主轴箱移动型CNC自动车床

　　Cincom A20

　　进一步追求功能性和成本的进化的5轴加工机

　　在使出色的性价比有了进一步提高的同时,还进一步提高了功能性。还能应对导套式/无导套式切换的规格。

　　实现?20加工车床的格

　　加工所需要的各种装置，功能作为标准装备，构成充实而实用的配置

　　采用西铁城的控制方式缩短了加工的时间

　　机床规格

型号 A20VII
加工直径 ?20mm
加工长度 导套机型 200mm
无导套机型 2.5D(55mm)
正面钻孔直径 ?10mm
正面攻丝直径(攻丝，板牙) M8
主轴旋转速度 Max.10,000min-1
排刀旋转刀具钻孔直径 ?7mm
排刀旋转刀具攻丝直径 M6
排刀旋转刀具主轴旋转速度 Max.6,000min-1(标准4,800min-1)
背面主轴夹持直径 ?20mm
背面主轴工件伸出量 50mm
背面加工钻孔直径 ?8mm
背轴攻丝直径 M6
背面主轴旋转速度 Max.8,000min-1
刀具安装数量 21本
刀具尺寸 车刀 □12mm（□13mm、□16mm）
快速进给速度 X1轴 18m/min
X2轴 32m/min
Y轴 32m/min
Z1轴 32m/min
Z2轴 32m/min
电机 主轴驱动用 2.2/3.7kW
刀具主轴驱动用 0.75kW
背面主轴驱动用 1.1/1.5kW
切削油用 0.25kW
输入功率 6kVA
中心高度 1,050mm
重量 2,550kg

　主轴箱移动型CNC自动车床

　　Cincom K12/16E

　　使系列更加亮眼，作为机床头脑的NC也焕然一新

　　使高生产性、高精度、高刚性的K12/16系列更加亮眼。通过搭载NC，在大幅度提高功能和操作性的同时，还削减了空转时间。

　　搭载NC，提高生产性，操作性，机器的加工性能

　　床身等各部分的刚性大幅提高。实现重切削和加工精度的提升

　　标准配置中包含各种有助于实现长时间稳定加工的装置

主轴箱移动型CNC自动车床

　　Cincom B12/16E

　　在全世界持续的B系列进一步进化

　　自发售以来在全世界的B系列实施了更新换代。在继承了可以说是自动车床的标准的完成度的同时，还大幅度地实现了格化。

　　新增?16mm型号。加工范围更广

　　继承热变形补偿功能。实现高精度的连续加工

　　标准搭载用于开孔的固定循环功能、图纸尺寸直接输入、用户宏等丰富的NC功能

　　产品规格

型号 B12E II B12E V B12E VI B16E II B16E V B16E VI
加工直径 ?12mm ?16mm
加工长度 135mm/夹盘(R.G.B.使用时 60mm/夹盘)
正面钻孔直径 ?6mm
正面攻丝直径(攻丝?板牙) M6
主轴贯通孔直径 ?20mm
主轴旋转速度 12,000min-1（R.G.B.8,000min-1） 10,000min-1（R.G.B.8,000min-1）
排刀旋转刀具钻孔直径 ?5mm - ?5mm ?5mm - ?5mm
排刀旋转刀具攻丝直径 M4 - M4 M4 - M4
排刀旋转刀具主轴旋转速度 4,500
　　min-1

- 4,500
　　min-1

4,500
　　min-1

- 4,500
　　min-1

背面主轴夹持直径 - ?12mm - ?16mm
背面主轴工件伸出量 - 30mm - 30mm
背面加工钻孔直径 - ?5mm - ?5mm
背轴攻丝直径 - M3 - M3
背面主轴旋转速度 - 6,000min-1 - 6,000min-1
刀具安装数量 12 13 16 12 13 16
刀具尺寸 车刀 □10×120mm 或者 60mm
刀具安装夹 ?19.05mm(选项:?20mm)
快速进给速度 X?Y轴 21m/min
Z轴 15m/min
A2轴 - 15m/min - 15m/min
电机 主轴驱动用 2.2/3.7kW
刀具主轴驱动用 0.5kW - 0.5kW 0.5kW - 0.5kW
背面主轴驱动用 - 1.0kW - 1.0kW
切削油用 0.18kW
输入功率 5.2kVA
心高度 1,000mm
重量 1,100kg 1,150kg 1,100kg 1,150kg

　主轴箱移动型CNC自动车床

　　Cincom M32

　　能加工以往不可能的复杂形状的进化的Cincom

　　被称为高性能Cincom的代名词的M系列搭载B轴和Y3轴全新亮相。通过革新的机械构成，还能够加工以往不可能的复杂形状。

　　有了2根主轴3个刀架的结构，实现了的同步加工功能

　　有可以对应各种加工需求的丰富的工具和加工机能

　　通过计算机?网络化技术和全伺服系统的融合，扩大下一代机型的功能

主轴台移動形CNC自動旋盤

　　Cincom L20

　　品L20采用模块设计，实现了系列化

　　L20采用模块设计，从性价比出色的5轴机到搭载着与B轴相对配置刀架Y轴的机，产品阵容共包括4种型号。

　　通过引入模块化设计，实现单体规格。从简单加工到复杂处理均能灵活应对

　　采用L系列特点之一的水平工具格局，丰富多样的刀具配置拓宽了加工范围

　　可通过简单操作切换导套模式和无导套模式。降低运作成本

　　产品规格

型号 L20VIII L20IX L20X L20XII
加工径 ?20mm
加工长度 GB机 200mm/1次装夹
GBL机 工件直径×2.5mm/1
正面钻孔直径 ?10mm
正面攻丝直径(攻丝，板牙) M8
主轴贯通孔直径 ?26mm
主轴旋转速度 Max.10,000min-1
排刀旋转刀具钻孔直径 ?8mm
排刀旋转刀具攻丝直径 M6
排刀旋转刀具转速 Max.6,000min-1
对向刀具台旋转刀具钻孔直径 注1 - ?5mm（OP）
对向刀具台旋转刀具攻丝直径 注1 - M4（OP）
对向刀具台旋转刀具旋转速度 注1 - Max.7,500min-1（OP）
背面刀具台旋转刀具钻孔直径 注2 ?5mm（OP） ?5mm
背面刀具台旋转刀具攻丝直径 注2 M4（OP） M4
背面刀具台旋转刀具旋转速度 注2 Max.7,500min-1（OP） Max.7,500min-1
背面主轴夹持直径 ?20mm
背面主轴工件伸出量 30mm
背面加工钻孔直径 ?8mm
背轴攻丝直径 M6
背面主轴旋转速度 Max.8,000min-1
刀具安装数量 Max.37 Max.33 Max.44 Max.40
刀具尺寸 车刀 □12mm（□13mm、□16mm）
刀具安装夹 ?25mm（GDS107,210）?19.05mm
快速进给速度 全轴(Y2轴以外) 32m/min
Y2轴 - 8m/min - 8m/min
电机 主轴驱动用 2.2/3.7kW
排刀工具主轴驱动 1.0kW
背面刀具台旋转刀具驱动用 注2 0.75kW（OP） 0.75kW
对向刀具台旋转刀具驱动用 注1 - 0.75kW（OP）
背面主轴驱动用 0.75／1.5kW
切削油用 0.4kW
输入功率 7.3kVA
中心高度 1,050mm
重量 2,350kg 2,400kg
　　注1：对置旋转刀具关系，VIII、IX型无设定，X、XII型可选择设定。

　　注2：背面旋转刀具关系，VIII、IX型可选择设定，X、XII型为标准设定。

主轴箱移动型CNC自动车床 Cincom L12

　　标配了装卸式导套的搭载着高速主轴的机床

　　能根据多种多样的加工工件装卸导套的、适应小径的5轴加工机问世。进而还通过搭载高速主轴等，追求高生产性和高精度。

　　主轴以及背面主轴和旋转刀具实现高速化。通过利用5轴加工机的同时加工功能，从而缩短加工时间

　　水平工具格局是L系列的特点之一，通过丰富的刀具组合实现各种复杂加工工艺

　　可通过简单操作切换导套模式和无导套模式。降低运作成本

　　製品仕様

型号 L12VII
加工径 ?12mm
加工长度 GB机 135mm/夹盘
GBL机 30mm/夹盘
正面钻孔直径 ?8mm
正面攻丝直径(攻丝，板牙) M6
主轴贯通孔直径 ?20mm
主轴旋转速度 15,000min-1
排刀旋转刀具钻孔直径 ?5mm
刀塔旋转刀具攻丝直径 M4
排刀旋转刀具转速 10,000min-1
背面主轴夹持直径 ?12mm
背面主轴工件伸出量 30mm
背面加工钻孔直径 ?6mm
背轴攻丝直径 M5
背面主轴旋转速度 10,000min-1
刀具安装数量 27
刀具尺寸 车刀 □10mm
刀具安装夹 ?19.05mm
快速进给速度 全轴 35m/min
电机 主轴驱动用 2.2/3.7kW
刀具主轴驱动用 0.75kW
背面主轴驱动用 0.4/0.75kW
切削油用 0.25kW
输入功率 8kVA
中心高度 1,000mm
重量 1,700kg
选项
　　

背面刀具台旋转刀具钻孔直径 ?5mm
背面刀具台旋转刀具攻丝直径 M4
背面刀具台旋转刀具旋转速度 9,000min-1
背面刀具台旋转刀具驱动用 0.5kW

主轴箱移动型CNC自动车床

　　Cincom L32

　　采用的模块设计，提供最适于需求的自动车床

　　品L32采用模块设计，产品阵容共包括4种型号。可根据加工需要选择功能，自由地进行组合。

　　通过引入模块化设计，实现单体规格

　　从简单加工到复杂处理，均能灵活应对

　　通过简单的操作就可进行导套式和无导套式的切换

主轴箱移动型CNC自动车床

　　Cincom R01/04

　　针对超小径精密部件的加工

　　Cincom给出的答案就在这里

　　以手表部件、探针、连接器插头为代表，对超小径精密部件的加工来说，“最合适的车床”是什么样的？“真正的好用”指的是什么？

　　我们对机械构造重新展开全面，以寻求答案。

　　通过刀具台与导套安装部分的一体化、电机输出的化和采用油冷冷却方式，尝试抑制机械整体的热位移

　　通过相比旧型号机床25%左右的小型化程度实现了主轴的大幅度轻量化。通过低振动与敏捷的加减速实现了20,000mn-1的常用转数

　　通过各种部件的小型化和配置的变更，省去了机床主体纵深535mm的空间。由此，在工厂内的狭小空间内也能摆放机床Cincom R04/07

　　机床规格

型号 R01II R01VI R04II R04VI
加工直径 ?1mm ?4mm
加工長 固定型导套机型 20mm 40mm
旋转式导套机型 20mm 30mm
正面钻孔直径 ?3mm
正面攻丝直径(攻丝，板牙) M3
主轴贯通孔直径 ?10mm
主轴旋转速度 Max.20,000min-1
排刀旋转刀具钻孔直径 ?2mm
排刀旋转刀具攻丝直径 M2
排刀旋转刀具主轴旋转速度 Max.8,000min-1
背面主轴夹持直径 - ?1mm - ?4mm
背面主轴工件伸出量 - 10mm - 10mm
背面加工钻孔直径 - ?3mm - ?3mm
背轴攻丝直径 - M3 - M3
背面主轴旋转速度 - Max.20,000min-1 - Max.20,000min-1
刀具安装数量 13 17 13 17
刀具尺寸 车刀 □8mm
刀具安装夹 ?15.875mm
快速进给速度 全軸 30m/min
电机 主轴驱动用 0.5/0.75kW
刀具主轴驱动用 0.1kW
背面主轴驱动用 - 0.5/0.75kW - 0.5/0.75kW
切削油用 0.06kW
入力電源容量 2.3kVA 3.4kVA 2.3kVA 3.4kVA
中心高度 1,000mm
重量 1,050kg 1,100kg 1,050kg 1,100kg

主轴台移動形CNC自動旋盤

　　Cincom M16

　　强化运转轴数和工具安装支数，适应多样的复杂形状加工

　　为排刀旋转工具而搭载B轴，为转塔刀架而搭载Y轴，为背面刀架而搭载Y轴，广泛地适应复杂形状加工。还通过的NC装置实现高速化、高生产性。

　　有了2根主轴3个刀架的结构，实现了的同步加工功能

　　有可以对应各种加工需求的丰富的工具和加工机能

　　通过计算机?网络化技术和全伺服系统的融合，扩大下一代机型的功能

主轴箱固定型CNC自动车床

　　BNA42S

　　在省空间的同时凝聚了高功能和高精度。成为棒料车床的新标准

　　能用2主轴1转塔进行背面加工，实现了高度的基本性能与使用方便性的并举。将主要单元固化的床身采用平台肋骨结构。以高刚性床身保证了稳定的加工精度。

　　Miyano采用独特的控制功能缩短27%的非切削时间(原有机型相比)

　　搭载有副主轴，可进行背面加工，完成工件的加工

　　机床规格

机种
　　

BNA-42S2
棒材加工直径 SP1/SP2 ?42mm/?34mm
加工长度
　　

100mm
液压卡盘 SP1/SP2 5"/---
主轴马达 (15分 既定/连续) SP1 7.5/5.5kW
SP2 5.5/3.7kW
主轴旋转速度 SP1 60～6,000 min-1
SP2 50～5,000 min-1
刀具台形式
　　

8角刀塔
高度
　　

□20mm
开孔钻头部直径
　　

?25mm
移动行程 X轴 135mm
Z轴 235mm
B轴（Z2轴） 310mm
旋转刀具安装数
　　

8
机床面积
　　

2,150×1,290mm
机床高度
　　

1,660mm
机床重量
　　

2,800kg