兰州银河板式换热器清洗工艺标准流程

一、板式换热器简介
板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫，叠装而成的一种换热器（见图1）。主要由板片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热,因此具有高效节能，换热系数高，使用安全可靠，结构紧凑，休积小，占地少，组合灵活,调整维修方便等特点。
二、板式换热器的清洗准备工作
1，板式换热器结垢分析
板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大大概在70-90℃之间、两边结垢情况基木相同；汽一水交换方式热介质为水蒸气，一般不易结垢。冷介质为水，温度约90℃,易结垢。 其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐、和硅酸盐这类垢结晶政密比较坚硬且难以清除。污垢一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥装物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、藻类等组成，这种垢体积较大，疏松容易清除。
2，清洗工艺选择，板式换热器的清洗方式分为闭路循环清洗和拆卸浸泡清洗两种工艺，在清洗前可根据循环水质进行垢样分析，
3，清洗剂的选择，兰州银河清洗高效环保系列清洗剂是安全、高效、环保的系列清洗剂，其特有的创新技术是在配方中添加湿润剂、穿透剂、分散剂、剥离剂，可以把沉积物很好的溶解和剥离清除。是以清除所有水垢，石灰，泥浆，锈渍和水处理设备系统中形成的其他污垢沉积物而专门设计全合成的高科技液体除垢剂
三、在线循环清洗工艺
1，检查清洗对象的进出口阀门能不能不和严紧，是否能够实现闭路循环清洗，必要时增加盲板；
2，首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量；
3，根据管路容积，准备好盛清洗剂的容器，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；
4，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接；
5，根据现场情况确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5 之间；
6，在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路，开启开关对换热设备进行闭路循环清洗；
7， 循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；
8，用 PH 试纸对溶液进行测试，测试结果如高于 4~5 左右时，在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度；
9， 清洗一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗；
10， 清洗过程中要时刻对溶液进行测试，保持溶液浓度在有效范围之内，直到溶液浓度长时间再没有变化时；
11，在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。
四、拆卸浸泡清洗工艺
1，将板换拆卸后并顺序摆放，做好记录；
2，制作清洗槽；
3，往清洗槽内注清洗剂并添加适量水稀释直至传热片被完全淹没。
4，开始浸泡清洗,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度及PH值,使清洗剂的浓度始终保持在安全有效的范围内、PH值保持在1-3之间,并根据测虽数据添加清洗剂。
5，当清洗剂的浓度及PH至连续2h内不变化或变化量极小,同时观察到板片表而水垢明显减少用塑料刷子轻轻刷就可刷掉，则视为清洗结束。
6，清洗结束后用水管将每片板片冲洗干净。
板式换热器清洗的几种有效方法
一， 反冲洗方法：
由于板式换热器的传热能力突然下降，压降增加时，我们一般会判断板式换热器有堵塞的可能。在一些含有固体杂质的工况下，排除外界因素和进口冷热过滤器的清洗无法解决时，可以将板式换热器进行反洗方法，当然我们建议这种工况的换热器在投入使用前，要配备一个反冲洗管路，从板片的反方向用高于操作压力冷媒或热媒反冲洗2-5次，同时，我们建议有反冲洗管路的设备，要设置专门的排污口，可以将反冲洗的堵塞物排除系统之外，由于反冲洗要有前期的投入和其效果不能根除，较少用于检查维护。
二， 化学清洗方法：
对于不锈钢板式换热器，禁止使用酸清洗剂和清洗粉进行化学除垢，特别是对于整个设备的清洗而不拆卸。这是因为在多缝结垢中难以清除不充分溶解的水垢残渣，不能充分进行碱中和。但是对于板式换热器的板片尺寸大，板片数量比较多的，和不方便安装的板式换热器项目，就比较建议采用CIP在线清洗。因为可用酸和腐蚀剂清洗剂注入板式换热器内部，能充分对板片进行浸润，如果适当加热可提高清洗效率。由于清洗剂只在板式换热器内部，所以用量少的同时，也不会对环境造成影响，但是CIP在线清洗的难点在于清洗之前，一定要对板式换热器内部的污垢进行分析，并且要用清洗剂与之匹配，如果不进行测试匹配，能度过高的清洗剂容易侵蚀换热器板片，造成不必要的损失。
三， 拆卸清洗方法：
拆卸清洗法师板式换热器比较常用的清洗方法。一般分为两种方式： 一、拆下正太板式换热器后不宜拆下板片，先挂在换热器上梁上，然后用清水加压逐片清洗，适合板片结垢不严重的工况。 二、打开板式换热器后，拆下板式换热器板片，除去垫片，然后用木槌对板片进行敲打，一般可以将成片的污垢敲击下来，如果在冬季，可以将板片移到室外放置一段时间，等板片上的污垢结冻后，用敲击的方式，去除污垢会更好，不要用刚刷或者钢丝刷清洗，放置损坏钢板表面，造成残渣和腐蚀容易结垢。板片通常用加粗毛刷和化学方法进行清洁。不能用锋利的刀具将其清除，以免刮伤板片。当板片上的杂物或者污垢非常的薄并且可溶于水时，板片可以放在特制的水槽里，用一定的压力水或低压蒸汽冲洗。不锈钢板不得使用钢丝刷，清洗水里必须不含盐，硫等成分，水中的氯离子的含量低于20ppm。

本品属于一种清洗金属材料的溶液，涉及不锈钢氧化皮的清除和不锈钢表面钝化的组合物。
本品对工件 经过抛光得到镜面，起到钝化作用，加强了防腐，耐腐蚀，延长工件使用寿命。
本品在克服现有技术中的不足之处，提供一种成本低，效果好、无污染的不锈钢酸洗钝化液。
　　
　　本品具有以下优点：
　　1、由于其对不锈钢经过抛光得到镜面，加强表面钝化作用，不会破坏抛光后得到光洁度。在防腐耐腐蚀方面达到国际先进水平。而且可以清洗热加工后带氧化铁皮的不锈钢，既可以用于单槽酸洗，也可以用于带铁连续酸洗。
2、由于本不锈钢抛光件的酸洗钝化液可将酸洗钝化一步完成，故可简化酸洗工艺和设备
3.使用范围304 306 306L 410 400系列不锈钢金属表面的处理。
4 .工艺 流程：
脱脂去油→水洗→酸洗钝化→水洗→晾干→ 成品
5.使用方法：
1.将构建浸入酸洗槽中，保持液面全浸工件。
2.根据氧化皮薄厚确定酸洗时间，一般情况30-120分钟。
3.操作者佩戴胶手套，及防护服等安全设施。
4.操作者误溅入液体，立即用水冲洗既可。

一.性能：
A.“不锈钢钝化液”主要适用于方便浸泡的中小型不锈钢工件(工件体积小于3立方米以下时建议使用,大于3立方米或批量较小建议用钝化膏)
B.适合于批量多,产量大的工件加工,更节省成本.
C.有特殊要求一定要浸泡钝化的工件.
作用:能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力,延长工件的使用寿命.
适合的材料:适用于所有300系列不锈钢抛光后钝化处理.经钝化处理后表面不会失去光泽度.产生一层钝化膜.起到防腐.延长使用寿命。
二、优点:

1.不锈钢钝化液使用更简单,只需用水槽常温浸泡即可,大大减轻劳动强度.并无需特定的加工设备和严格的加工条件.
2.钝化液是一种稳定的药剂，不会分解、不沉淀、运输方便，保存期三年，随用随取.
三、使用面积:
1公斤钝化液在处理表面积50~70平方米范围内药液成份不会损失.
四、使用方法:
1.根据工件加工状况先去脂、机械抛光件先除腊，冲水确保表面干净 。
2.泡入钝化液，原液使用。建议浸泡时间为30~60分钟，时间上用户可根据自己所需要的钝化膜厚度程度自己撑控.
3.清水冲洗,冲净工件表面即可。
4. 中和(PH9~12)的氢氧化钠水5分钟 。
5.最后用氯离子含量小于25PPM的清水.浸泡.漂洗1~3分钟
6.烘干. 烤箱约为15分钟,100度.检验标准是表面无水迹.
7.将废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放.对环境无影响.
五、效果:
1.可将经抛光.拉丝.处理后,工件保持光泽度，不改变工件尺寸,提高表面质量。
2.提高不锈钢耐腐蚀性，钝化膜的击穿电位比未处理时约可提高几百毫伏，并能通过国家统一规定的“蓝点法。
10元/kg 25kg/桶

1、特点与用途：
　本产品广泛用于石油化工、制药、造纸、食品、Ⅰ－Ⅲ类压力容器等相关不锈钢构件，在焊接、锤击、碰损等高温加工处理后产生的棕褐色氧化物（锈迹）的清除，使之银亮有光，同时形成一层以铬为主量的氧化膜，达到钝化目的，具有酸洗与钝化两步合一的双重功效。
特点：无烟雾，无气味，室内外均可操作。刷洗、喷洗和浸泡均可，浸泡效果最佳。操作工艺简单，施工方便，省时省力，经处理后的不锈钢表面光洁平滑，稳定性强，耐腐蚀性能明显提高，延长设备使寿命，提高产品附加值。

2、使用方法：
不锈钢小部件可采用容器浸泡，根据用户不同要求可浸泡20－40分钟左右取出（如氧化层较厚、污垢较多时可适当延长时间，以去净氧化层为准），用水冲洗干即可（水冲洗时应确保工件表面无残留钝化液）， 对于较大设备，为了既能保证清洗钝化质量又可节约钝化材料，可用泵进行循环喷淋的方法处理。备注：工作液性能随着清洗次数的不断增加而逐步减弱，故清洗时间也随之适当延长。(将本品用10%—20%的水稀释后使用，使用前需先将工件表面油污去除干净)
效果：经本品处理后的设备光洁如新，保持本色。
产品标准：游离酸度（点）8.5+102 　　　总酸度1.29+102
清洗效果：钝化膜厚度：（A0）150-600 　自腐蚀电位：EC（MV/SCE）+202
孔腐蚀电位：EB(MV/SCE)+492
显微镜检测：钝化膜表面无锈斑，无孔蚀。检查手段：使用国际通用不锈钢蓝点检查液检查。

3、注意事项：
（1）、清洗槽：工作槽采用耐酸塑料槽、玻璃钢槽、低碳钢制造时需用PVC塑料内衬。
（2）、槽液的添加及维护：定期清理槽中的杂物及残渣(防止杂物及残渣降低槽液浓度)， 当工作液清洗能力下降时，补加新液即可恢复使用。

4、废液处理：
废液去除沉渣和漂浮物，然后添加新液调整可继续使用，或调整PH值，分离沉渣，按环保标准排放废液。

5、注意事项：
操作时配备橡胶手套、护目镜等保护用品。3、皮肤不得与本品接触，误触用水冲洗。4、所用工具应是耐腐蚀的不锈钢或塑料制品。

包装规格 25kg/桶 保 质 期：（密封，放置阴暗处） 三年

本除垢剂主要用于锅炉、换热器民用水壶、茶盘瓶等金属构件结垢后的除垢,又可除水垢和锈垢,除垢效果好,本除垢剂固体型.属工业无毒产品,安全可靠.每公斤除垢剂约可除0.6-0.8公斤,有效的阻止金属的腐蚀,使用时配成溶液即可除垢. 除垢剂是微黄色（液体）或白色粉末（固体），其除垢性能远远高于有机酸，它可以清除碳酸盐、氧化铁、硅酸盐等多种污垢，可适用于锅炉钢、不锈钢、黄铜、紫铜等多种金属及合 金材质，缓蚀率达99.7%，比盐酸类除垢剂要高几十倍到几百倍。由于有效的除垢,提高了设备热效率,每除垢1毫米水垢,可节约燃料2-8百分点同时可以防止金属过热损失和垢下腐蚀.
使用范围 广泛用于管道、锅炉、中央空调、换热器、冷凝器、蒸发器、制冷机、空压机、反应釜、冶炼炉、采暖系统以及陶瓷、塑料等非金属设备，对环境无污染，不会对设备和操作者造成损害，可生物降解，使用方便、经济安全。
适用材质：
QH-201型：用于碳钢设备。
QH-202型：用于碳钢、铜及其合金设备。
QH-203型：用于碳钢、铜、不锈钢及其合金设备。
QH-204型：用于塑料、陶瓷等非金属设备
处理后效果:
1、系统内的垢全部除净，清洗后无点蚀。
2、清洗部位表面完好光亮。
3、被清洗的金属表面清洁，未出现二次浮锈，无点蚀，形成钝化膜完好。
4、除垢率达98.5%。固体（白色粉末）25kg/袋 液体(无色，微黄色)25kg/桶 执行标准：GB/T2008-2006
使用方法：
1、确定设备无严重腐蚀和泄漏后方可清洗。
2、将泵、清洗槽和被清洗设备连成独立循环系统，按7%-10%的浓度配制清洗液进行循环清洗。（无循环条件也可浸泡清洗或擦洗）；加热可提高清洗速度，但液温不要超过60℃。
3、依据结垢程度和设备类型，视反应程度，清洗1-24个小时不等；排放后用清水进行冲洗。
4、可选用RT-306钝化剂进行漂洗钝化处理、水冲洗
包装贮存：
液体：25kg、200 kg塑料桶装，，存于阴凉处，保质期三年。
注意事项：
　　不宜长时间接触破损皮肤，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗。 QH-202型长时间放置会产生沉淀，非整桶使用时需摇动均匀.

本产品是金属件电镀、磷化前使用的除锈剂。它具有除锈效率高、速度快、耐用时间久，比一般的酸洗除锈效率提高了1～2倍。能快速去除各种程度的氧化皮，且具有良好的环保性能。该产品较一般的酸洗除锈剂对人体的侵害显著降低，除锈漂洗水符合工业废水排放标准，不污染环境。
一、主标要技术指标
1．外观：褐红色液体 2．比重（常温）：1.10～1.20 3．除锈温度：常温 4．除锈时间：5～30分钟，如工件锈蚀严重或氧化皮厚度>1.5mm，可适当延长时间。 5．除锈能力：0.5～5m3/kg
二、产品使用方法：
1． 直接将除锈剂倒入塑料（或其他耐酸材料）槽中， 2． 液面将工件淹没即可。 3．需添加其他药剂及水。 4．生产中根据实际情况添加和确定更换周期。一般情况，5．当除锈能力明显下降时， 6．添加适量的QH-203高效钢铁除锈剂。更换周期的确定一般为添加适量的QH-203高效钢铁除锈剂除锈能力不变。 7．能明显提高时予以更换。
三、注意事项
1． 除锈池必须耐酸，可用聚乙烯塑料板等耐酸材料制成。 2． 除锈前应将工件表面的杂物彻底除尽，以免影响除锈效果。 3． 除锈后的工件应迅速用水清洗。 4． 除锈过程中，应定期清除废渣。 5． 操作时宜穿戴棉织品工作服，皮肤不宜直接接触溶液，当液体溅到眼睛或皮肤应及时用清水冲洗。
6、产品用途

本品广泛用作金、铁，钢，银、铜、铁、镍、铝、锌等多种金属或合金的表面除锈剂。

7、包装及贮运

30公斤塑料桶装，贮存温度：5～25℃ 保质期2年
四.工艺流程：脱脂→水洗→酸洗（除锈）→水洗→钝化（防锈）→水洗→晾干

本产品适用于各种合金钢，铸件制品及机械，五金工具，标准件，光学仪器等金属制品的常温发黑处理。不需加温，比传统发黑工艺节能90%以上。工作液的配制及维护 。 1. 工作液PH值为2.5-3.0，PH值升至3.5以上时，表明工作液淡化，此时应加入少量浓缩液调整至PH值恢复，即可使用。 2. 定期对槽中的杂物进行清理。 推荐工艺 ---脱脂 → 水洗 → 除锈 → 水洗 → 发黑 → 水洗 → 浸油封闭 注意事项 1. 发黑前的脱脂和除锈工序是钢铁常温发黑的关键工序，其处理质量的高低将直接影响到发黑膜的附着力和外观。 2. 发黑时间的长短视工件材质略有不同，发黑后的工件在空气中停留1.5-2分钟，再用水冲洗1-2分钟，务必冲净工件表面的附着物和残液。 3. 工件浸入脱水防锈油3-5分钟，注意要将工件上下抖动几次。 4. 零部件装筐处理时避免重叠，在重叠面可用纱网隔开，对于要求高的零部件，尤其是军品零部件要设计专用挂具
高温发黑技术参数：
温度：135—145 比重： 1.1±1 颜色：蓝色乳液
常温发黑技术参数：
PH: 2.5—3.0 比重：1.2±1 颜色：无色或浅蓝色液体
25kg/桶

本产品适用于钢管、钢坯等型钢的冷拔前处理，在表面积形成一层不溶于水的结晶型硫酸盐转化膜，称之为磷化。磷化膜为闪烁有光，均匀细致，依据磷化时间的长短呈浅灰色，深灰色，浅蓝或彩虹色，由于磷化膜呈 微细结晶状，因而喷塑模附着力强，本品为常温磷化液，操作简单，沉渣少，槽液稳定，磷化膜结实，且防锈能力强，增加了塑粉的附着力。
二、主要技术参数：
1、浓缩液外观： 无色或浅蓝色液体
2、游离酸度： 60±0
3、PH值： 2-3
4、比重： 1.3±.1
5、使用浓度： 1：10
6、工作温度： 常温
7、浸泡时间： 5-30分钟
三、工艺流程
除油-水洗-酸洗活化（无锈不经此工序）-水洗--磷化-晾干或吹干
四、使用方法及槽液管理
1.在使用一段时间后，槽液会有所消耗使总酸度下降，PH值上升，因此每次磷化前应检测PH值，并将其调整至2-.3左右即可继续使用。
2.具体调整方法如下：
PH值过高（一般当PH＞3.5开始调整），在每立方槽液中，补加25kg磷化液，PH值下降0.5个单位。
3.酸洗槽：采用.陶瓷.塑料或不锈钢材料。
五、游离酸、总酸度的检测方法：
1、游离酸:取10ml工作液或浓酸液移入250ml三角烧杯中，加50ml蒸馏水滴入2滴1‰甲基橙指示液，液体呈红色。用0.1N浓度的NaOH滴至橙色为终点。所消耗的NaOH毫升数为游离酸点数。如取2ml浓缩液，则应乘5即为浓缩游离酸度点数。
2、总酸度：取10ml工作液或2ml浓缩液移入250ml三角烧杯中，加入50ml蒸馏水滴入5滴1%酚酞指示剂溶液。用0.1N浓度的NaOH滴至红色为终点。所消耗的NaOH毫升数为游离酸点数。同理2ml浓缩液，则应乘5即为浓缩游离酸度点数。
六、包装
25Kg塑料桶装

本品选用进口防腐原料和多种助剂加工而成，钝化效果好，使用方便快捷，一般将处理件泡在钝化剂中1-3分钟捞起晾干即可。
1、特 性:
PH值： 6-7 比重：1.00 颜色：无色或褐红色液体
2、应用范围：
各种适用于各种铸铜、合金铜钝化处理，用量少，防锈期长。可广泛应用于水性清洗剂、切削液、轧制油、防锈液中作为防锈添加剂，也可用作零部件在加工工序间的长期防锈。
3、使用方法：
浸泡：将待处理物浸泡在液体中1-3分钟捞起晾干即可。钝化果不佳时适当延长浸泡时间即可。喷洗：用手压喷壶喷在需处理物上，反复喷2-3次每次间隔1-2分种晾干即可。
4、注意事项：
本产品是酸性，长时间使用时请带胶手套。主要特点产品使用及管理简单。无需专业人员。 钝化果好，可做为产品的长期库存。使用寿命高、常温使用，耗量少，管理简单。环保性能好，无黄烟产生。
6、推荐工艺:
脱脂→水洗→酸洗→水洗→钝化→水洗→成品
25kg/桶 塑料桶包装

银河化学清洗技术在行业领域的应用

兰州银河化学清洗技术有限公司化学清洗技术即用化学方法使被清洗物体表面污垢除去，恢复原物体表面状态的一项专业清洗技术该技术适用于各类大中小型装置、设备和系统清洗。具有清除污垢彻底、速度快、适用范围广等特点，常用的化学清洗剂有酸、碱、氧化剂、金属离子螯合剂、杀生剂等。在用化学药剂去瞄物体表面污垢时，希望化学药剂只对污垢起化学作用而最好不与清洗物体发生化学反应，实际情况往往不可能完全做到这一点。这就要求把对清洗物体表面的影响缩小到最低限度硼前提下对污垢进行溶解腐蚀。因此配合化学清洗剂使用时要加入金属缓蚀剂翻钝化剂等助剂。下面，就根据行业来盘点化学清洗在各个行业领域可用于清洗什么设备
一、电力行业
电厂排灰管道、输灰管道清洗、电厂凝汽器清洗、电厂锅炉清洗、冷油器清洗、回水管道清洗、蒸汽管网、冷却塔粘泥清洗、结晶器(电缆厂)清洗、除尘器水系统清洗、变压器水冷系清洗、制冷机组清洗、换热器清洗、油路控制系统、除氧器清洗、汽轮机清洗、空气预热器清洗。
二、化工行业
农药、涂料、助剂、橡胶、塑料、化纤、感光材料、试剂、添加剂、有机化工、无机化工、精细化工等企业的以下设备清洗：锅炉清洗、导热油炉清洗、反应釜夹套清洗、循环冷却水系统水垢清洗、粘泥剥离清洗、空气压缩机冷却器清洗、冷却器清洗、换热器清洗、蒸发器清洗、冷凝器清洗等。反应塔清洗、再生塔清洗、冷却塔清洗、碳化塔清洗等。
三、石化行业
冷却水系统水垢清洗、换热器清洗、锅炉清洗、贮罐清洗、输油管线清洗、蒸汽管线清洗、粘泥剥离清洗、常压系统防腐、空气压缩机清洗、储油罐清洗、柴油贮罐清洗、重油贮罐清洗、贮水罐清洗、物料贮罐清洗、气体贮罐(球罐)清洗。
四、制药行业
凝汽器清洗、管道清洗、反应釜水夹套清洗、混合器清洗、换热器清洗、冷凝器清洗、反应器清洗、过滤器清洗、蒸发器清洗、压缩机清洗、贮罐清洗、锅炉清洗、蒸馏器清洗、中央空调清洗、风管清洗、风机管道清洗。
五、纺织化纤工业
化纤企业循环冷却水系统结垢清洗、锅炉清洗、制冷机冷凝器清洗、中央空调清洗、铝翅片清洗、冷却管线清洗、离子交换器清洗、印染机清洗、滚桶、染缸清洗、上下水管线清洗、浆池清洗、煤气管线、煤气柜清洗、冷却器清洗、蒸发发器清洗、加湿器喷头、加湿水系统清洗。
六、造纸印刷
造纸厂黑液蒸发器清洗、黑液垢清洗、锅炉清洗、纸浆输送管道清洗、输水管道清洗、排污管道清洗、加热器清洗、印刷机冷却系统清洗、空调系统清洗、蒸煮器清洗、纸浆杀菌防腐。