如φ150、φ200、φ250挤塑机。大型螺杆采用两种型式,一是等距不等深,如φ150、φ200挤塑机;二是螺杆分三段,即等距等深、等距不等深、不等距不等深,如φ250挤塑机,压缩比在2~3之间,长径比在15:1左右,主要用于生产大截面的电线电缆绝缘层和护套层。

二、螺杆的主要参数

螺杆的主要参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽宽度、螺槽深度、螺旋角、螺杆与机筒之间的间隙等,这些参数对挤塑工艺和性能有很大影响。

1.螺杆直径Ds

螺杆直径即螺纹的外径,挤塑机的生产能力(挤塑量)近似与螺杆直径的平方成正比,在其它条件相同时,螺杆直径少许增大,将引起挤出量的显着增加,其影响甚至比螺杆转数的提高对挤出量的影响还大。故常用螺杆直径来表征挤塑机规格大小的技术参数。2.螺杆长径比L/Ds

螺杆工作部分长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比,在其它条件一定时(如螺杆直径),增大长径比就意味着增加螺杆的长度。L/Ds值大,温度分布合理有利于塑料的混合和塑化,此时塑料在机筒中受热的时间也较长,塑料的塑化将充分、更均匀。从而提高机塑质量。如果在塑化质量要求不变的前提下,长径比增大后,螺杆的转速可提高,从而增加了塑料的挤出量。但是,选择过大的长径比,螺杆消耗的功率将相应增大,而且螺杆和机筒的加工和装配鸡难度增加;螺杆弯曲的可能性也会增加,将会引起螺杆与机筒内壁的刮磨,降低使用寿命。另外,对于热敏性塑料,过大的长径比因停留时间长而热分解,影响塑料的塑化和挤出质量。因此,在充分利用长径比加大后的优点,选取时要根据加工塑料的物理性能和对产品的挤塑质量要求而定。

2.压缩比ε

亦称为螺杆的几何压缩比,是螺杆加料段一个螺槽容积与均化段，一个螺槽容积之比。它是由塑料的物理压缩比――即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的。使挤塑机压缩比较大,目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实。加工塑料的种类不同时,压缩比的选择也应不同。

按压缩比来分,螺杆的型式可分为三种:等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是常用的一种,这种螺杆加工容易,塑料与机筒的接触面积大,传热效果好。

3.螺旋升角θ

即螺纹与螺杆横断面的夹角。螺旋角太大保证不了塑化时间,降低螺杆的塑化质量,太小则螺纹密,螺槽容积减小,影响挤出量。对于送料段,30o螺旋角于粉料;15o螺旋角合适于方形料粒;17o左右螺旋角合适于球状或柱状料粒。由均匀段理论分析得知,螺旋角30o时的挤出流率。实际上为了加工方便,多取螺旋角17o41′。

4.螺距S和螺槽宽度W

螺距即螺纹的轴向距离,螺槽宽度即垂直于螺棱的螺槽宽度。在其它条件相同时,螺距和槽宽的变化,不但决定螺杆的螺旋角,而且还影响螺槽的容积,从而影响塑料的挤出量和塑化的程度。螺槽宽度加大则意味着螺棱宽度减小,螺槽容积相应增大,挤出量提高;同时螺棱宽度减小,螺杆旋转摩擦阻力减小,所以功率消耗低。

NVH汽车内饰片材挤出机 NVH汽车内饰片材生产线 NVH汽车内饰片材挤出设备
本公司引进了大量的技术人才和先例技术所生产的设备、经过不断的技术改进，长期与国内外技术沟通和反复实验，较终
研发成功的新一代产品。汽车地毯片材挤出机_EVA汽车内饰板材生产线，自动上料到挤出机、由大板模具结构出料进行三辊定型模定型，排辊托架冷装置、裁边装置、牵引机、自动切割机、自动抬板等组成。机组结构紧凑,性能优良。螺杆、料筒经优化设计,并采用高性能双合金钢专项加工,使整机具有塑化均匀,挤出量稳定,产量高,寿命长等优点。主机料筒采用铸铝加热器加温,风冷却,精密电脑屏控制温度。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能使汽车地毯片材，_EVA汽车内饰板材定型优良。切割部分采用定长切割装置，保证汽车地毯片材，_EVA汽车内饰板材长度无误 。

白膜耐磨层生产线机械
PVC地板耐磨层压延生产线适用各种要求PVC地板耐磨层的压延工艺。压延生产线由混合机组、行星挤出机、五辊压延机、剥离压花机构、冷却定型辅机和双工位中心卷取机组成，高硬度镜面压延辊筒采用变频调速机独立驱动，配以硬齿面减速机，具有单独调速和联动调速功能。压延制品厚度0.10-0.80mm，宽度1000-1550mm
白膜耐磨层
白膜耐磨层1830生产线设备配置如下：
1、自动计量 1套
2种PVC,4种小料，三种油
低混出料盛料仓 1件
盛料仓到行星搅龙 1件
2、高低速混合机组 1台
高速1000升低速3000升
3、行星挤出机WE-250 1台
含金属分离器
4、SY-5Γ610×1830压延主机 1台
5、压延后段辅机 1套
引离组，压花组，冷却
6、自动双工位中心收卷 1台
7、液压卸料台 1台
8、油加热器 10台
60KW 5台，18KW 5台。
9、边料粉碎机 1台
10、上料（行星-压延） 1条
本公司地板耐磨层生产线机械是国内有名的机械制造商，在同行业内先研制开发出地板耐磨层生产线，已经推向市
场，便获得了很好的反馈。欢迎致力于环保地板耐磨层生产线应用的企业前来参观、洽谈。

同质透心塑胶地板的优点
pvc地板无论是复合pvc地板还是同质透心pvc地板都要比传统地板要强很多，无论是从耐用性，还是耐用性，装饰效果上。传统地板都是无法相比的，同质透心pvc地板又相对于复合pvc地板更加的耐用，耐磨，寿命更长，同质透心的装饰效果上可能没有复合的pvc地板装饰效果好。因为从上到下都是同样的一种材料。
产品介绍
生产用PVC作为原料，不含再生PVC，所以增塑剂较少。 耐磨寿命一般比多层复合PVC地板长:按照EN685的分类，M级以上都可以用于34/43(流量商用场所/高流量工业场所)
装饰性强
同质透心塑胶地板有特别多的花色品种如地毯纹、石才纹、木地板纹等，纹路逼真美观，色彩丰富绚丽，裁剪拼接简单容易，充分发挥自己的创意和想象，完全可满足设计师和不同用户、不同装饰风格的个性化需求。且无色差，耐光照、无辐射，长久使用不褪色。
安装施工快捷维护方便
同质透心塑胶地板安装施工比较快捷，不用水泥砂浆，24小时后就可使用。易清洁，免维修，不怕水浸、油污、稀酸、碱等化学物质的侵蚀，一般用湿拖布清扫即可，省时省力。安装后无需打蜡，只需一般日常保养便可光洁如新。
环保再生
同质透心塑胶地板是能再生利用的地面材料对于保护我们的地球自然资源和生态环境更有的意义。
应用广泛
由于同质透心塑胶地板独特的材质和的性能，加上铺装方便，施工快捷，价格合理，安全性高，被广泛运用于办公室、学校、医院、药厂、运动场所，娱乐场合，购物广场、餐厅、酒店等公共场所和个人家庭。
同质透心塑胶地板产品材料的环保，再生，是同质透心塑胶地板大的优点了，的符合了现在人们的要求，所以，同质透心塑胶地板在生活中的应用越来越广，受到很多消费者的喜欢。
本公司所生产的PVC同质透心地板生产线、自从95年建厂以来一直从事同质透心地板生产线机械设备的研究开发，生产经营，是技术服务为一体的高科技企业。我们为您设计、制造出整套的生产设备，为您提供建厂、安装设备、调试产品配方、生产技术，让您的投资获得较大的益.

白膜耐磨层
地板表面耐磨层机械设备，由电脑式原料自动计量系统,高低速混合机组，冷搅拌机，行星挤出系统，轧轮机，过滤器，
五辊压延主机，压延后段辅机，压延机马达控制系列，UPS不断电系统,压纹机出引离组，压花组，压延机用轮温控系统
冷却系统，模温系统自动双功位中心收卷，液压卸料台，油加热器，边料粉碎机。
地板表面耐磨层机械设备五辊压延系统
1、φ660mm*2030mmL 倒L 五辊压延主机 1台
型式:倒L 五辊压延机
传动:各轮单独传动110KW*3台,90KW*2台,AC变频马达,变频控制。
辊轮规格:
1).1#,2#,3#辊采用冷激铸造钻孔辊,表面冷研磨处理。硬度HS72°±2°(中国制)。
2).4#,5#辊采用冷激铸造钻孔辊,表面电镀热研磨处理。硬度HS74°±2°(德国制)。
3).1,2,3,5辊轮间隙调整,采用高低调速电机调整,并附数字显示式及小和
大间隙设定。
4)..4辊附轴交叉及油压稳定装置。
5)..5辊配有预弯曲装置及附悬挂装置。
6).挡料板宽窄可调与辊轮接触面镶铜。
7).辊轮与减速机采用万向接手结合。
8).主轴承润滑采用强制机油循环润滑。
9).主减速机采用五台单独式设计。
10).停电快开用油压系统驱动.
2、后段:引出,一段压纹,冷却,耳料切刀组,磅秤架台 1式
1).引出轮φ210*3支,分2台电机控制。
2).油压式一段压纹组（通冷却水）,单独电机控制（压纹轮由客户自理，
卖方提供φ315镜面辊1支、φ350橡胶辊1支）。
3).冷却辊φ315*20支（通冷却水及通温水,采用架台移动式设计,分4台电机控制（齿轮传动）。
4).该机配耳料裁刀组1组、回转接头
5).磅秤架台
3、单轮表面卷取机 1台
卷取轮: φ450*1 支,7.5KW,AC马达,变频控制
自动换卷,手动切割
气涨轴,3支
4、AC变频马达及控制系统 1式
使用场所:五辊压延机到卷取机。
AC变频电机:采用西门子贝得或东元电机配套。
变频器:采用日本安川品牌。
操作盘:控制开关、电磁接触器、PLC、采用日本三菱。
继电器采用日本欧母龙。
电动机板、故障指示、间隙表台湾制。
5、压延机用轮温控制系统 11组
行星机,3组；轧轮机,1组；过滤机,1组；压延机,5组；引取轮,1组。
温控型式:一段控制风冷式，采用电动三方阀和数字式温控控制器，控制精度准确（温控器、三通阀、热油泵、过滤器、手动阀等全部德国制）。
6.输送机3台和耳料引取机3台 1式
7.粉碎机
本公司是国內白膜耐磨层生产线机械厂家、生产的白膜耐磨层机械为生产企业打造合格产品付出了不懈的努力。总体技术水平接近国外的先例技术水平，现已批量化生产、产品销往各地、机械产品执行的准则，与国外的先例产品同等水平。白膜耐磨层机械生产企业严格地按照与国外的先例等同或等效的国內准则和行业准则组织生产，保证了国产白膜耐磨层机械性能与国外的先例准则的一致性、先例性和产品技术水平的同等性。

为什么这些场所都使用“同质透心PVC地板”
这是 一种源自欧美、日韩，然后进入国內市场的新型地面材料这种地板环保、耐磨、防水、防滑、静音、有弹性，所以现在很多医院、学校、办公、商业、酒店等场所都在使用。今天就把这种地板升级版“同质透心 PVC 地板”推荐给大家了解！
同质透心 PVC 地板耐磨等级达到 T 级，此种结构的地板是被世界公认为弹性地材中较耐用的、较环保的艺术地板。拥有几百个时尚花色，均采用欧洲设计师设计，产品规格： 2.0mm×2m×20m ，这是一种替代目前多数靠进口国外品牌性价比非常高的同质透心 PVC 地板，颜色素雅简洁，同质透心结构持久耐用，材质柔软，容易安装，有很好的耐磨性能和耐污性能。另外耐烟蒂性能优于多层复合 PVC 地板：由于含有石粉，地板表面耐烫性能较好，并且当表面产生烫痕后，可以通过打磨消除。
该地板整体设计时尚、前卫。采用嵌入式碎花，色彩丰富的着色粒有众多的花色品种，同时可以满足不同设计师和客户的审美、使用要求，随意拼花造型，是一种真正的环保艺术地板。该地板兼具防滑功能，将美观与实用完善结合。生产过程全部使用 PVC 皆为全新原料，确保其是环保，健康产品。由于是同质透心结构，耐磨寿命一般比多层复合 PVC 地板要长，按照 EN685 的分类，特别适用于医疗卫生、教育、办公、养老院、洁净工厂等高流量及需要洁净系统的环境。
同质透心PVC地板的特点整理：
1、质量轻、薄，属轻型建材，能大幅度减轻楼层承重。提高空间利用率。
2、绿色环保，无害，无放射性污染，属绿色环保产品，资源可回收利用。
3、耐磨，由于通体为同款花纹和材质，此种结构的地板被公认为弹性地材中较耐用的。可用于人多较大的公共场合，如医院、学校、工厂、超市等。
4、防滑，PVC材质，止滑性强，遇水发涩，可解除老人，儿童的后顾之忧。
5、防潮、抗霉抑菌，遇水不变形。防虫蛀、可在医院、托儿所幼儿园广泛使用。
6、吸音降噪，PVC地材，不但不产生噪音，而且还消除楼层间的噪音，在上面跑动或搬运货物也没关系，可营造安静的办公或生活空间。
7、行走舒适，足感良好、柔软、清爽、PVC地板能够吸收冲击缓解膝盖疲劳，提供更舒适脚感。
8、由于通体为同款花纹和材质因此抗划痕、烟头灼伤能力强。偶遇较大损伤，也易修补。
9、多种花色可供选择，色彩绚丽，自然逼真，可任意拼组花色造形，突出个性色彩。
10、安全性高，具有良好抗化学性，耐腐蚀，耐酸碱，绝缘，阻燃，离开火焰五秒能自熄。
11、铺装施工方便快捷，安装工期短。
12、抗污性强，清洁容易，后期保养简单，无须特殊护理。
13、可具有优良的防静电性能。
14、使用专门焊条，焊接美观无缝，防水性能较好。
15、隔热保温，由于可以做到无缝，所以是比地毯或木地板更好的节能产品。
16、尺寸稳定：温度、湿度对尺寸变化的影响小，是一种长时间不会引起变形、伸缩的稳定地板。
本公司专项生产PVC同质透心地板机械设备,凡在我公司订购同质透心地板生产线设备：我们将对您进行全面的培训。熟练掌握设备操作技巧、准确分辨原材料质量及市场价格、根据客户需求确定配料比例的多少、以及同质透心地板厚度及颜色搭配比例。公司秉承 "顾客至上，锐意进取 "的经营理念，坚持原则为广大客户提供优良的服务。欢迎惠顾！

一种同质透心地板专用生产线
一种同质透心地板专用生产线,包括混料机,挤出机,分配器,硫化机,定型机和粉碎机,混料机的出料口与挤出机的进料口连接,挤出机设置三台,挤出机的出料口与分配器的进料口连接,分配器的出料口通过模具与硫化机的进料口连接,硫化机的出口连接到定型机,定型机的出口连接到粉碎机的进口;设置三台挤出机能够高效的完成挤出工作,提高工作效率,而且设置的分配器和模具能够根号的配置花型,而且将第一次出来的成型的产品粉碎后再次进入到模具中进行二次加工,使得其生产的花型和配花颜色更加稳定,使得同批次生产的花纹大小分布稳定性高于95%以上,而且比同类生产线生产效率提高80%以上.
本公司所生产的PVC同质透心地板生产线机械以严格的管理、丰富的经验、独到的工艺、合理的选材，竭诚为客户创造安全、健康、环保、人性化、高品质的产品，提供完善的售后服务，在短时间内为客户解决问题。您的满意是我们永远的追求。

地板耐磨层压延生产线
耐磨层机械设备，由电脑式原料自动计量系统,高低速混合机组，冷搅拌机，行星挤出系统，轧轮机，过滤器，
五辊压延主机，压延后段辅机，压延机马达控制系列，UPS不断电系统,压纹机出引离组，压花组，压延机用轮温控系统
冷却系统，模温系统自动双功位中心收卷，液压卸料台，油加热器，边料粉碎机。
地板耐磨层压延生产线冷却装置：
1、冷却辊尺寸: φ320mm左右。
2、冷却辊数量：共20根，布置方式：一字排列。
3、冷却辊结构：所有辊筒表面电镀硬铬，一端进水另一端出水.
4、辊筒线速度: 大120m/min。
5、传动：共四组传动，由变频电机经齿轮减速器、冷却齿轮箱传动至各辊筒。冷却齿轮箱为封闭式齿轮箱，保证润滑及传动精度。
6、传动功率：每组传动功率7.5千瓦。
7、安全装置：冷却两端装有安全铝盖，以方便穿膜。
8、冷却辅机机架可移动，移动方式采用液压油缸驱动。
（四）、辅机说明：
1、主、辅机旋转接头均用无锡腾旋品牌。
2、辅机引离辊、冷却辊筒均作静、动平衡处理。
（五）主辅机电气控制系统说明：
1、主机调速采用汇川变频调速器调速，辅机调速采用汇川变频调速器调速。
2、主辅机调速采用三菱PLC控制串联调速，控制精度及操作性能均高。
3、压延机与润滑站在电气上连锁、只有当润滑站、液压站工作正常后，压延机方可起动。
4、数显：辊距、交叉量、线速度。
5、压延主、辅机主关件电器元件为上海施耐德品牌。
6、压延机配套主控柜一套，琴式操纵台1套，操纵面板不锈钢板制作。
压延主辅机采用触摸屏操作。
六、自动双工位中心收卷机
七、液压卸料台
八、自动裁断机
九、油加热器
1、60KW 5台 压延主机用。
2、18KW 2台 引离辊用。
3、18KW 3台 行星挤出机用
十、边料粉碎机。
1、功率：55KW。
2、进料安装牵引装置，变频电机传动。
3、两只牵引辊筒滚花处理。
十一、上料装置
1、行星-压延 （180mm）上料，输送速度可变频调速，可摆动。
本公司拥有雄厚的技术力量，精良的生产设备和开发能力,我们地板耐磨层压延生产线也处于行业先例水平。我们为您设计、制造出整套的生产设备，为您提供配方、生产技术，让您的投入获得较大的效益！我们有良好的售后服务。可以根据您要求进行产品设计，并可提供安装调试，培训及提供配方等服务。直至生产出您所需要的合格产品，竭诚为您服务。

汽车内饰片材生产线_PVC片材挤出机_TPE片材生产线
汽车内饰片材生产线_PVC片材挤出机_TPE片材生产线：

1、JDL-150挤出机：2、减速箱：采用ZLYJ系列为单螺杆橡塑挤出机配套设计的精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。
2、减速箱冷却系统；油泵功率：1.1kw；采用环保风冷却系统，不需要接外循环水冷却，不用排外水；采用闭环循环系统

3、汽车内饰片材生产线_PVC片材挤出机_TPE片材生产线主电机:

4、螺杆

直径：φ150mm；长径比：35:1；材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级。螺杆表面镀硬铬处理

5、汽车内饰片材生产线_PVC片材挤出机_TPE片材生产线，料筒

材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级；

螺筒采用水冷却；筒体上开槽，盘铜管，通冷却水；螺筒上加防护罩，不锈钢材质；加热区段：采用铸铝加热器

6、液压双板换网系统：

汽车内饰片材生产线_PVC片材挤出机_TPE片材生产线，位置：固定位置在机筒出料端和机头之间；

液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；

汽车内饰片材生产线_PVC片材挤出机_TPE片材生产线，水冷却系统共用

水泵泵电机功率：3kw；自动控水电磁阀；手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，

采用环保风冷却系统不需要接外循环水冷却，不用排外水；采用闭环循环系统。

我司专项生产:汽车内饰片材生产线_PVC片材挤出机_TPE片材生产线_PE片材生产线_PP片材挤出机_POE片材挤出生产线_低烟无卤造粒机_低烟无卤电缆料造粒机_低烟无卤造粒生产线_降解母料造粒机_消泡母料造粒机_EVA发泡母料造粒机_橡胶造粒机_硅橡胶造粒机_SBR橡胶造粒机_tpu橡胶造粒机_TPR塑胶造粒生产线，公司拥有的挤出、造粒科研人员,先例的加工设备,现代化的准则厂房,针对每一位客户的具体要求,提供全套的挤出设备,以满足每一位客户的特殊应用需要.

EVA汽车内饰片材生产线_EVA汽车内饰片材挤出机
EVA汽车内饰片材生产线_EVA汽车内饰片材挤出机在以单台挤出配置的片材生产线中，我国“电磁动态挤出机”已在片材生产线上得到成功应用它具有节能省料、塑化均匀等优点，可生产多种材料，价格也不贵。这种具有“中国特色”的挤出机应该大力推广和不断改良，配备先例的后续设备和控制系统，向世界推出我们中国自己的先例生产线，从而摆脱改变总是跟在别人后边走的发展状态。

EVA汽车内饰片材生产线,汽车脚垫片材挤出机生产线

以单台“排气式－双阶单螺杆挤出机”配置的片材机，是设备生产厂家为配合“环保”而推出的新型片材生产线。我司经过多次艰苦的实验和改进，成功试制出了能生产淀粉含量高达80%的生物降解片材。国内已有多家企业用的淀粉降解材料在降解片材生产线上，生产出符合环保的降解片材和热成型产品，前景看好。用这种片材生产线可以加工高填充PP/PE片材、光/生双降解片材、生物淀粉降解片材。但是国内“降解塑料”并非“全降解材料”，多少含有“塑料”成份。另外，种类繁多的“降解材料”泛滥，鱼目混珠现象的存在，加之受到“纸浆模塑制品”的竞争，以及受到死灰复燃“发泡饭盒”的冲击，降解热成型产品市场状况不容乐观。
汽车片材挤出机生产线特点

1．适用范围广：该生产线能生产PE,PP或PVC等板材,碳酸钙添加量高(可达50-75)；设备适应能力强,

可同时加工PP,PE,ABS,PS等。

2．主机特点：螺杆机筒采用双金属处理,耐磨耐腐蚀；优化的螺杆设计使用使剪切小,不易剪断木质纤

维,能使物料在机内停留时间均匀

汽车板材挤出机的EVA型材原料：EVA树脂加碳酸钙,应用领域：汽车顶棚,汽车脚垫等；

汽车板材挤出机生产线工艺：内饰隔音片材挤出机密炼机混合料 → 自动不锈钢提升机→ 强制喂料机 → GLD单螺杆 →

2500mm成型模具 →三辊挤压表面处理→板材电晕处理→牵引机 → 切割机 → 堆放 →成品。

汽车片材挤出机生产线特点

1．适用范围广：该生产线能生产PE,PP或PVC等板材,碳酸钙添加量高(可达50-75)；设备适应能力强,

可同时加工PP,PE,ABS,PS等。

2．主机特点：螺杆机筒采用双金属处理,耐磨耐腐蚀；优化的螺杆设计使用使剪切小,不易剪断木质纤

维,能使物料在机内停留时间均匀

汽车板材挤出机的EVA型材原料：EVA树脂加碳酸钙,应用领域：汽车顶棚,汽车脚垫等；

汽车板材挤出机生产线工艺：密炼机混合料 → 自动不锈钢提升机→ 强制喂料机 → GLD单螺杆 →

2500mm成型模具 →三辊挤压表面处理→板材电晕处理→牵引机 → 切割机 → 堆放 →成品。
本公司新研发汽车地毯片材挤出机_EVA汽车内饰板材生产线、工艺技术、汽车地毯片材_EVA汽车内饰板材是当今各国非常流行的一种新型轻体装饰材料。是一种在亚洲及日韩广受欢迎的产品，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，汽车地毯片材挤出机_EVA汽车内饰板材加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。