视觉识别字符识别（OCR/OCV）检测系统专门对各种电子元器件上的字符进行识别和检测。视觉识别字符识别（OCR/OCV）检测系统简单设定后，即可自动识别、检测，如有异常发生，可提示报警或者控制机器停机。对不符合要求的工件检测后可输出控制信号，剔除不合格品。
主要功能】

　　检测字符的有无、完整性及正确与否；
　　检测字符表面污渍；
　　判定被检物体位置及方向；
　　自动对检测物体定位（旋转及位置校正）；
　　自动校正字符整体偏移；
　　可实现在线动态检测，被检物体无需停留；
　　检测精度可调；
　　在线检测速度≥300个/分钟；
　　系统检测到质量问题时，提供警示、剔除或其它控制信号；
　　系统有自学习功能，且学习过程操作简单；
　　系统具备局域网间通讯功能。
操作界面清晰明了，简单易行，只需简单设定即可自动执行测量；
　　测量软件及算法完全自主开发，系统针对性强；
　　可灵活设置检测模板、检测范围；
　　可选择局部检测功能，提高测量速度；
专业化光源设计，成像清晰均匀，确保测量任务完成；

CCD平整度视觉检测系统（三相机）专门用于检测各种复杂的IC芯片、各种复杂的电子连接器的针脚及其平整度（水平直线度、共面度）、间隙、针脚宽度等。系统简单设定后，即可自动识别、检测，无需人员操作。平整度检测系统（三相机）在检测标定平面度时能达到0.01mm以上的精度。可根据检测要求设定平整度误差范围。
功能
　　●检测IC等pin个数及管脚位置，可检测不对称pin
　　●检测pin个数以及其多个位置的几何尺寸，包括pin间隔、 宽度、高等
　　●检测pin的共面度、正位度等
　　●用户可自行设定公差范围，系统依此公差做出自动判断
　　●软件设有多种检测算法，用户可根据不同检测项选择不同算法
　　●系统适用于多相机工作，自动识别相机数量
　　●可存储检测图像以及数据结果，以便查看和保存
　　●测量数据可导出存储为EXCEL格式便于数据处理和打印检测结果
　　●软件检测到质量问题时，能发出报警信号，并根据客户需要输出相应的控制信号
　　●任一管脚超出公差设定的范围，软件会自动显示不良位置，同时发出报警信号
　　特点

手机按键/键盘检测机器视觉系统是对手机按键装配错误（错、反、漏键）、按键偏位及颜色错误进行检测 ，捕捉被检测物体的表面图像，对被检测表面的特征进行识别和提取，通过与标准图像的识别分析，判定被检测物体是否符合要求。并进行相关操作控制。
　【手机按键/键盘检测设备主要功能】
　　检测错键、漏键、反键；
　　检测按键偏移；
　　检测按键颜色错误；
　　自动对被测体定位;
　　自动校正被测物整体偏移;
　　系统具有局域网间通讯；
　　对检测的缺陷进行统计；
　　输出分选控制信号.
【检测设备主要技术指标】

　　检测精度：最小可达0.02mm
　　检测时间：≤150ms/pcs
　　检测速度：≥300pcs/min

整机外形
810*1000*800mm
600*500*1000
810*1000*800mm
600*700*1000
600*500*800

EF-VS370卡识别与分类系统采用视觉识别技术，首先设计一个编码，将其特征与卡的类型对应起来，编码的涉及和印制以方便识别和检测为原则。一般来讲，采用不同宽度的黑色条纹进行编码。
EF-VS370卡识别与分类系统通过获取多个卡叠放在一起的图片，通过对该图像的一系列处理，最后将其分割成多个卡的侧面图像，根据卡侧面印刷的条码识别，并根据编码信息库的数据判断属于哪个编码类型的卡。进而提供分拣等指令。

二、卡识别检测任务
3、 检测面积100mm*75mm
4、 检测一叠卡的数量并对每个卡进行图像分割
5、 根据卡的边缘信息识别卡的类型或编号
示例图片：

卡侧面印刷条码识别

三、EF-VS370卡识别与分类系统要求
1、检测精度：≦0.2mm
2、检测速度：≧50个/s

四、EF-VS370卡识别与分类系统硬件方案
根据系统需求，采用高分辨率摄像机对被检测物体表面进行拍照，通过图像采集卡将采集图像输入系统主机，通过应用软件进行处理，处理的同时显示器可同步显示采集图像。系统根据需要选配合适光源。

EF-VS371喷码检测系统用于各类工件上字符喷码或打码过程中的在线检测（OCR&OCV），系统可自动控制数字摄像机准确抓拍工件上的字符图像，通过专用软件识读图像上被测区域中的字符信息，同时每个字符完整性及其它质量指标进行定量检测。如果发现质量或排序错误等问题，则可以区分出错误类型，可根据严重程度进行报警提示，也可输出开关量到PLC，进行剔除或分类处理
二、性能指标
1、摄像机的拍照速度自动与被测物的速度相匹配，拍摄到理想的图片；
2、可识别检测多组字符，检测速度最高可以达到1200次/分；
3、废品漏检率为0，误判率小于千分之一；
4、可通过显示图像监视检测过程，也可通过显示界面设置参数，查看记录；
5、具有自学习功能；
6、预留网络接口。
四、系统方案
根据系统需求，采用彩色高分辨率摄像机对被检测物体表面进行拍照，通过应用软件对被检测区域进行处理，处理的同时显示器同步显示采集图像。通过观测物体样品自动提取合格喷码，并根据生产过程或实际生产环境的不同进行检验，经判断模式检测后判定喷码是否合格。并给出控制信号和报警信号。

采用先进的图像视觉检测技术，实现对高速运动的印刷品进行实时全面的质量检测。EF-VS350印刷质量检测系统可配备1-2台高性能彩色或黑白线阵数字摄像机，摄像机采集印刷品表面图像，并通过专用的图像采集卡将图像数据传送到图像处理系统，图像处理系统对每幅图像进行预处理、彩色分割、匹配定位等运算，并与标准模板图像进行比较，如果发现不一致的区域并且超过设定的公差范围，则输出废品报警信息及剔废控制信号。
二、性能指标
1、可检测漏印、缺版、飞墨、糊版、蹭脏、污点、飞虫、墨色过浅、墨色过浓、字符局部或全部漏印、套印不准、起皱折、机械损坏、刀丝、条纹等常见印刷缺陷；对于彩色印刷检测系统，还可以检测颜色失真（色差）、颜色不均匀等，发现废品可以准确给出剔废信号；
2、可适用的最高运行速度200米/分钟，实现对每张产品每个位置的全面实时检测；
3、可灵活适用于小幅面检测和大幅面检测，可选配一台摄像机用于小张产品检测，也可选配两台摄像机用于大张产品检测，对于检测精度要求不高的情况，也可选配一台摄像机用于大张检测；

EF-VS电路板对位系统， 通过两个摄像机在电路板的左上方和右下方两个对角线位置同时进行检测，得出两个焊点的位置数据，与标准位置进行对比，判断是否正确，不正确的给出移向正确位置的“上、下、左、右”移动指示，然后通过得到的数据计算出两个焊点的中心位置，判断出中心是否正确，同样给出移动指示，并由此判断电路板是否合格，不合格的给出剔出信号。
主要功能
检测电路板上焊点的位置，并与标准位置进行对比，判断位置是否正确，不正确的给于“上、下、左、右”移动指示；
通过检测得出的焊点位置计算出两个焊点的中心位置，判断位置是否正确并给出移动指示；
对检测的缺陷电路板进行统计，可以保存和显示统计数据；
提供剔除控制信号；
检测精度可调；
合格电路板的误检率≤5%，不合格电路板的漏检率≤5%；
在线检测速度≥150块/分钟；
系统检测到质量问题时，能发出控制信号，用于控制剔除装置；
检查出的所有废品对应的图像能够存储和查看；
结果打印输出，打印格式可按要求设置；
系统有自学习功能，且学习过程操作简单；
系统具备局域网间通讯功能。

本系统采用先进的线阵相机成像技术和视觉图像算法，对工件镀铜表面进行检测，主要检测表面的斑点、凹坑、划痕等缺陷。系统可根据设定指标要求自动进行检测，并对有缺陷部位进行标识主要功能
测量工件安装部位的相对位置，通过测量判断工件是否合格；
检测工件特征部位合格与否；
功能】

　　◇自动完成工件转动与相机获取图像同步；
　　◇自动检测产品表面斑点、凹坑、铜点、划伤等缺陷；
　　◇还可根据需要对缺陷类型学习并进行命名；
　　◇可根据需要选择需要检测的缺陷类型；
　　◇可根据需要自主设定缺陷大小；
　　◇对不良位置进行定位，可控制贴标设备会打印设备进行标识；
　　◇对不良品图像进行自动存储，可进行历史查询；
　　◇自动统计（良品、不良品、总数等）；
　　◇异常时提供声、光报警，并可控制设备停机；
　　◇系统有自学习功能，且学习过程操作简单。

连接器检测系统专门用于检测各种连接器端子针脚、小型变压器等电子元器件的外观、尺寸、形状等检测的仪器。系统简单设定后，即可自动识别、检测，如有异常发生，可提示报警或者控制机器停机。连接器检测系统在检测标定平面度时能达到0.02mm以上的精度。可根据检测要求设定平整度允许误差范围。对不符合要求的工件检测后可输出控制信号，剔除不合格品。
【CCD连接器视觉检测系统主要功能】
● 检测连接器形状是否合格；
　　● 可测量连接器多个位置的几何尺寸，包括pitch间隔、宽度、高度等；
　　● 检测连接器件管脚平整度是否一致；
　　● 检测边缘是否有沾附碎屑；
　　● 检测插针是否扭曲；
　　● 检测局部是否挤压变形；
　　● 系统检测到质量问题时，能发出报警信号，指出出错位置并控制停机；
　　● 检查出的所有废品对应的图像能够存储和查看；
　　● 系统可通过RS232接口或以太网接收上位机控制信号。

纸容器视觉检测系统主要用于纸杯、纸碗、纸碟等食用容器的检测，该视觉检测系统包括两个独立运行的检测子系统。
技术指标
检测指标 杯口：对尺寸、爆口、污渍、断口、翘边、穿孔等进行检测判断
杯底对尺寸、塌底、断面、污渍、穿孔、掉底、烂底、月牙底、穿底和黄色不干胶粘贴等进行检测判断
最大误检率 99.8 % 可靠性 >99.5% 结果输出 可存档、可打印 监视界面 黑白
不合格品率要求 对黑点直径大于1.0mm的产品检出率应为100%
对黑点直径小于1.0mm且大于0.6mm的产品检出率应>99.5%
对黑点直径小于0.5mm的产品误检率应小于0.5%
使用范围：水杯、饮料杯、奶杯、方便面碗等纸容器生产过程
操作系统：Windows XP 电源：220V 环境温度：0-50℃ 环境湿度：