一、起动前的准备工作

1．检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。2．略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。3．检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，上足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稊低）。4．新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。5．确认系统内无压力。6．打开排气阀门。二、制氮机起动步骤1．合上开关手把。2．点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。3．确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。4．观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。三、运转中注意事项1．经常观察各仪表是否正常。2．经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。3．经常检查有无渗漏现象。4．在运转中如发现油位计上看上到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如上足，待系统内无压力时再补充。5．经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。6.定时排放缓冲罐、除油器、干燥器、粉尘精滤罐、仪表空气储罐等每班不少于两次。7．遇有特殊情况，按“急停处理”。四、停机先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。五、紧急停机1．当出现下列情况之一时，应紧急停机：（1）出现异常声响或振动时；（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；（3）排气温度超过100度时未自动停机；（4）周围发生紧急情况时；2．紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。三、故障紧急停车步骤1.关闭制氮机电源开关；2.关闭流量计下游阀门；3.关闭空压机、冷干机的电源开关；4.关闭氮气供气阀门；5.关闭进入制氮机的压缩空气阀门；打开空气，氮气缓冲罐排污阀放空。四、设备正常运行工况1.电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流2.左吸指示灯亮时，左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。均压指示灯亮时，左右吸附塔压力降一升一降逐渐达到两者平衡；3.右吸指示灯亮时，右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零；4.氮气出口压力指示为正常用气压力，使用时压力会有稍微波动，但变化不应过大；5、力量计指示应基本稳定，波动不应过大，流量计的示值不应大于制氮设备的额定产气量；6、测氧仪示值应不小于制氮设备的额定纯度，也许会有少许波动，但不应波动过大；五、制氮机操作注意事项1、根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀，不要随意调大流量，以保证设备的正常运转；2、空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到最3、调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度；4、不要随意动电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门；5、操作人员要定时察看机上的四只压力表，对其压力变化作一个日常记录以备故障分析；6、定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度，与性能页的值对照，发现问题及时解决；7、按照空压机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护，以保证空气品质。空压机、冷干机必须每年至少检修一次，按照设备维护、保养规定更换易损件，并进行保养；如发现过滤器前后压差0.05–0.1Mpa，必须及时更换过滤器滤芯。